一种高精度双面研磨机的制作方法

本实用新型涉及一种研磨机，具体是一种高精度双面研磨机。

背景技术：

研磨是超精密加工中一种重要加工方法，其优点是加工精度高，加工材料范围广。研磨机是机械和冶金工业中常用的的一种装置，研磨机是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床，主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面。研磨机的主要类型有圆盘式研磨机、转轴式研磨机和各种专用研磨机。现有的研磨机虽然满足了人们的使用需求，但是人们在进行研磨加工时，加工材料会受到一定的损坏，研磨机中时而会发生压力不足的现象，这就为使用者带来了不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高精度双面研磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高精度双面研磨机，包括机架、气缸、安全钩、通气管、挡块、传感器、操作箱、电箱、齿轮传动机构、挡板、驱动器、卡块、上研磨盘和支撑柱，所述气缸包括主气缸、副气缸和迷你气缸，主气缸内安装有通气管，主气缸通过支撑梁与支撑柱相连，支撑梁通过支撑柱安装在机架上，支撑柱位于支撑梁的一侧，支撑梁的另一侧与电箱相连，操作箱安装在电箱上，安全钩安装在支撑梁的下端并且安全钩通过迷你气缸驱动，副气缸套设在通气管的中间位置并且挡块位于主气缸和副气缸之间，传感器安装在副气缸下端并且采用轴承固定，轴承外部安装有轴承套并且轴承套通过销安装在机架上，机架的外部设置有排液管，齿轮传动机构安装在机架内部并且通过齿圈固定，齿轮传动机构上安装有挡板和驱动器，上研磨盘安装在齿轮传动机构上部，驱动器和上研磨盘之间通过卡块连接，主气缸通过通气管与齿轮传动机构相连，齿轮传动机构包括下研磨盘、支撑架、齿轮、下定盘轴、齿圈轴、套筒、联轴器、电机、减速机、中心轮轴、上定盘轴和排水盘，齿轮、电机和减速机的数量一致，齿圈轴与齿圈相连，中心轮轴通过支撑架安装在机架上并且采用外六角螺栓、小垫圈、轴承外套和销固定，中心轮轴上套设有套筒和排水盘，齿轮与中心轮轴相连并且采用键固定，齿轮上设置有减速机，电机与齿轮相连，中心轮轴的上部与上定盘轴相连，下研磨盘位于中心轮轴与上定盘轴的连接处，下定盘轴位于下研磨盘的下方，中心轮轴与驱动器相连。

作为本实用新型进一步的方案：安全钩通过垫圈和六角螺栓固定在支撑梁下端。

作为本实用新型进一步的方案：轴承采用深沟球轴承并且轴承下端安装有轴承端盖，中心轮轴与驱动器之间采用螺纹连接。

作为本实用新型进一步的方案：齿轮采用45#或者40Cr材料制作，上研磨盘和下研磨盘均采用金刚石材料制作，主气缸和副气缸均采用铝合金材料制作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置设计合理，可拆卸性好，便于安装和更换，故障率低，使用安全性和运行稳定性好；该装置分别采用主气缸和副气缸控制上研磨盘的快速和缓慢运动，保护工件不受破坏，副气缸还可以为主气缸提供压力，避免压力不足的现象产生；该装置通过传感器测量和控制上研磨盘和下研磨盘之间的压力并且采用驱动器带动上研磨盘，保证了压力的稳定和转动的同步性；该装置的齿轮传送机构采用不同的齿轮、电机和减速机，可以调节不同的转速来满足加工的实际需求，保证研磨精度。

