一种轮毂打磨用操作台的制作方法

本实用新型属于轮毂加工制造领域，特别涉及一种轮毂打磨用操作台。

背景技术：

现有技术中，轮毂分为重力铸造和低压铸造。重力铸造法是利用重力把铝合金溶液浇注到模具内，成形后经机床进行表面处理，即可完成生产。制造过程较简单，不需精密的铸造工艺，成本低而生产效率高。低压精密铸造法是在0.1mpa的低压下精密铸造，这种铸造方式的成形性好，轮廓清晰，密度均匀，表面光洁，既能达到高强度、轻量化，又能控制成本。重力铸造和低压铸造后都需要对轮毂打磨，操作人员对轮毂进行人工打磨时，磨出的粉尘对健康有影响，工人长期工作在此环境中易得尘肺病，而且磨出的粉尘四处飞扬，导致车间的环境被污染，最后还是需要人清理车间，费时费力，不够方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种轮毂打磨用操作台，能够更加安全地对轮毂进行打磨，轮毂平稳地摆放在操作台上，打磨产生的粉尘可以收集起来，避免粉尘飞扬。

本实用新型的目的是这样实现的：一种轮毂打磨用操作台，包括水平设置的支撑架，所述支撑架上沿长度方向依次排列设置有若干下落槽，每个下落槽处设置有支撑轮毂的支撑组件，每个下落槽的下方均设置有收集斗，收集斗底部设置有滚轮，所述支撑架下侧设置有若干竖直的支撑柱，各支撑柱下端均与底板相固定，底板与支撑架上下对应设置，所述滚轮与底板相接触，所述支撑架的左右两侧均设置有立板，支撑架的后侧对应设置有竖直的后挡板，两块立板和后挡板的高度相同，立板的高度大于支撑架的高度，两立板顶部之间水平设置有顶板，支撑架位于顶板的垂直向下投影区域之内，所述顶板上方设置有与风机相连的吹风管，吹风管上连接有若干竖直的分支风管，各分支风管均向下穿过顶板，每个分支风管分别朝向对应下落槽设置。

本实用新型工作时，将轮毂竖直放置在支撑组件上，每个支撑组件上都可以放置轮毂，提高打磨效率，操作人员采用工具打磨轮毂时，吹风管产生的风通过各分支风管竖直对着每个支撑组件上的轮毂吹，使得产生的粉尘通过下落槽被吹进收集斗之内，收集斗集满粉尘后可以将其拉出进行清理。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：能够更加安全地对轮毂进行打磨，轮毂平稳地摆放在操作台上，打磨产生的粉尘可以收集起来，避免粉尘飞扬，更加环保和健康。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑组件包括至少两根互相平行的支撑杆，轮毂搁置在至少两根支撑杆上。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑架与后挡板之间留有25~35cm的分隔间距，分隔间距的上方水平设置有与供水源相连的水管，水管上依次排列设置有若干喷头，各喷头的喷嘴轴线均朝向后挡板倾斜设置，分隔间距底部设置有滤网，滤网下方设有污水槽。喷头对着后挡板喷水，水沿着后挡板向下流，形成水幕帘，使得灰尘吸附到水幕帘上被排到污水槽内。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑柱设置在支撑架下落槽的各边角处，收集斗沿水平面的截面积从上到下递减设置，每个收集斗的前侧均对应设置有可打开的挡尘门。挡尘门关闭时，起到挡尘作用；打开挡尘门后，可以将收集斗拉出。

作为本实用新型的进一步改进，每个所述收集斗的后侧均连接有分吸尘管，各分吸尘管的后端均与总吸尘管相连通，总吸尘管端部与旋风除尘器的吸尘口相连通，旋风除尘器的出风口与风机相连通。风机将各收集斗内的粉尘吸入旋风除尘器内，将粉尘收集起来。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构图。

图2为图1的局部放大图。

图3为本实用新型的剖视图。

图4为支撑架的立体结构图。

图5为水管的结构示意图。

图6为收集斗和旋风除尘器的连接关系图。

其中，1支撑架，2下落槽，3收集斗，4滚轮，5支撑柱，6底板，7立板，8后挡板，9顶板，10吹风管，11分支风管，12支撑杆，13分隔间距，14水管，14a喷头，15滤网，16挡尘门，17分吸尘管，18总吸尘管，19旋风除尘器，20风机，21轮毂。

