一种磨床的铁屑清理装置的制作方法

本实用新型涉及磨床的技术领域，尤其是涉及一种磨床的铁屑清理装置。

背景技术：

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。平面磨床作为磨床的一种，主要是用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度，进而对工件表面进行磨削加工的一种机床，但是平面磨床在研磨工件时，在砂轮研磨处会产生大量的铁屑与灰尘等。

现有的公告号为cn202572158u的中国专利公开的一种磨床上的防尘装置，包括防尘罩和吸风管道；所述防尘罩位于磨床的砂轮上方，且外罩住砂轮；所述防尘罩的底面位于砂轮中心的下方；所述防尘罩上还开有吸风口；所述吸风管道通过其尾端的连接件与吸风口相连。本实用新型的防尘装置，能够将磨削出的铁屑吸入吸风管道中，清洁了工作环境。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在磨床上加工零件时，由于磨床砂轮的高速旋转，不可避免的会有部分铁屑撞击防尘罩反弹出来，落入在机体位于工作台两端的区域，而现有技术中的吸风口固定在防尘罩上，无法对机体除工作平台以外的区域进行清理，导致除屑范围不可以调整，从而对铁屑的清理效果变差。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种磨床的铁屑清理装置，具有提高铁屑清理效果的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种磨床的铁屑清理装置，包括机体，所述机体固定连接有工作台，所述工作台两侧侧壁分别固定连接有支撑块，所述支撑块滑移连接有第一支架，所述第一支架连接有移动板，所述移动板位于工作台两端的位置，所述第一支架转动连接有可将第一支架位置锁定于支撑块的锁定组件，所述移动板上端固定连接有第二支架，所述第二支架上端转动连接有除屑机构。

通过采用上述技术方案，当磨床需要对工件进行加工打磨时，操作者可将工件固定在工作台上，通过根据工件的长度来移动第一支架至合适的位置，使除屑机构调整至朝向工作台的位置且在不干涉砂轮加工的情况下进行除屑，然后将锁定组件卡接于支撑块，从而使除屑机构位置固定，然后可开启磨床进行加工，除屑机构能够将砂轮打磨工件时所产生的铁屑进行收集，当工件加工结束后，可转动锁定组件，使第一支架与支撑块分离，然后沿横向移动第一支架，并将除屑机构转变方向，将机体上散落在工作台两端的铁屑进行二次收集，从而扩大清理范围同时提高铁屑清理效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑块沿横向开设有t型滑槽，所述t型滑槽滑移连接有t型滑块，所述t型滑块伸出端固定连接于第一支架。

通过采用上述技术方案，操作者可通过工件的长度，将第一支架沿水平方向滑移，使移动板调整至合适的位置，从而使除屑机构能够对加工工件所产生的铁屑进行收集清理。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁定组件包括转动连接于第一支架侧壁的l型锁定杆，所述支撑块侧壁开设有若干供l型锁定杆卡接的卡槽，所述卡槽沿横向排列设置。

通过采用上述技术方案，当磨床对工件加工时，先将第一支架移动到合适的位置处，再转动l型锁定杆，使l型锁定杆卡接于卡槽，从而使移动板位置固定，进而使除屑机构能够对砂轮打磨工件时所产生的铁屑进行清理。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二支架上端固定连接有连接杆，所述除屑机构包括转动连接于连接杆的转向块，所述转向块沿竖直平面转动，所述转向块呈中空且端部开口设置，所述转向块开口处固定连接有与转向块内腔连通的集屑斗，所述转向块侧壁固定连接有抽风机构，所述连接杆滑移连接有用于将转向块定位的定位组件。

通过采用上述技术方案，当磨床开始运作并对工件进行加工时，此时调整转向块角度，使集屑斗开口朝向需要加工的工件，并滑移定位组件，使集屑斗位置固定，从而使集屑斗能够对加工工件时所产生的铁屑进行收集，当加工结束后，如果机体上位于工作台两端的位置还残留有飞溅出来的铁屑时，可将定位组件与转向块分离，从而转动转向块，使集屑斗开口朝向背离工作台的方向，同时使l型锁定杆与卡槽分离，之后可将第一支架沿水平方向移动，从而使集屑斗能够将落在工作台两端的铁屑进行二次收集。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抽风机构包括设置于机体的抽风机，所述抽风机进风端固定连接有第一通风管，所述机体固定连接有呈中空的收集箱，所述收集箱出风端固定连接于第一通风管，所述收集箱进风端固定连接有第二通风管，所述第二通风管固定连接于转向块。

