指纹模组研磨机的制作方法

本实用新型涉及指纹模具研磨技术领域，特别是涉及一种指纹模组研磨机。

背景技术：

目前，市场上多数智能设备都配置有指纹装置，而指纹模组是用于生产指纹装置的设备，也是近年来的新品。但目前市场上没有专门的指纹模组研磨机，都是依靠人工研磨，导致产品的品质和生产效率都较低。

技术实现要素：

本实用新型实施例要解决的技术问题是，提供一种指纹模组研磨机，减少人工操作，提高生产的效率和产品的质量。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例采用如下技术方案：提供一种指纹模组研磨机，包括坐标模块、设置于坐标模块上的研磨模块、设置于研磨模块下方的用于固定放置指纹模组的固定模具以及用于控制研磨机工作的控制模块；所述研磨模块包括研磨组件以及为研磨组件提供动力的动力件。

进一步地，所述坐标模块包含用于调整研磨模块相对于固定模具的高低位置的Z轴、用于调整研磨模块相对于固定模具的左右位置的X轴以及用于调整研磨模块相对于固定模具的前后位置的Y轴。

进一步地，所述研磨组件包含设置于Y轴底部的点酒精机构、与Y轴平行设置的抛光机构以及设置抛光机构一端的抽真空机构。

进一步地，所述动力件为抛光电机。

进一步地，所述固定模具包括用于放置指纹模组的固定模以及连接于固定模用于固定指纹模组的吸真空机构。

进一步地，所述固定模具设置于X轴上。

进一步地，所述研磨机还设有用于支撑X轴、Z轴以及研磨模块的支撑架。

进一步地，所述研磨机还设有用于安装坐标模块及承受研磨机研磨时产生的压力的底座；所述控制模块设置于底座。

进一步地，所述控制模块包含设置于底座表面的控制按键和与所述研磨模块相连接以进行参数设置以及数据读取显示的工控电脑机构。

进一步地，所述X轴设置于底座表面。

与现有技术相比，本实用新型实施例具有以下有益效果：本实用新型实施例通过提供一种指纹模组研磨机，通过研磨机的自动化研磨代替传统的人工研磨，减少人工操作，同时，提高研磨的精度和效率，能有效的降低劳动强度和提高生产效率，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例指纹模组研磨机的立体图。

图2为本实用新型一个实施例指纹模组研磨机的主视图。

图3这本实用新型一个实施例指纹模组研磨机的右视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本申请作进一步详细说明。应当理解，以下的示意性实施例及说明仅用来解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定，而且，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1~图3所示，本实用新型提供一种指纹模组研磨机，包括坐标模块、设置于坐标模块上的研磨模块、设置于研磨模块下方的用于固定放置指纹模组的固定模具4以及用于控制研磨机工作的控制模块3；所述研磨模块包括研磨组件以及为研磨组件提供动力的动力件24。

本实用新型实施例通过提供一种指纹模组研磨机，通过研磨机的自动化研磨代替传统的人工研磨，减少人工操作，同时，提高研磨的精度和效率，能有效的降低劳动强度和提高生产效率，降低生产成本。

在一个可选实施例中，所述坐标模块包含用于调整研磨模块相对于固定模具4的高低位置的Z轴11、用于调整研磨模块相对于固定模具4的左右位置的X轴12以及用于调整研磨模块相对于固定模具4的前后位置的Y轴13。

本实施例通过设置X轴12、Y轴13以及Z轴11，便于调整研磨模块与固定模具之间的位置关系，能有效的提高研磨的精度和效率，便于操作。

在一个可选实施例中，所述研磨组件包含设置于Y轴13底部的点酒精机构21、与Y轴13平行设置的抛光机构22以及设置抛光机构22一端的抽真空机构23；所述抛光机构22另一端设有抛光头，可模拟人类手指的柔软度，对指纹模组进行研磨；同时，点酒精机构21为研磨机工作时提供研磨所需要的药水，起到防止干磨、冷却产品以及清洁产品的作用，降低研磨时对指纹模组的损害；具体的，在一个可选实施例中，所述药水为工业酒精。

在一个具体实例中，所述动力件24为抛光电机。

在一个可选实施例中，所述固定模具4包括用于放置指纹模组的固定模41以及连接于固定模41用于固定指纹模组的吸真空机构42；具体的，所述固定模具4设置于X轴12上。本实施例中，设置固定模41和吸真空机构42能有效的固定指纹模组，便于研磨模块对指纹模组进行研磨，有效的提高的研磨的精度。

在一个可选实施例中，所述研磨机还设有用于支撑X轴12、Z轴11以及研磨模块的支撑架5；支撑架5能有效的保护和支撑X轴12和Z轴11。

在一个可选实施例中，所述研磨机还设有用于安装坐标模块及承受研磨机研磨时产生的压力的底座6；所述控制模块3设置于底座6。本实施例中，底座6能有效的保护研磨机以及便于研磨机的移动。

在一个可选实施例中，所述控制模块3包含设置于底座6表面的控制按键31和与所述研磨模块相连接以进行参数设置以及数据读取显示的工控电脑机构32。本实施例中，控制按键31和工控电脑机构32便于使用者对研磨机进行参数设置和操作，降低人工操作。

在一个具体实施例中，所述X轴12设置于底座6表面；有效的提高X轴12的稳定性。

本实用新型的具体工作流程如下：接通指纹模组研磨机电源，将指纹模组放置于固定模41上，通过控制模块3控制吸真空机构42将指纹模组固定；通过工控电脑机构32对研磨机进行参数设置，设置完成后，启动研磨机；坐标模块在控制模块3设置好的参数的控制下，将固定模41以及研磨模块调整到预设位置，研磨模块包含的动力件24为研磨组件包含的抛光机构22提供动力，抛光机构22对指纹模组自动进行研磨，研磨过程中，点酒精机构21会对研磨位置添加酒精，防止干磨从而损坏指纹模组，抽真空机构23会对产生的粉尘进行吸尘操作；研磨模块按照控制模块3预设的参数完成研磨之后，关闭研磨机，完成研磨。本实用新型能自动对指纹模组进行研磨，减少人工操作，研磨精度高，生产效率快。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同范围限定。