一种逆变器箱体成型模具的制作方法

1.本申请涉及模具技术领域，具体涉及一种逆变器箱体成型模具。


背景技术：

2.压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，毛坯的综合机械性能得到显著的提高；为了提高压铸件质量，在金属液充填型腔的过程中，应尽量排除型腔中的夹杂物、涂料残渣，排除混有气体和被涂料残余物污染的前流冷污金属液，需要设置溢流系统。溢流槽还可以控制金属液的填充流态，弥补由于浇注系统设计不合理而带来的一些压铸缺陷，是压铸模中不可或缺的重要组成部分。
3.但是，现有的成型模具存在以下缺陷：压铸成型的过程中需要等模具内部的金属液进行冷却后才能脱模，成型等待时间较长，另外压铸成型的产品多为不规则形状，在对模具设计时，需要使用多块模具进行组合，压铸完毕后进行脱模时，不同形状不同配合的模具进行拆卸较为麻烦，而由于产品四周有溢流槽废料存在，脱模的难度较高，最终顺利脱模后还需要对废料进行处理，效率较低。


技术实现要素：

4.本申请的一个目的在于提供一种能够快速进行自动脱模操作，并在脱模的同时对一部分废料进行预切除，方便后续加工的逆变器箱体成型模具。
5.为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：一种逆变器箱体成型模具，包括定模和动模，所述定模和所述动模合模配合，所述定模和所述动模在接触面处形成模腔，所述定模和所述动模之间设置有锁定机构和侧模，所述侧模配合所述锁定机构在所述模腔两侧活动，所述锁定机构包括斜导柱、滑块和导轨，所述导轨设置在所述动模上，所述斜导柱向外侧倾斜的设置在所述定模上，所述滑块同时与所述斜导柱和所述导轨滑动连接，所述模腔四周的所述定模和所述动模上开设有多个溢流槽，所述侧模内设置有展开装置，所述展开装置能够控制所述侧模脱离所述动模上的所述溢流槽，所述定模上设置有切断装置，所述侧模发生滑动时，所述切断装置能够配合侧模对所述定模上的所述溢流槽进行切断。
6.具体的，所述侧模内部开设有容纳腔，所述展开装置包括连接件和弹性复位件，所述连接件一端与所述动模纵向滑动连接，所述连接件另一端伸至所述容纳腔内并与所述侧模横向滑动连接，所述弹性复位件设置于所述容纳腔内，所述弹性复位件与所述连接件配合使所述侧模向外侧滑动。
7.具体的，所述切断装置包括气缸、顶柱和切断器，所述气缸设置于所述定模底部，所述顶柱与所述气缸连接，所述切断器设置于所述顶柱顶部，所述切断器顶部可伸至所述定模上的所述溢流槽内。
8.作为改进，所述动模顶部设置有脱模装置，所述脱模装置包括多个顶杆，所述动模上设置有脱模通道，所述顶杆可穿过所述脱模通道伸至所述模腔，所述脱模通道之间连接有循环通道，所述顶杆内部设置冷却通道，所述顶杆一侧开口使所述冷却通道与所述循环通道连通。
9.具体的，所述定模底部开设有浇口，所述浇口连通至所述模腔，所述浇口一侧设置有散热通道。
10.作为改进，所述顶杆上设置有密封圈，所述密封圈位于所述开口下方并密封所述顶杆与所述脱模通道之间的缝隙，所述顶杆下降至最低处时，所述密封圈不会脱离所述脱模通道。
11.作为改进，所述滑块前部设置有定位块，所述侧模上设置有配合卡接所述定位块的定位槽。
12.作为改进，所述导轨末端设置有防止所述滑块脱离的挡板。
13.作为改进，所述滑块和所述侧模移动至最外侧时，所述定位块能够完全脱离所述定位槽。
14.作为改进，所述弹性复位件可以为压簧。
15.与现有技术相比，本申请的有益效果在于：
16.1、通过在侧模内设置展开装置，使侧模能够在开模时滑块移走后发生一定程度的位移分离，让侧模能够脱离动模上的溢流槽，方便动模上的产品能够顺利脱模；同时侧模能够和滑块配合，利用展开装置实现自动合模，结构简单，不需要额外对侧模进行固定。
17.2、当展开装置带动侧模发生滑动时，侧模未完全脱离，依旧能对产品起到固定作用，但是与模腔内的产品之间会产生缝隙，此时使用切断装置和侧模配合能够利用该缝隙对溢流槽内的废料进行挤压切断，实现产品的预先处理，增加加工效率。