通过采用上述技术方案，当开启抽风机时，抽风机可通过第一通风管与第二通风管吸风，从而将铁屑通过集屑斗集中收集在收集箱内。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位组件包括滑移连接于连接杆的定位杆，所述定位杆滑移方向与转向块转动轴向平行，所述转向块侧壁沿连接杆圆周方向开设有若干供定位杆卡接的定位槽。

通过采用上述技术方案，当磨床在加工时，先将转向块根据工件位置调整至合适的角度，然后可滑移定位杆，将定位杆卡接于定位槽内，从而使转向块角度固定，进而使集屑斗能够收集砂轮在加工工件时所产生的铁屑。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述移动板呈中空且端部开口设置，所述移动板端部滑移穿设有用于将集屑斗进行升降的升降机构，所述升降机构包括滑移穿设于移动板内部的次板，所述次板伸出端固定连接于第一支架，所述移动板连接有用于将次板限位于移动板的限位组件。

通过采用上述技术方案，操作者可先根据需要加工的工件的高度，将移动板沿竖直方向进行升降，再调整集屑斗开口朝向砂轮与工件接触的方向时，可控制限位组件，将移动板限位于次板，从而集屑斗位置固定，进而可对加工工件所产生的铁屑进行收集，增加了集屑斗的实用性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位组件包括开设于次板的若干限位槽，若干所述限位槽沿纵向开设且排列设置，所述移动板穿设有卡接于限位槽的限位杆。

通过采用上述技术方案，当移动板向上移动，并使集屑斗的高度位置调整合适后，操作者可将限位杆卡接于限位槽内，从而使移动板位置固定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述集屑斗开口沿朝向砂轮的方向逐渐增大。

通过采用上述技术方案，能够使集屑斗能够更多的收集加工时所产生的铁屑。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

当磨床需要对工件进行加工打磨时，通过根据工件的长度来移动第一支架至合适的位置，使除屑机构调整至朝向工作台的位置且在不干涉砂轮加工的情况下进行除屑，再将锁定组件卡接于支撑块，从而使除屑机构位置固定，然后可开启磨床进行加工，除屑机构能够将砂轮打磨工件时所产生的铁屑进行收集，当工件加工结束后，可转动锁定组件，使第一支架与支撑块分离，然后沿横向移动第一支架，并将除屑机构转变方向，将机体上散落在工作台两端的铁屑进行二次收集，从而提高铁屑清洁效果。

操作者可先根据需要加工的工件的高度，将移动板沿竖直方向进行升降，再调整集屑斗开口朝向砂轮与工件接触的方向时，可控制限位组件，将移动板限位于次板，从而集屑斗位置固定，进而可对加工工件所产生的铁屑进行收集。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是支撑块与第一支架的剖视图。

图3是本实用新型的部分结构示意图。

图4是图3中a部分的局部放大示意图。

图中，1、机体；2、工作台；3、支撑块；4、第一支架；31、t型滑槽；32、t型滑块；41、移动板；5、锁定组件；6、第二支架；61、连接杆；7、除屑机构；51、l型锁定杆；52、卡槽；71、转向块；72、集屑斗；8、抽风机构；9、定位组件；81、抽风机；82、第一通风管；83、收集箱；84、第二通风管；91、定位杆；92、滑移槽；93、滑移块；94、定位槽；10、升降机构；101、次板；11、限位组件；111、限位槽；112、限位杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种磨床的铁屑清理装置，包括机体1，机体1焊接有呈水平的工作台2，工作台2呈长方形设置，工作台2两侧侧壁分别焊接有呈水平的支撑块3，支撑块3呈长方形设置，支撑块3侧壁滑移连接有呈水平的两第一支架4，支撑块3沿横向开设有t型滑槽31，t型滑槽31滑移连接有两t型滑块32，两t型滑块32伸出端分别焊接于两第一支架4的端部，两第一支架4分别向两侧延伸，且两第一支架4相对设置并可相向移动，第一支架4靠近工作台2边沿的一端连接有呈竖直的移动板41，第一支架4背离移动板41的一端铰接有可将第一支架4位置锁定于支撑块3的锁定组件5，移动板41上端焊接有呈竖直的第二支架6，第二支架6顶端转动连接有除屑机构7。