具体实施方式

如图1-6所示，为一种轮毂打磨用操作台，包括水平设置的支撑架1，支撑架1上沿长度方向依次排列设置有若干下落槽2，每个下落槽2处设置有支撑轮毂21的支撑组件，每个下落槽2的下方均设置有收集斗3，收集斗3底部设置有滚轮4，支撑架1下侧设置有若干竖直的支撑柱5，各支撑柱5下端均与底板6相固定，底板6与支撑架1上下对应设置，滚轮4与底板6相接触，支撑架1的左右两侧均设置有立板7，支撑架1的后侧对应设置有竖直的后挡板8，两块立板7和后挡板8的高度相同，立板7的高度大于支撑架1的高度，两立板7顶部之间水平设置有顶板9，支撑架1位于顶板9的垂直向下投影区域之内，顶板9上方设置有与风机相连的吹风管10，吹风管10上连接有若干竖直的分支风管11，各分支风管11均向下穿过顶板9，每个分支风管11分别朝向对应下落槽2设置。所述支撑组件包括至少两根互相平行的支撑杆12，轮毂21搁置在至少两根支撑杆12上。支撑架1与后挡板8之间留有25~35cm的分隔间距13，分隔间距13的上方水平设置有与供水源相连的水管14，水管14上依次排列设置有若干喷头14a，各喷头14a的喷嘴轴线均朝向后挡板8倾斜设置，分隔间距13底部设置有滤网15，滤网15下方设有污水槽。支撑柱5设置在支撑架1下落槽2的各边角处，收集斗3沿水平面的截面积从上到下递减设置，每个收集斗3的前侧均对应设置有可打开的挡尘门16。每个收集斗3的后侧均连接有分吸尘管17，各分吸尘管17的后端均与总吸尘管18相连通，总吸尘管18端部与旋风除尘器19的吸尘口相连通，旋风除尘器19的出风口与风机20相连通。

本实用新型工作时，将轮毂竖直放置在支撑组件上，每个支撑组件上都可以放置轮毂，提高打磨效率，操作人员采用工具打磨轮毂时，吹风管10产生的风通过各分支风管11竖直对着每个支撑组件上的轮毂吹，使得产生的粉尘通过下落槽2被吹进收集斗3之内，收集斗3集满粉尘后可以将其拉出进行清理。本实用新型的优点在于：能够更加安全地对轮毂进行打磨，轮毂平稳地摆放在操作台上，打磨产生的粉尘可以收集起来，避免粉尘飞扬，更加环保和健康。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种轮毂打磨用操作台，其特征在于，包括水平设置的支撑架，所述支撑架上沿长度方向依次排列设置有若干下落槽，每个下落槽处设置有支撑轮毂的支撑组件，每个下落槽的下方均设置有收集斗，收集斗底部设置有滚轮，所述支撑架下侧设置有若干竖直的支撑柱，各支撑柱下端均与底板相固定，底板与支撑架上下对应设置，所述滚轮与底板相接触，所述支撑架的左右两侧均设置有立板，支撑架的后侧对应设置有竖直的后挡板，两块立板和后挡板的高度相同，立板的高度大于支撑架的高度，两立板顶部之间水平设置有顶板，支撑架位于顶板的垂直向下投影区域之内，所述顶板上方设置有与风机相连的吹风管，吹风管上连接有若干竖直的分支风管，各分支风管均向下穿过顶板，每个分支风管分别朝向对应下落槽设置。

2.根据权利要求1所述的一种轮毂打磨用操作台，其特征在于，所述支撑组件包括至少两根互相平行的支撑杆，轮毂搁置在至少两根支撑杆上。

3.根据权利要求1或2所述的一种轮毂打磨用操作台，其特征在于，所述支撑架与后挡板之间留有25~35cm的分隔间距，分隔间距的上方水平设置有与供水源相连的水管，水管上依次排列设置有若干喷头，各喷头的喷嘴轴线均朝向后挡板倾斜设置，分隔间距底部设置有滤网，滤网下方设有污水槽。

4.根据权利要求1或2所述的一种轮毂打磨用操作台，其特征在于，所述支撑柱设置在支撑架下落槽的各边角处，收集斗沿水平面的截面积从上到下递减设置，每个收集斗的前侧均对应设置有可打开的挡尘门。

5.根据权利要求1或2所述的一种轮毂打磨用操作台，其特征在于，每个所述收集斗的后侧均连接有分吸尘管，各分吸尘管的后端均与总吸尘管相连通，总吸尘管端部与旋风除尘器的吸尘口相连通，旋风除尘器的出风口与风机相连通。

技术总结
本实用新型公开了轮毂加工制造领域内的一种轮毂打磨用操作台，包括水平设置的支撑架，支撑架上沿长度方向依次排列设置有若干下落槽，每个下落槽处设置有支撑轮毂的支撑组件，每个下落槽的下方均设置有收集斗，收集斗底部设置有滚轮，所述支撑架下侧设置有若干竖直的支撑柱，各支撑柱下端均与底板相固定，底板与支撑架上下对应设置，所述支撑架的左右两侧均设置有立板，支撑架的后侧对应设置有竖直的后挡板，两立板顶部之间水平设置有顶板，顶板上方设置有与风机相连的吹风管，吹风管上连接有若干竖直的分支风管，各分支风管均向下穿过顶板，每个分支风管分别朝向对应下落槽设置。本实用新型可将打磨产生的粉尘可以收集起来，避免粉尘飞扬。

技术研发人员：陆颖锋;章新平;李兵;杨万春;张峰;彭兵阳
受保护的技术使用者：江苏苏美达铝业有限公司
技术研发日：2020.03.13
技术公布日：2020.10.27