平面研磨机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及楔式阀板阀门及截止式阀门结合面的修复装置技术领域，尤其涉及一种阀门平面研磨机。


背景技术：

[0002]
阀门类产品主要部件-研磨部件与阀门本体的结合面要求密封，为了提高密封性能，结合面粗加工后需进行研磨，以降低表面粗糙度。为了能够对平面进行精密研磨，现已经研发出平面研磨机，如图1所述，将阀门的结合面放于平整的研磨盘上，研磨盘逆时钟转动，修正轮带动工件自转，此时需要施压部件对工件施压，工件与研磨盘作相对运转磨擦，来达到研磨抛光目的。
[0003]
在实际研磨生产中，所述的施压部件常使用配重块或者外部加压设备进行施压，可是使用配重块时，每一次的搬挪都存在配重块落地砸伤的人脚的风险；而使用外部施压设备进行施压又会增加成本。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型提供一种平面研磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：本实用新型提供了一种平面研磨机，包括框架、操作台、研磨盘、挡臂、集污槽、减速机、电机和施压装置，所述的操作台安装在框架的上，操作台的中央挖有圆形孔，所述的研磨盘位于操作台中央的圆形孔内，研磨盘中心装有驱动轴，所述的驱动轴通过减速机驱动，减速机通过电机驱动，研磨盘上表面横向和纵向分别切削有研磨槽，研磨盘上方放置有用于固定研磨部件的陶瓷环，研磨部件位于陶瓷环内部，所述的挡臂设置在操作台上，挡臂的两端分别安装有与陶瓷环配合的导向转轮，研磨盘的旋转使放置其上方的陶瓷环在挡臂及导向转轮的阻挡下发生自转，所述的集污槽位于研磨盘的下方，用以收集从研磨槽流下的污液，集污槽底部连通有排污管，所述的排污管出口端固定连接在框架的侧面；所述的施压装置包括竖向的固定轴和压在陶瓷环上方的挤压锤，所述固定轴固定在操作台上，固定轴上套装有直线轴承，直线轴承可相对固定轴滑动，固定轴上端为缩径部分，缩径部分旋接有压帽，压帽的下部与固定轴间隙配合，且压帽的下端抵在所述的直线轴承上，从而推动直线轴承下移，所述的直线轴承外部焊接有可伸缩式横杆，所述的横杆另一端焊接有圆饼头，圆饼头的中心开有竖向通孔，所述的挤压锤的锤柄插装在所述的圆饼头的竖向通孔内并与竖向通孔之间留有一定的活动间隙，圆饼头下端的挤压锤锤杆上套装有弹簧，圆饼头下端面与弹簧之间安装有推力轴承，圆饼头上端面的挤压锤锤柄上旋接有螺母。
[0006]
所述的压帽外壁上焊接有旋动手柄；所述的固定轴螺纹旋接在所述的操作台上；所述的挤压锤下部外径与所述的陶瓷环外径相同。
[0007]
本实用新型的有益效果为：
[0008]
1、本实用新型在操作台上设置了施压装置，施压装置结构简单，造价低廉，与现有
技术中使用外部施压设备相比较，大大的节约了使用成本，同时避免了使用配重块存在砸伤的安全隐患。
[0009]
2、本实用新型通过设置弹簧，使施加压力在一个弹性的可控范围内，不至于施压过大造成陶瓷盘不能转动，造成研磨部件或者研磨盘损伤；或者施压过小，起不到一定的研磨效果，且本实用新型施加的压力可在线调整，非常方便，更有利于提升研磨效果。
附图说明
[0010]
图1是现有技术中平面研磨机的俯视结构示意图。
[0011]
图2是本实用新型的俯视结构示意图。
[0012]
图3是本实用新型的立面图。
[0013]
图4是本实用新型中施压装置的剖面图。
[0014]
图中：1-框架，2-操作台，3-研磨盘，4-挡臂，5-集污槽，6-陶瓷环，7-导向转轮，8-排污管，9-施压装置，91-固定轴，92-挤压锤，93-直线轴承，94-压帽，95-横杆，96-圆饼头，97-弹簧，98-推力轴承，99-螺母，910-旋动手柄。
