盐中子结构的制作方法

本实用新型涉及汽车及其配件制造技术领域，具体而言，涉及一种盐中子结构。

背景技术：

对于有内冷通道的涡轮增压活塞的铸造结构，通常有两种技术方案：一种是利用不锈钢管形成活塞的内冷通道，该方案存在不锈钢管与浇铸铝液粘结性差的缺陷，影响涡轮增压活塞的性能；另一种是采用盐中子形成活塞的内冷通道，这种盐中子具有表面平滑的结构，存在不利于铝液流动、易在铸造活塞内冷通道过程中产生气孔、产品合格率低的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提供一种盐中子结构。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案提供了一种盐中子结构，适用于铝活塞内冷通道铸造，包括：盐中子本体；定位销孔，开设于盐中子本体中；凸起部，设置于盐中子本体的小头表面区域，在放置盐中子结构用于铝活塞内冷通道铸造时，凸起部朝向活塞头部。

本方案中，通过开设于盐中子本体中的定位销孔能够实现在铝活塞内冷通道铸造时实现本实用新型提出的盐中子结构固定，通过设置于盐中子本体的小头表面区域的凸起部能够破坏铝氧化膜，有利于提升铝液流动性，减少了在铸造铝活塞内冷通道过程中产生的气孔，降低了活塞产品的不良率，提升了活塞产品的合格率，而且凸起部的设置增大了铸造的内冷通道的接触面积，有利于提升活塞的内冷效率。

具体地，凸起部设置于盐中子本体的小头表面区域，这里的小头表面区域就是现有的用于铝活塞内冷通道铸造的盐中子结构在放置定位后朝向活塞头部的表面区域，也可以说是，在放置本申请提出的盐中子结构用于铝活塞内冷通道铸造时，凸起部朝向活塞头部。

优选地，凸起部包括：多个凸起，多个凸起在盐中子本体的小头表面区域均匀分布。

本方案中，通过在盐中子本体的小头表面区域均匀分布的多个凸起组成凸起部，一方面，比较均衡地破坏了铝氧化膜，打破了铝液的凝结，提升了铝液的流动性，进而较为均衡地减少了气孔的产生，另一方面，进一步增大了铸造的内冷通道的接触面积，有利于提升活塞的内冷效率。

优选地，凸起部包括：多个凸起，多个凸起在盐中子本体的小头表面区域按环形阵列分布。

本方案中，通过在盐中子本体的小头表面区域按环形阵列分布的多个凸起组成凸起部，凸起的分布合理，比较均衡地破坏了铝氧化膜，打破了铝液的凝结，提升了铝液的流动性，进而较为均衡地减少了气孔的产生，另外，进一步增大了铸造的内冷通道的接触面积，有利于提升活塞的内冷效率。

优选地，多个凸起构成的环形阵列至少为一圈。

本方案中，通过多个凸起构成的环形阵列至少为一圈，进一步保障了铝氧化膜破坏的均衡性，有利于进一步降低气孔的产生量。

优选地，多个凸起构成的环形阵列为三圈。

本方案中，多个凸起构成的环形阵列为三圈时，对铝氧化膜破坏更加均衡，气孔产生量相对更低，产品合格率相对更高。

优选地，凸起的高度为0.1mm～1.5mm。

本方案中，限定凸起的高度为0.1mm～1.5mm，一方面，生产起来相对较容易，另一方面，此高度能够破坏铝氧化膜，提升铝液的流动性，又不会使得铝液产生不必要的波动。

优选地，凸起的宽度为0.2mm～1.5mm。

本方案中，限定凸起的宽度为0.2mm～1.5mm，一方面，生产起来相对较容易，另一方面，此宽度能够破坏铝氧化膜，提升铝液的流动性，又不会使得铝液产生不必要的波动。

优选地，在环形阵列相邻圈的凸起的间距为0.5mm～3mm。

本方案中，限定环形阵列相邻圈的凸起的间距为0.5mm～3mm，一方面，生产起来相对较容易，另一方面，此间距能够破坏铝氧化膜，提升铝液的流动性，又不会使得铝液产生不必要的波动。

优选地，凸起四周与盐中子本体的连接处圆角过渡。

本方案中，凸起四周与盐中子本体的连接处圆角过渡，一方面，生产起来相对较容易，另一方面，在实现破坏铝氧化膜，提升铝液的流动性，减少气孔产生的同时，减少了不必要的铝液波动，整体上提升了制造出来的活塞的合格率。

优选地，凸起与盐中子本体一体成型。

本方案中，凸起与盐中子本体一体成型，便于生产，而且牢靠性较高。

通过以上技术方案，在盐中子本体的小头表面区域设置凸起部，通过多个凸起来破坏铝氧化膜，有利于提升铝液的流动性，减少在铸造活塞内冷通道过程中产生的气孔，提升活塞产品合格率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的盐中子结构的结构示意图；

