一种带5G天线组件镁合金手机支架压铸模具的制作方法

本实用新型涉及压铸模具技术领域，尤其涉及一种带5g天线组件镁合金手机支架压铸模具。

背景技术：

5g网络即第五代移动通信网络，是最新一代蜂窝移动通信技术，随着手机行业的日新月异，5g时代正向我们迈来，镁合金手机支架是手机生产的配件之一，镁合金手机支架生产需要使用到压铸模具，压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。

现有的带5g天线组件镁合金手机支架压铸模具结构功能单一，上下模座之间的分离很不方便，一般都是直接推动上模座，而对下模座无操作，分离效果差，影响工作效率，达不到节能环保的要求，设计不合理。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带5g天线组件镁合金手机支架压铸模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种带5g天线组件镁合金手机支架压铸模具，包括安装座，所述安装座的内部设置有下模座和上模座，所述安装座的内部底部位置安装有电动推杆，所述电动推杆的一侧侧壁固定连接有横杆，所述横杆的一端固定连接有竖直杆，所述竖直杆的上端固定连接有侧板，所述电动推杆的上端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上端转动连接有斜支杆，所述斜支杆的上端转动连接有推杆，所述下模座的下表面固定连接有放置板，所述放置板的一侧侧壁设置有固定座。

优选的，所述侧板内侧壁固定连接有橡胶垫a，所述橡胶垫a的一侧侧壁均匀固定连接有多个橡胶梯块a，多个所述橡胶梯块a的一侧侧壁卡接有橡胶梯块b，所述橡胶梯块b的一侧侧壁固定连接有橡胶垫b，所述橡胶垫b设置在下模座和上模座的侧壁。

优选的，所述侧板的上端固定连接有顶板，所述顶板的一端固定连接有连接块，所述连接块的下表面与上模座固定连接。

优选的，所述推杆的上端贯穿固定座的内部并与下模座固定连接，所述斜支杆的一侧侧壁转动连接有定位轴，所述斜支杆与安装座之间通过定位轴转动连接。

优选的，所述安装座的侧壁固定连接有连接座，所述竖直杆设置在连接座的内部，所述连接座的侧壁固定连接有防护板，所述防护板的一侧侧壁与下模座贴合。

优选的，所述下模座和上模座的内部均设置有压铸槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，电动推杆带动横杆和竖直杆推动侧板，侧板通过顶板和连接块将上模座上移，通过设置放置板，便于对下模座进行加固，便于上下模座之间的分离。

2、本实用新型中，电动推杆启动时，通过设置支撑杆和斜支杆带动推杆移动，推杆带动下模座下移，使用一个驱动装置，即将下模座下拉，通过设置定位轴，便于对斜支杆进行加固，且保证斜支杆的转动，上模座上推，达到节能环保的要求，设计合理。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种带5g天线组件镁合金手机支架压铸模具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种带5g天线组件镁合金手机支架压铸模具的局部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种带5g天线组件镁合金手机支架压铸模具的实施例二的a处放大图。

图中：1安装座、2放置板、3下模座、4电动推杆、5横杆、6连接座、7竖直杆、8侧板、9顶板、10上模座、11支撑杆、12斜支杆、13固定座、14推杆、15橡胶梯块a、16橡胶梯块b、17橡胶垫a、18橡胶垫b。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一：

一种带5g天线组件镁合金手机支架压铸模具，包括安装座1，安装座1的内部设置有下模座3和上模座10，侧板8的上端固定连接有顶板9，顶板9的一端固定连接有连接块，连接块的下表面与上模座10固定连接，见附图1；通过设置连接块和顶板9，便于对上模座10进行加固。

安装座1的内部底部位置安装有电动推杆4，电动推杆4的一侧侧壁固定连接有横杆5，横杆5的一端固定连接有竖直杆7，安装座1的侧壁固定连接有连接座6，竖直杆7设置在连接座6的内部，连接座6的侧壁固定连接有防护板，防护板的一侧侧壁与下模座3贴合，见附图1和2；通过设置防护板，下模座3结构稳定。

竖直杆7的上端固定连接有侧板8，电动推杆4的上端固定连接有支撑杆11，支撑杆11的上端转动连接有斜支杆12，斜支杆12的上端转动连接有推杆14，推杆14的上端贯穿固定座13的内部并与下模座3固定连接，斜支杆12的一侧侧壁转动连接有定位轴，斜支杆12与安装座1之间通过定位轴转动连接，加附图1和2；通过设置定位轴，便于对斜支杆12进行加固，且保证斜支杆12的转动。

下模座3的下表面固定连接有放置板2，放置板2的一侧侧壁设置有固定座13，下模座3和上模座10的内部均设置有压铸槽，见附图1和2；通过设置放置板2，便于对下模座3进行加固。

实施例二：

一种带5g天线组件镁合金手机支架压铸模具，包括安装座1，安装座1的内部设置有下模座3和上模座10，侧板8的上端固定连接有顶板9，顶板9的一端固定连接有连接块，连接块的下表面与上模座10固定连接，见附图1；通过设置连接块和顶板9，便于对上模座10进行加固。

安装座1的内部底部位置安装有电动推杆4，电动推杆4的一侧侧壁固定连接有横杆5，横杆5的一端固定连接有竖直杆7，安装座1的侧壁固定连接有连接座6，竖直杆7设置在连接座6的内部，连接座6的侧壁固定连接有防护板，防护板的一侧侧壁与下模座3贴合，见附图1和2；通过设置防护板，下模座3结构稳定。

竖直杆7的上端固定连接有侧板8，侧板8内侧壁固定连接有橡胶垫a17，橡胶垫a17的一侧侧壁均匀固定连接有多个橡胶梯块a15，多个橡胶梯块a15的一侧侧壁卡接有橡胶梯块b16，橡胶梯块b16的一侧侧壁固定连接有橡胶垫b18，橡胶垫b18设置在下模座3和上模座10的侧壁，见附图1和3；通过设置相互卡接的橡胶梯块b16与橡胶梯块a15，下模座3和上模座10相互移动时，增加摩擦和弹性，避免磨损，结构稳定。

电动推杆4的上端固定连接有支撑杆11，支撑杆11的上端转动连接有斜支杆12，斜支杆12的上端转动连接有推杆14，推杆14的上端贯穿固定座13的内部并与下模座3固定连接，斜支杆12的一侧侧壁转动连接有定位轴，斜支杆12与安装座1之间通过定位轴转动连接，加附图1和2；通过设置定位轴，便于对斜支杆12进行加固，且保证斜支杆12的转动。

下模座3的下表面固定连接有放置板2，放置板2的一侧侧壁设置有固定座13，下模座3和上模座10的内部均设置有压铸槽，见附图1和2；通过设置放置板2，便于对下模座3进行加固。

工作原理：使用时，启动电动推杆4，电动推杆4带动横杆5和竖直杆7推动侧板8，侧板8通过顶板9和连接块将上模座10上移，通过设置放置板2，便于对下模座3进行加固，便于上下模座之间的分离，电动推杆4启动时，通过设置支撑杆11和斜支杆12带动推杆14移动，推杆14带动下模座3下移，使用一个驱动装置，即将下模座3下拉，通过设置定位轴，便于对斜支杆12进行加固，且保证斜支杆12的转动，上模座10上推，达到节能环保的要求，设计合理，通过设置相互卡接的橡胶梯块b16与橡胶梯块a15，下模座3和上模座10相互移动时，增加摩擦和弹性，避免磨损，结构稳定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。