具体实施方式
[0015]
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
[0016]
本实施例包括框架1、操作台2、研磨盘3、挡臂4、集污槽5、减速机、电机和施压装置9。
[0017]
所述的操作台2安装在框架1的上，操作台2的中央挖有圆形孔，所述的研磨盘3位于操作台2中央的圆形孔内，研磨盘3中心装有驱动轴，所述的驱动轴通过减速机驱动，减速机通过电机驱动，研磨时不断的向研磨盘3倒入研磨复合液，研磨盘3上表面横向和纵向分别切削有研磨槽，研磨掉的渣屑随着研磨复合液从研磨槽流出，研磨盘3上方放置有用于固定研磨部件的陶瓷环6，研磨部件位于陶瓷环6内部，陶瓷环6对研磨部件有挤压和固定两个作用，所述的挡臂4设置在操作台2上，挡臂4的两端分别安装有与陶瓷环6配合的导向转轮7，研磨盘3的旋转使放置其上方的陶瓷环6在挡臂4及导向转轮7的阻挡下发生自转，进而使陶瓷环6内部固定的研磨部件与研磨盘3发生摩擦，开始研磨。所述的集污槽5位于研磨盘3的下方，用以收集从研磨槽流下的污液，集污槽5底部连通有排污管8，所述的排污管8出口端固定连接在框架1的侧面。
[0018]
所述的施压装置9包括竖向的固定轴91和压在陶瓷环6上方的挤压锤92，所述固定轴91固定在操作台2上，固定轴91上套装有直线轴承93，直线轴承93可相对固定轴91滑动，固定轴91上端为缩径部分，缩径部分旋接有压帽94，压帽94的下部与固定轴91间隙配合，且压帽94的下端抵在所述的直线轴承93上，从而推动直线轴承93下移，所述的直线轴承93外部焊接有可伸缩式横杆95，所述的横杆95另一端焊接有圆饼头96，圆饼头96的中心开有竖向通孔，所述的挤压锤92的锤柄插装在所述的圆饼头96的竖向通孔内并与竖向通孔之间留有一定的活动间隙，圆饼头96下端的挤压锤92锤杆上套装有弹簧97，本实用新型通过设置弹簧97，使施加压力在一个弹性的可控范围内，不至于施压过大造成陶瓷盘3不能转动，造成研磨部件或者研磨盘3损伤；或者施压过小，起不到一定的研磨效果，且本实用新型施加的压力可在线调整，非常方便，更有利于提升研磨效果。圆饼头96下端面与弹簧97之间安装
有推力轴承98，圆饼头96上端面的挤压锤92锤柄上旋接有螺母99。
[0019]
所述的压帽94外壁上焊接有旋动手柄910。
[0020]
所述的固定轴91螺纹旋接在所述的操作台2上，在需要时可将其拆卸。
[0021]
所述的挤压锤92下部外径与所述的陶瓷环6外径相同，避免挤压锤92发生偏轴转动。
[0022]
本实用新型的使用过程为：将阀板通过陶瓷环6固定并放置在研磨盘3上，阀板与阀体的结合面朝向研磨盘3，安装并调整挡臂4到合适的位置，将固定阀板的陶瓷环6贴靠在挡臂4上，将挤压锤92放置于陶瓷环6上，通过旋动手柄910旋动压帽94推动直线轴承93下行，直线轴承93带动圆饼头96一同下行，挤压弹簧97，使弹簧97收缩，使圆饼头96上端面脱离与螺母99的接触，二者之间无摩擦，圆饼头96通过弹簧97挤压挤压锤92，挤压锤92向下挤压陶瓷环6，使陶瓷环6内部的阀板与研磨盘3之间的挤压力更大，更有利于快速研磨，同时陶瓷环6的自转会带动挤压锤92的自转，本实用新型中推力轴承98能够使弹簧97、挤压锤92二者的组合相对圆饼头96发生旋转，进而挤压锤92可跟随陶瓷盘6自转。
[0023]
本实用新型在操作台2上设置了施压装置9，施压装置9结构简单，造价低廉，与现有技术中使用外部施压设备相比较，大大的节约了使用成本，同时避免了使用配重块存在砸伤的安全隐患。