一种金属铸件加工用打磨装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及打磨设备技术领域，尤其涉及一种金属铸件加工用打磨装置。


背景技术：

[0002]
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件,机械打磨主要是去除工件表面的毛刺，使其易于继续加工或达到成品，而现有的打磨装置，当金属铸件大小不同时，金属铸件固定繁琐，且打磨不全面有打磨死角，影响工作效率，因此我们提出了一种金属铸件加工用打磨装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在当金属铸件大小不同时，金属铸件固定繁琐，且打磨不全面有打磨死角，影响工作效率的缺点，而提出的一种金属铸件加工用打磨装置。
[0004]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0005]
一种金属铸件加工用打磨装置，包括底座和滑动安装在底座上方的打磨台，所述底座的顶部固定安装有对称设置的竖板，两个竖板的顶部固定安装有同一个横板，横板的顶部固定安装有推杆电机，且推杆电机的输出轴延伸至横板的下方并固定安装有滑动板，滑动板滑动安装在横板上，滑动板的底部固定安装有旋转电机，旋转电机的输出轴上固定安装有打磨轮，打磨台的顶部两侧均固定安装有连接座，连接座上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有螺杆，两个螺杆相互靠近的一端均固定安装有夹板，底座的顶部开设有两个对称设置的第一槽，打磨台的底部固定安装有两个对称设置的移动座，且移动座滑动安装在第一槽内，两个移动座相互靠近的一侧固定安装有同一个固定杆，移动座的一侧固定安装有固定弹簧的一端，固定弹簧的另一端固定安装在第一槽的内壁上，两个移动座中的一个移动座的一侧固定安装有连接杆，两个竖板中的一个竖板上开设有第一孔，第一孔内滑动安装有压板，压板的底部固定安装有复位弹簧的一端，复位弹簧的另一端固定安装在第一孔的内壁上，压板的底部铰接有推杆的一端，推杆的另一端铰接在连接杆上，一个竖板的一侧固定安装有安装架，安装架上固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定安装有凸轮，且凸轮与对应的压板相适配。
[0006]
优选的，两个螺杆相互远离的一侧均固定安装有旋钮，旋钮上固定套设有防滑保护套，通过转动旋钮便于带动螺杆进行转动。
[0007]
优选的，两个第一槽中的一个第一槽的一侧内壁上开设有移动孔，且连接杆滑动安装在移动孔内，能够使得连接杆进行稳定的移动。
[0008]
优选的，所述第一孔的两侧内壁上均固定安装有限位槽，压板的两侧均固定固定安装有限位座，且限位座滑动安装在对应的滑动槽内，能够使得压板进行稳定的移动。
[0009]
优选的，所述第一孔的顶部内壁上和底部内壁上固定安装有同一个限位杆，且压板滑动套设在限位杆上，通过限位杆能够对压板进行限位。
[0010]
本实用新型中，所述一种金属铸件加工用打磨装置当对金属铸件进行打磨时，首先把不同大小的金属铸件放置在打磨台上，通过转动旋钮，旋钮能够的螺杆进行转动，在螺纹孔的作用下，能够使得螺杆一边转动一边移动，螺杆的移动能够带动夹板进行移动，使得两个夹板能够向相互靠近的方向进行移动，能够对不同大小的金属铸件进行固定，通过启动推杆电机，推杆电机能够带动滑动板和打磨轮向下移动，使得打磨轮能够与金属铸件相接触，通过启动旋转电机，旋转电机通过输出轴带动打磨轮进行转动，从而能够对金属铸件进行打磨；
[0011]
通过启动驱动电机，驱动电机通过输出轴能够带动凸轮进行转动，凸轮的转动能够带动压板进行向下移动并压缩复位弹簧，压板通过推杆能够带动连接杆进行移动，连接杆能够带动移动座进行移动并压缩固定弹簧，移动座能够带动打磨台进行进行横向移动，当凸轮转动一圈时，在固定弹簧和复位弹簧的弹力作用下，能够使得压板和打磨台进行复位，当凸轮不断的转动时，能够使得打磨台进行复位移动，从而能够对金属铸件的顶部进行全面的打磨，提高工作效率。
[0012]
本实用新型设计合理，便于对不同大小的金属铸件进行固定，且通过打磨台能够的金属铸件进行往复移动，从而能够对金属铸件的顶部进行全面的打磨，提高工作效率。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型提出的一种金属铸件加工用打磨装置的结构示意图；
