一种静压造型线用脱箱机的制作方法

本实用新型涉及砂箱脱箱装置，具体为一种静压造型线用脱箱机。

背景技术：

现有带筋板砂箱的造型机脱箱主要采取两种办法：一是人工脱箱，在造型线的脱箱段由人工在生产线两侧先后抬起上砂箱和下砂箱，扔在震动筛上进行脱箱，同时，再把上次已脱箱的空砂箱通过人工放置在原来相应的位置上；二是通过机械进行脱箱，采用一套与生产线成90度布置的脱箱机构，首先需要将叠加的砂箱转移动旁边脱箱机构上，先将上砂箱提起并移动到垂直方向离开下砂箱的位置，通过由气缸或油缸控制的捅箱杆将型砂捅出，同时，将下砂箱（铸件在下砂箱内）进行翻转后，再由另外一套捅箱杆将型砂和铸件一起捅出，之后，再将下砂箱翻转回原位，上砂箱移回到原始位置，下落后与下砂箱合箱再送回产线。

采用人工脱箱存在人工劳动强度大，对于尺寸较大的砂箱人工很难完成，砂箱扔在震动筛上进行脱箱时，会发生变形和磕碰，对砂箱造成不同程度的损坏；采用机械脱箱存在脱箱结构非常复杂，造价高，而且进行脱箱时，整个生产线必须停止运行，等待脱箱完成后才能继续生产，大大降低了整机的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有脱箱装置存在结构复杂、造价高且影响生产效率的问题，提供了一种静压造型线用脱箱机。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：一种静压造型线用脱箱机，包括底座，底座上设置有支撑滚轮，支撑滚轮上设置有左右分布的环形支架，两环形支架之间设置有与两者连接的拉杆，其中一个支撑滚轮外侧设置有链轮，链轮上设置有驱动轴和与驱动轴连接的液压马达，其中一个环形支架外侧设置有环形传动轮，环形传动轮外圆上设置有与链轮传动的弧状链条，两环形支架之间固定有上下分布的定梁，两定梁之间设置有导向柱和套在导向柱上且上下分布的动梁，位于下侧的动梁上设置有砂箱支撑轮，每个动梁和与其相邻的定梁之间均设置有油缸，且动梁的两端均设置有位于其内侧的钩爪，两定梁内侧均固定有穿过相邻动梁的若干捅箱杆。

作业时，驱动油缸活塞杆伸出，调节动梁上钩爪的位置，使其与砂箱侧槽位置配合，随后在输送线的作用下，将砂箱推送至脱箱机内，砂箱的支撑轮上，且钩爪位于砂箱侧槽内，此时启动液压马达，在液压马达的驱动下，通过链轮及弧状链条驱动环形传动轮及环形支架旋转90度，油缸活塞杆缩回，带动动梁及上、下砂箱分开，捅箱杆在反作用力的作用下将上、下砂箱内砂型推出、掉落，进行脱箱，随后将上、下砂箱合上再反向旋转90度到原始状态，运送至输送线上，克服了现有脱箱装置存在结构复杂、造价高且影响生产效率的问题。

本实用新型结构设计合理可靠，直接安装在生产线中，整个生产线不需停止运行即可完成脱模工作，而且操作过程无需人工干预，减轻劳动强度的同时，减小了设备占地面积，提高了整机的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的侧视示意图；

图3为图2中环形支架翻转90°后的结构示意图。

图中：1-底座，2-支撑滚轮，3-环形支架，4-液压马达，5-环形传动轮，6-弧状链条，7-定梁，8-导向柱，9-动梁，10-砂箱支撑轮，11-油缸，12-钩爪，13-捅箱杆，14-拉杆。

具体实施方式

一种静压造型线用脱箱机，包括底座1，底座1上设置有支撑滚轮2，支撑滚轮2上设置有左右分布的环形支架3，两环形支架3之间设置有与两者连接的拉杆14，其中一个支撑滚轮2外侧设置有链轮，链轮上设置有驱动轴和与驱动轴连接的液压马达4，其中一个环形支架3外侧设置有环形传动轮5，环形传动轮5外圆上设置有与链轮传动的弧状链条6，两环形支架3之间固定有上下分布的定梁7，两定梁7之间设置有导向柱8和套在导向柱8上且上下分布的动梁9，位于下侧的动梁9上设置有砂箱支撑轮10，每个动梁9和与其相邻的定梁7之间均设置有油缸11，且动梁9的两端均设置有位于其内侧的钩爪12，两定梁7内侧均固定有穿过相邻动梁9的若干捅箱杆13。