图2示出了图1中盐中子结构的俯视图；

图3示出了图1中盐中子结构的a-a处剖视图；

图4示出了图3中的b处放大图；

其中，图1至图4中附图标记与部件之间的对应关系为：

102盐中子本体，104定位销孔，106凸起部，108凸起。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面结合图1至图4对根据本实用新型的实施例的盐中子结构进行具体说明。

如图1至图4所示，根据本实用新型的实施例的盐中子结构，适用于铝活塞内冷通道铸造，包括：盐中子本体102；定位销孔104，开设于盐中子本体102中；凸起部106，设置于盐中子本体102的小头表面区域，在放置盐中子结构用于铝活塞内冷通道铸造时，凸起部106朝向活塞头部。

本实施例中，通过开设于盐中子本体102中的定位销孔104能够实现在铝活塞内冷通道铸造时实现本实用新型提出的盐中子结构固定，通过设置于盐中子本体102的小头表面区域的凸起部106能够破坏铝氧化膜，有利于提升铝液流动性，减少了在铸造铝活塞内冷通道过程中产生的气孔，降低了活塞产品的不良率，提升了活塞产品的合格率，而且凸起部106的设置增大了铸造的内冷通道的接触面积，有利于提升活塞的内冷效率。

具体地，凸起部106设置于盐中子本体102的小头表面区域，这里的小头表面区域就是现有的用于铝活塞内冷通道铸造的盐中子结构在放置定位后朝向活塞头部的表面区域，也可以说是，在放置本申请提出的盐中子结构用于铝活塞内冷通道铸造时，凸起部106朝向活塞头部。

如图1所示，凸起部106包括：多个凸起108，多个凸起108在盐中子本体102的小头表面区域均匀分布。

本实施例中，通过在盐中子本体102的小头表面区域均匀分布的多个凸起108组成凸起部106，一方面，比较均衡地破坏了铝氧化膜，打破了铝液的凝结，提升了铝液的流动性，进而较为均衡地减少了气孔的产生，另一方面，进一步增大了铸造的内冷通道的接触面积，有利于提升活塞的内冷效率。

凸起108四周与盐中子本体102的连接处圆角过渡。

本实施例中，凸起108四周与盐中子本体102的连接处圆角过渡，一方面，生产起来相对较容易，另一方面，在实现破坏铝氧化膜，提升铝液的流动性，减少气孔产生的同时，减少了不必要的铝液波动，整体上提升了制造出来的活塞的合格率。

凸起108与盐中子本体102一体成型。

本实施例中，凸起108与盐中子本体102一体成型，便于生产，而且牢靠性较高。

如图1至图4所示，凸起部106包括：多个凸起108，多个凸起108在盐中子本体102的小头表面区域按环形阵列分布。

本实施例中，通过在盐中子本体102的小头表面区域按环形阵列分布的多个凸起108组成凸起部106，凸起108的分布合理，比较均衡地破坏了铝氧化膜，打破了铝液的凝结，提升了铝液的流动性，进而较为均衡地减少了气孔的产生，另外，进一步增大了铸造的内冷通道的接触面积，有利于提升活塞的内冷效率。

多个凸起108构成的环形阵列至少为一圈。

本实施例中，通过多个凸起108构成的环形阵列至少为一圈，进一步保障了铝氧化膜破坏的均衡性，有利于进一步降低气孔的产生量。

如图1至图4所示，多个凸起108构成的环形阵列为三圈。

本实施例中，多个凸起108构成的环形阵列为三圈时，对铝氧化膜破坏更加均衡，气孔产生量相对更低，产品合格率相对更高。

如图4所示，凸起108的高度h为0.1mm～1.5mm。

本实施例中，限定凸起108的高度h为0.1mm～1.5mm，一方面，生产起来相对较容易，另一方面，此高度能够破坏铝氧化膜，提升铝液的流动性，又不会使得铝液产生不必要的波动。

如图4所示，凸起108的宽度w为0.2mm～1.5mm。

本实施例中，限定凸起108的宽度w为0.2mm～1.5mm，一方面，生产起来相对较容易，另一方面，此宽度能够破坏铝氧化膜，提升铝液的流动性，又不会使得铝液产生不必要的波动。

如图4所示，在环形阵列相邻圈的凸起108的间距l为0.5mm～3mm。

本实施例中，限定环形阵列相邻圈的凸起108的间距l为0.5mm～3mm，一方面，生产起来相对较容易，另一方面，此间距能够破坏铝氧化膜，提升铝液的流动性，又不会使得铝液产生不必要的波动。

以上结合附图详细说明了本实用新型的技术方案，本实用新型提出了一种盐中子结构，通过在盐中子本体的小头表面区域设置凸起部，通过多个凸起来破坏铝氧化膜，有利于提升铝液的流动性，减少在铸造活塞内冷通道过程中产生的气孔，提升活塞产品合格率。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。