18.3、由于金属液的冷却过程较慢，需要对模具进行降温，增加产品的成型速度，因此将顶杆与冷却通道相结合，顶杆在未进行顶料操作时能够作为冷却装置使用，对模具内部进行循环液冷，当金属液完全成型后，控制顶杆移动，即可对产品实现脱模。
附图说明
19.图1是根据本申请的一个优选实施例的立体图；
20.图2是根据本申请的一个优选实施例的俯视图；
21.图3是根据本申请的一个优选实施例图2中a
‑
a方向的剖面示意图；
22.图4是根据本申请的一个优选实施例图2中b
‑
b方向的剖面示意图；
23.图5是根据本申请的一个优选实施例的动模脱模状态的结构图；
24.图6是根据本申请的一个优选实施例图4中a处切断装置发生切断状态下的放大视图；
25.图7是根据本申请的一个优选实施例图3中b处顶杆顶部的放大视图；
26.图8是根据本申请的一个优选实施例的定模上滑块与侧模的连接结构示意图。
27.图中：1、定模；11、浇口；12、散热通道；2、动模；21、脱模通道；22、循环通道；3、模腔；31、溢流槽；4、侧模；41、展开装置；411、连接件；412、弹性复位件；42、容纳腔；43、定位槽；5、锁定机构；51、斜导柱；52、导轨；521、挡板；53、滑块；531、定位块；6、切断装置；61、气
缸；62、顶柱；63、切断器；7、脱模装置；71、顶杆；711、冷却通道；712、开口；713、密封圈；72、压板。
具体实施方式
28.下面，结合具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
29.在本申请的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本申请的具体保护范围。
30.需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
31.本申请的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
32.下面结合附图对本申请做进一步说明：
33.如图1至4所示，本申请的一个优选实施例包括定模1和动模2，定模1和动模2合模配合，定模1和动模2在接触面处形成模腔3，定模1和动模2之间设置有锁定机构5和侧模4，侧模4配合锁定机构5在模腔3两侧活动，侧模4用于封闭模腔3侧面，由于产品为不规则形状，因此只依靠动模2和定模1无法一次成型，需要侧模4进行辅助。
34.锁定机构5包括斜导柱51、滑块53和导轨52，导轨52设置在动模2上，斜导柱51向外侧倾斜的设置在定模1上，滑块53与导轨52沿水平方向滑动连接，滑块53与斜导柱51沿斜导柱51方向滑动连接，当开模时，动模2上升，导轨52和斜导柱51配合能够将滑块53向外侧滑出，解锁侧模4，该锁定机构5结构简单、稳定实用。
35.模腔3四周的定模1和动模2上开设有多个溢流槽31，侧模4配合溢流槽31设置，当产品成型后，溢流槽31内的金属液形成与产品连接的废料，这些废料会卡在定模1和侧模4以及动模2和侧模4之间，造成脱模难度的增加，想要顺利脱模需要将侧模4拆下，增加加工难度，降低效率，因此在侧模4内设置有展开装置41，展开装置41能够控制侧模4向外侧移动展开并脱离动模2上的溢流槽31，使脱模过程更加顺利，通过脱模装置7可以直接实现脱模操作，无需对侧模4进行拆卸；定模1上设置有切断装置6，侧模4发生滑动时，切断装置6能够配合侧模4对定模1上的溢流槽31进行切断，切断装置6能够对定模1上的溢流槽31内的废料进行预切断，减少后续需要切断的废料数量，增加加工效率。
36.侧模4内部开设有容纳腔42，展开装置41包括连接件411和弹性复位件412，连接件411一端与动模2纵向滑动连接，连接件411另一端伸至容纳腔42内并与侧模4横向滑动连接，使侧模4能够通过连接件411实现相对于动模2的滑动和升降，且滑动方向与滑块53的滑动方向相同，方便侧模4跟随滑块53发生小范围的移动，弹性复位件412设置于容纳腔42内，弹性复位件412与连接件411配合使侧模4向外侧滑动，弹性复位件412优选高弹力压簧，能
