一种新型造型机用加砂机构的制作方法

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本实用新型涉及一种加砂机构，特别涉及一种新型造型机用加砂机构。


背景技术：

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造型机是用于制造砂型的铸造设备，它的主要功能是：填砂，将松散的型砂填入砂箱中；紧实型砂，通过震实、压实、震压、射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实，使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度；起模，利用不同机构将模样从紧实后的砂型中取出。
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专利号cn 201720908416.2公布的一种静压造型机用组合加砂机构，保证了加砂的均匀度及饱满度，而且又能够避免过多的型砂外泄和浪费，节能的同时更好的保护了环境。
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上述专利方案虽解决了传统造型机用加砂机构的不足，但该方案仍存在一些不足1、现有的造型机用加砂机构需要人工打开储料仓，以及需要人工打开出料阀，导致需要耗费大量人工成本，严重增加了工人负担；2、现有的造型机用加砂机构没有砂料混合机构，导致放入储砂仓的砂料无法进行混合均匀，严重影响了成品产品品质；为此，我们提出一种新型造型机用加砂机构，以解决上述背景技术中提到的问题。


技术实现要素：

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本实用新型通过电机b运行从而带动转动轴b转动，进而使得横板可以旋转，实现了置砂槽开口端的自动打开，再通过电机a运行驱动转动轴a转动从而带动搅拌叶片转动，进而使得置砂槽内部的砂料可以混合均匀，同时由风机运行经通风管可以给置砂槽内部的温度及时降温，结构简单且实用性强，适合被广泛推广和使用。
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本实用新型提供的具体技术方案如下：
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本实用新型提供的一种新型造型机用加砂机构，包括箱体，所述箱体上表面开设有置砂槽，且所述置砂槽开口端外壁通过转动轴b与横板右侧外壁滑动连接，所述横板上表面与电机a底面外壁衔接，且所述电机a外侧壁镶嵌有开关a，所述电机a底面外壁滑动连接有转动轴a的一端，且所述转动轴a的另一端延伸至置砂槽内部与搅拌叶片固定连接，所述置砂槽底面内壁插接有出料管的一端，且所述出料管的另一端延伸至出料槽顶面内壁，所述出料管中间位置安装有电磁阀，且所述电磁阀外表面镶嵌有开关b，所述箱体底面外壁通过轮轴与滑轮内侧壁滑动连接。
[0008]
可选的，所述箱体外表面固定连接电机b，且所述电机b外侧壁与转动轴b的一端滑动连接，所述电机b外表面镶嵌有开关c。
[0009]
可选的，所述出料槽底面内壁滑动连接有旋转轴，且所述旋转轴的数目为两个，两个所述旋转轴之间通过传送带滑动连接。
[0010]
可选的，所述横板上表面插接有通风管的一端，且所述通风管的另一端延伸至置砂槽顶面内壁，所述通风管中间位置安装有风机。
[0011]
可选的，所述开关a的信号输出端与电机a和风机的信号输入端连接，所述开关b的信号输出端与电磁阀的信号输入端连接，所述开关c的信号输出端与电机b的信号输入端连接。
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本实用新型的有益效果如下：
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1、本实用新型首先接通电源并打开开关c，接着通过电机b运行从而带动转动轴b转动，进而使得横板可以旋转，实现了将置砂槽开口端的自动打开，无需人工打开横板，随后打开开关b，由电磁阀运行可以精确控制出料管的运料时间，进而严格控制了砂石的使用量，同时减少了人工使用成本，实用性强。
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2、本实用新型通过接通电源并打开开关a，由电机a运行驱动转动轴a转动从而可以带动搅拌叶片转动，进而使得置砂槽内部的砂料可以混合均匀，与此同时由风机运行经通风管可以给置砂槽内部的温度及时降温，避免了置砂槽内部过热从而使砂石粘接在一起进而影响成品品质，实现了可以将砂料混合均匀，提高了成品产品质量。
附图说明
[0015]
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
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图1为本实用新型实施例的一种新型造型机用加砂机构的整体结构示意图；
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图2为本实用新型实施例的一种新型造型机用加砂机构的电机b结构示意图。