附图说明

图1为高精度双面研磨机的主视图。

图2为高精度双面研磨机的侧视图。

图3为高精度双面研磨机的俯视图。

图4为高精度双面研磨机中齿轮传动机构的剖面图。

图5为高精度双面研磨机中齿轮传动机构的俯视图。

其中：1-主气缸，2-通气管，3-安全钩，4-挡块，5-副气缸，6-传感器，7-轴承，8-操作箱，9-电箱，10-迷你气缸，11-排液管，12-支撑梁，13-齿轮传动机构，14-挡板，15-驱动器，16-机架，17-卡块，18-齿圈，19-上研磨盘，20-垫圈，21-支撑柱，22-轴承端盖，23-下研磨盘，24-支撑架，25-齿轮，26-下定盘轴，27-齿圈轴，28-套筒，29-联轴器，30-电机，31-减速机，32-中心轮轴，33-上定盘轴，34-排水盘。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-5，一种高精度双面研磨机，包括机架16、气缸、安全钩3、通气管2、挡块4、传感器6、操作箱8、电箱9、齿轮传动机构13、挡板14、驱动器15、卡块17、上研磨盘19和支撑柱21，所述气缸包括主气缸1、副气缸5和迷你气缸10，主气缸1内安装有通气管2，主气缸1通过支撑梁12与支撑柱21相连，支撑梁12通过支撑柱21安装在机架16上，支撑柱21位于支撑梁12的一侧，支撑梁12的另一侧与电箱9相连，操作箱8安装在电箱9上，安全钩3安装在支撑梁12的下端并且安全钩3通过迷你气缸10驱动，副气缸5套设在通气管2的中间位置并且挡块4位于主气缸1和副气缸5之间，传感器6安装在副气缸5下端并且采用轴承7固定，轴承7外部安装有轴承套并且轴承套通过销安装在机架16上，机架16的外部设置有排液管11，齿轮传动机构13安装在机架16内部并且通过齿圈18固定，齿轮传动机构13上安装有挡板14和驱动器15，上研磨盘19安装在齿轮传动机构13上部，驱动器15和上研磨盘19之间通过卡块17连接，主气缸1通过通气管2与齿轮传动机构13相连，齿轮传动机构13包括下研磨盘23、支撑架24、齿轮25、下定盘轴26、齿圈轴27、套筒28、联轴器29、电机30、减速机31、中心轮轴32、上定盘轴33和排水盘34，齿轮25、电机30和减速机31的数量一致，齿圈轴27与齿圈18相连，中心轮轴32通过支撑架24安装在机架16上并且采用外六角螺栓、小垫圈、轴承外套和销固定，中心轮轴32上套设有套筒28和排水盘34，齿轮25与中心轮轴32相连并且采用键固定，齿轮25上设置有减速机31，电机30与齿轮25相连，中心轮轴32的上部与上定盘轴33相连，下研磨盘23位于中心轮轴32与上定盘轴33的连接处，下定盘轴26位于下研磨盘23的下方，中心轮轴32与驱动器15相连。安全钩3通过垫圈20和六角螺栓固定在支撑梁12下端。轴承7采用深沟球轴承并且轴承7下端安装有轴承端盖22，中心轮轴32与驱动器15之间采用螺纹连接。齿轮25采用45#或者40Cr材料制作，上研磨盘19和下研磨盘23均采用金刚石材料制作，主气缸1和副气缸5均采用铝合金材料制作。

本实用新型的工作原理是：该装置的齿轮传动机构13采用四对齿轮25分别控制下研磨盘23、齿圈18、中心轮轴32和驱动器15的转动，由不同的电机30带动不同齿轮25的转速，使其可以分别调节不同的转速来满足加工要求。电机30带动减速机31从而驱动齿轮25，齿轮25通过中心轮轴32使得被加工工件转动。研磨部分采用行星轮系，被加工工件安装在行星轮系的星轮中，工件的上表面与上研磨盘19接触，工件的下表面与下研磨盘23接触，再对上研磨盘19、下研磨盘23和工件表面的相对转速进行调节，使得研磨后的工件上表面和下表面的精度相同，该装置每对齿轮25相对应的齿轮传动轴进行了计算校核，使齿轮传动机构13可以满足下研磨盘23、齿圈18、中心轮轴32和驱动器15要求的运动，保证研磨精度。齿轮传动轴采用轴套轴的方式进行装配，其中分别用不同大小的轴承端盖22和轴承7对其进行固定，齿轮传动轴与齿轮25之间采用键进行轴向固定。驱动器15与中心轮轴32之间采用螺纹连接，可以保证转速同步，该装置采用轴承套对轴承外壁进行固定，轴承套与机架16之间采用销连接。该装置采用气压传动来控制上研磨盘19的上升和下降，主气缸1控制上研磨盘19的快速运动，副气缸5控制上研磨盘19的缓慢运动，从而可以保护工件不受破坏，当主气缸1提供的压力不足时，副气缸5还可以提供额外的压力，迷你气缸10控制安全钩3的动作，使得副气缸5上的挡块4可以顺利的通过安全钩3上下运动，安全钩3的作用是在上研磨盘19停止在最高位置时，安全钩3卡住挡块4，使得上研磨盘19一直保持在该位置，该装置通过传感器6来测量并且控制上研磨盘19给下研磨盘23的压力大小。该装置通过驱动器15带动上研磨盘19的转动，驱动器15与上研磨盘19之间采用卡块17连接，保证驱动器15和上研磨盘19的同步转动。

该装置设计合理，可拆卸性好，便于安装和更换，故障率低，使用安全性和运行稳定性好；该装置分别采用主气缸1和副气缸2控制上研磨盘19的快速和缓慢运动，保护工件不受破坏，副气缸5还可以为主气缸1提供压力，避免压力不足的现象产生；该装置通过传感器6测量和控制上研磨盘19和下研磨盘23之间的压力并且采用驱动器15带动上研磨盘19，保证了压力的稳定和转动的同步性；该装置的齿轮传送机构13采用不同的齿轮25、电机30和减速机31，可以调节不同的转速来满足加工的实际需求，保证研磨精度。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。