够通过对连接件411的反作用力推动侧模4使侧模4发生滑动脱离。
37.切断装置6包括气缸61、顶柱62和切断器63，气缸61设置于定模1底部，顶柱62与气缸61连接，切断器63设置于顶柱62顶部，切断器63顶部可以设置为易于切断的刀口设计，通过气缸61带动顶柱62上升，使切断器63顶部伸至定模1上的溢流槽31内对废料进行切断。
38.动模2顶部设置有脱模装置7，脱模装置7包括多个顶杆71，定模1上方设置有可升降的压板72，顶杆71顶部与压板72固定连接，动模2上设置有脱模通道21，压板72可带动顶杆71在脱模通道21内上下滑动并伸至模腔3。
39.定模1底部开设有浇口11，浇口11连通至模腔3，浇口11一侧设置有散热通道12，对流经浇口11处的金属液进行一次冷却，减少成型时间，增加加工效率。
40.导轨52末端设置有防止滑块53脱离的挡板521，对滑块53进行限位，确保动模2上升，滑块53滑出的过程中不会脱离动模2。
41.如图5至6所示，开模时，动模2上升，滑块53通过斜导柱51的引导向两侧滑出，侧模4也向两侧发生小范围移动，侧模4发生滑动与产品之间产生能够供切断装置6通过的缝隙时，切断装置6即可发生切断，此时侧模4依旧能够对产品起到固定作用，侧模4与切断装置6之间配合对溢流槽31内的废料进行挤压切断。
42.如图7所示，脱模通道21之间连接有循环通道22，顶杆71内部设置冷却通道711，顶杆71一侧开口712使冷却通道711与循环通道22连通，使冷却水能够从一部分顶杆71处进入，然后流经冷却通道711和循环通道22从其他顶杆71处流出，实现对动模2的循环冷却，顶杆71上设置有密封圈713，密封圈713位于开口712下方并密封顶杆71与脱模通道21之间的缝隙，顶杆71下降至最低处时，密封圈713不会脱离脱模通道21，防止冷却水从脱模通道21处流出，影响产品的成型。
43.如图8所示，滑块53前部设置有定位块531，侧模4上设置有配合卡接定位块531的定位槽43，增加滑块53与侧模4之间配合的稳定性，防止侧模4的活动，由于侧模4和滑块53为分离式设计，对滑块53的精密度要求较低，只需要合模时能够将侧模4完全封闭模腔3即可，使模具的设计和加工更加简单，同时侧模4能够单独进行拆卸更换，方便模具的安装和养护，滑块53和侧模4移动至最外侧时，定位块531能够完全脱离定位槽43，确保滑块53不会影响侧模4的纵向移动，使侧模4的展开过程不会受到干扰。
44.模具的工作原理为：动模2、定模1和侧模4进行合模，将金属液从浇口11处注入，金属液填充模腔3，同时废渣流入溢流槽31，此时将冷却液从顶杆71的冷却通道711处流入循环通道22内进行冷却循环，对动模2进行降温设置，冷却成型完毕后动模2上升，侧模4跟随滑块53发生移动的同时切断装置6运作切断定模1的溢流槽31内的废料，动模2继续上升，滑块53滑动至最外侧，侧模4完全打开脱离动模2上的溢流槽31，最后压板72带动顶杆71下降，将产品顶出动模2完成脱模；将模腔3和溢流槽31清理干净后，动模2下降，滑块53滑动，带动侧模4与动模2和定模1进行合模，等待下一次成型操作。
45.以上描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。本行业的技术人员应该了解，本申请不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本申请的原理，在不脱离本申请精神和范围的前提下本申请还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本申请的范围内。本申请要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。