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图中：1、箱体；2、转动轴b；3、风机；4、通风管；5、电机a；6、开关a；7、横板；8、转动轴a；9、置砂槽；10、出料管；11、出料槽；12、旋转轴；13、轮轴；14、滑轮；15、传送带；16、电磁阀；17、开关b；18、搅拌叶片；19、开关c；20、电机b。
具体实施方式
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为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
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下面将结合图1～图2对本实用新型实施例的一种新型造型机用加砂机构进行详细的说明。
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参考图1～图2所示，本实用新型实施例提供的一种新型造型机用加砂机构，包括箱体1，所述箱体1上表面开设有置砂槽9，且所述置砂槽9开口端外壁通过转动轴b2与横板7右侧外壁滑动连接，所述横板7上表面与电机a5底面外壁衔接，且所述电机a5外侧壁镶嵌有开关a6，所述电机a5底面外壁滑动连接有转动轴a8的一端，且所述转动轴a8的另一端延伸至置砂槽9内部与搅拌叶片18固定连接，所述置砂槽9底面内壁插接有出料管10的一端，且所述出料管10的另一端延伸至出料槽11顶面内壁，所述出料管10中间位置安装有电磁阀16，且所述电磁阀16外表面镶嵌有开关b17，所述箱体1底面外壁通过轮轴13与滑轮14内侧壁滑动连接，通过电机a5运行驱动转动轴a8转动从而可以带动搅拌叶片18转动，进而使得
置砂槽9内部的砂料可以混合均匀。
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参照图1和图2所示，所述箱体1外表面固定连接电机b20，且所述电机b20外侧壁与转动轴b2的一端滑动连接，所述电机b20外表面镶嵌有开关c19，通过电机b20运行从而带动转动轴b2转动，进而使得横板7可以旋转，实现了将置砂槽9开口端的自动打开，无需人工打开横板7，减少了人工使用成本，实用性强。
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参照图1所示，所述出料槽11底面内壁滑动连接有旋转轴12，且所述旋转轴12的数目为两个，两个所述旋转轴12之间通过传送带15滑动连接，通过旋转轴12运行带动传送带15滑动从而可以将出料管10落下的砂料运输出出料槽11。
[0024]
参照图1所示，所述横板7上表面插接有通风管4的一端，且所述通风管4的另一端延伸至置砂槽9顶面内壁，所述通风管4中间位置安装有风机3，通过风机3运行经通风管4可以给置砂槽9内部的温度及时降温，避免了置砂槽9内部过热从而使砂石粘接在一起进而影响成品品质。
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参照图1和图2所示，所述开关a6的信号输出端与电机a5和风机3的信号输入端连接，所述开关b17的信号输出端与电磁阀16的信号输入端连接，所述开关c19的信号输出端与电机b20的信号输入端连接，通过操控开关a6、开关b17和开关c19的开合可以操控电机a5和风机3、电磁阀16以及电机b20电路的断通，操控便捷且安全性优异。
[0026]
本实用新型实施例提供一种新型造型机用加砂机构，使用时，首先通过在滑轮14沿着轮轴13的滑动下可以将箱体1运输至工作位置，接通电源并打开开关c19，接着通过电机b20运行从而带动转动轴b2转动，进而使得横板7可以旋转，实现了将置砂槽9开口端自动打开，随后通过接通电源并打开开关a6，由电机a5运行驱动转动轴a8转动从而可以带动搅拌叶片18转动，进而使得置砂槽9内部的砂料可以混合均匀，与此同时由风机3运行经通风管4可以给置砂槽9内部的温度及时降温，避免了置砂槽9内部过热从而使砂石粘接在一起从而影响成品品质，实现了可以将砂料混合均匀，然后打开开关b17，由电磁阀16运行可以精确控制出料管10的运料时间，进而严格控制了砂石的使用量，最后通过旋转轴12运行带动传送带15滑动从而可以将出料管10落下的砂料运输出出料槽11。
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需要说明的是，本实用新型为一种新型造型机用加砂机构，包括箱体1、转动轴b2、风机3、通风管4、电机a5、开关a6、横板7、转动轴a8、置砂槽9、出料管10、出料槽11、旋转轴12、轮轴13、滑轮14、传送带15、电磁阀16、开关b17、搅拌叶片18、开关c19、电机b20。所述电机a5的具体型号可选用nch32型电动机，所述电磁阀16的具体型号可选用z101-b型电磁阀，所述风机3的具体型号可选用rs1238型风机，所述旋转轴12的具体型号可选用transervo型旋转轴。部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
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显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。