[0014]
图2为本实用新型提出的一种金属铸件加工用打磨装置的a部分结构示意图；
[0015]
图3为本实用新型提出的一种金属铸件加工用打磨装置的b部分结构示意图。
[0016]
图中：1、底座；2、打磨台；3、竖板；4、横板；5、推杆电机；6、滑动板；7、旋转电机；8、打磨轮；9、连接座；10、螺纹孔；11、螺杆；12、夹板；13、第一槽；14、移动座；15、固定杆；16、固定弹簧；17、连接杆；18、第一孔；19、压板；20、推杆；21、复位弹簧；22、驱动电机；23、凸轮。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]
参照图1-3，一种金属铸件加工用打磨装置，包括底座1和滑动安装在底座1上方的打磨台2，底座1的顶部固定安装有对称设置的竖板3，两个竖板3的顶部固定安装有同一个横板4，横板4的顶部固定安装有推杆电机5，且推杆电机5的输出轴延伸至横板4的下方并固定安装有滑动板6，滑动板6滑动安装在横板4上，滑动板6的底部固定安装有旋转电机7，旋转电机7的输出轴上固定安装有打磨轮8，打磨台2的顶部两侧均固定安装有连接座9，连接座9上开设有螺纹孔10，螺纹孔10内螺纹安装有螺杆11，两个螺杆11相互靠近的一端均固定安装有夹板12，底座1的顶部开设有两个对称设置的第一槽13，打磨台2的底部固定安装有两个对称设置的移动座14，且移动座14滑动安装在第一槽13内，两个移动座14相互靠近的一侧固定安装有同一个固定杆15，移动座14的一侧固定安装有固定弹簧16的一端，固定弹
簧16的另一端固定安装在第一槽13的内壁上，两个移动座14中的一个移动座14的一侧固定安装有连接杆17，两个竖板3中的一个竖板3上开设有第一孔18，第一孔18内滑动安装有压板19，压板19的底部固定安装有复位弹簧21的一端，复位弹簧21的另一端固定安装在第一孔18的内壁上，压板19的底部铰接有推杆20的一端，推杆20的另一端铰接在连接杆17上，一个竖板3的一侧固定安装有安装架，安装架上固定安装有驱动电机22，驱动电机22的输出轴上固定安装有凸轮23，且凸轮23与对应的压板19相适配。
[0019]
本实用新型中，两个螺杆11相互远离的一侧均固定安装有旋钮，旋钮上固定套设有防滑保护套，通过转动旋钮便于带动螺杆11进行转动。
[0020]
本实用新型中，两个第一槽13中的一个第一槽13的一侧内壁上开设有移动孔，且连接杆17滑动安装在移动孔内，能够使得连接杆17进行稳定的移动。
[0021]
本实用新型中，第一孔18的两侧内壁上均固定安装有限位槽，压板19的两侧均固定固定安装有限位座，且限位座滑动安装在对应的滑动槽内，能够使得压板19进行稳定的移动。
[0022]
本实用新型中，第一孔18的顶部内壁上和底部内壁上固定安装有同一个限位杆，且压板19滑动套设在限位杆上，通过限位杆能够对压板19进行限位。
[0023]
本实用新型中，当对金属铸件进行打磨时，首先把不同大小的金属铸件放置在打磨台2上，通过转动旋钮，旋钮能够的螺杆11进行转动，在螺纹孔10的作用下，能够使得螺杆11一边转动一边移动，螺杆11的移动能够带动夹板12进行移动，使得两个夹板12能够向相互靠近的方向进行移动，能够对不同大小的金属铸件进行固定，通过启动推杆电机5，推杆电机5能够带动滑动板6和打磨轮8向下移动，使得打磨轮8能够与金属铸件相接触，通过启动旋转电机7，旋转电机7通过输出轴带动打磨轮8进行转动，从而能够对金属铸件进行打磨，通过启动驱动电机22，驱动电机22通过输出轴能够带动凸轮23进行转动，凸轮23的转动能够带动压板19进行向下移动并压缩复位弹簧21，压板19通过推杆20能够带动连接杆17进行移动，连接杆17能够带动移动座14进行移动并压缩固定弹簧16，移动座14能够带动打磨台2进行进行横向移动，当凸轮23转动一圈时，在固定弹簧16和复位弹簧21的弹力作用下，能够使得压板19和打磨台2进行复位，当凸轮23不断的转动时，能够使得打磨台2进行复位移动，从而能够对金属铸件的顶部进行全面的打磨，提高工作效率。
[0024]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。