当磨床需要对工件进行加工打磨时，由于两第一支架4的总长等于支撑块3的长度，从而使移动板41位于工作台2两端的位置，进而移动板41不会影响工作台2的使用，操作者可将工件固定在工作台2上，通过根据工件的长度来移动第一支架4至合适的位置，使除屑机构7调整至朝向工作台2的位置且在不干涉砂轮加工的情况下进行除屑，然后转动锁定组件5，使锁定组件5卡接于支撑块3，从而使除屑机构7位置固定，然后可开启磨床对工件进行加工，除屑机构7能够将砂轮打磨工件时所产生的铁屑进行收集，当工件加工结束后，可转动锁定组件5，使第一支架4与支撑块3分离，然后沿横向移动第一支架4，并将除屑机构7转变方向，将机体1上散落在工作台2两端的铁屑进行二次收集，从而提高铁屑清洁效果。

参照图3，锁定组件5包括铰接于第一支架4上表面的l型锁定杆51，l型锁定杆51沿竖直平面转动，支撑块3上表面开设有若干供l型锁定杆51卡接的卡槽52，卡槽52沿支撑块3长度方向等距排列设置，且为了防止l型锁定杆51在转动的过程中造成干涉，卡槽52的宽度大于l型锁定杆51的宽度。当磨床对工件加工时，先将第一支架4移动到合适的位置处，再转动l型锁定杆51，使l型锁定杆51卡接于卡槽52，从而使移动板41位置固定，进而使除屑机构7能够对砂轮打磨工件时所产生的铁屑进行清理。

参照图3，第二支架6顶端焊接有呈水平的连接杆61，除屑机构7包括转动连接于连接杆61的转向块71，转向块71呈正方形设置，转向块71沿竖直平面转动，连接杆61呈圆柱形设置，转向块71通过轴承转动连接于连接杆61，转向块71呈中空且端部开口设置，转向块71开口处一体连接有与转向块71内腔连通的集屑斗72，转向块71侧壁焊接有抽风机构8，连接杆61滑移连接有用于将转向块71定位的定位组件9。

当磨床开始运作并对工件进行加工时，集屑斗72需要对砂轮打磨工件时所产生的铁屑进行收集，此时调整转向块71角度，使集屑斗72开口朝向需要加工的工件，并滑移定位组件9，使转向块71位置固定，进而使集屑斗72位置固定，从而使集屑斗72能够对加工工件时所产生的铁屑进行收集，当加工结束后，如果机体1上位于工作台2两端的位置还残留有飞溅出来的铁屑时，可将定位组件9与转向块71分离，从而转动转向块71，使集屑斗72开口朝向背离工作台2的方向，同时使l型锁定杆51与卡槽52分离，之后可将第一支架4沿水平方向移动，从而使集屑斗72能够将落在工作台2两端的铁屑进行二次收集。

参照图1，抽风机构8包括设置于机体1一侧的抽风机81，抽风机81进风端焊接有第一通风管82，机体1侧壁焊接有呈中空的收集箱83，收集箱83出风端焊接于第一通风管82，收集箱83进风端焊接有第二通风管84，第二通风管84焊接于转向块71，收集箱83出风端内通过设置滤网，从而防止铁屑被吸入到抽风机81内。其次第二通风管84为软管，且第二支架6的高度大于转向块71的宽度，因此转向块71在转向时，第二通风管84不会造成干涉，当开启抽风机81时，抽风机81可通过第一通风管82与第二通风管84吸风，从而将铁屑从集屑斗72进入最后集中在收集箱83内。

参照图3和图4，定位组件9包括滑移连接于连接杆61的定位杆91，定位杆91呈竖直且截面呈l形设置，且定位杆91开口朝向转向块71侧壁，连接杆61沿轴向开设有截面呈t形的滑移槽92，滑移槽92滑移连接有截面呈t形的滑移块93，滑移块93伸出端焊接于定位杆91底部，转向块71侧壁沿连接杆61圆周方向开设有若干供定位杆91卡接的定位槽94，且若干定位槽94沿连接杆61圆周方向等距排列设置。当磨床在加工时，先将转向块71根据工件位置调整至合适的角度，然后可滑移定位杆91，将定位杆91卡接于定位槽94内，从而使转向块71角度固定，进而使集屑斗72能够收集砂轮在加工工件时所产生的铁屑。

参照图3，为了磨床在加工各种不同高度的工件时，集屑斗72能够对产生的铁屑进行收集清理，移动板41呈中空且下端开口设置，移动板41下端滑移穿设有用于将集屑斗72进行升降的升降机构10，从而使集屑斗72能够根据不同工件的高度，来调整移动板41的高度，进而使集屑斗72对铁屑的清理效果更好，增加了集屑斗72的实用性。

参照图3，升降机构10包括滑移穿设于移动板41内部的次板101，次板101呈竖直设置，次板101伸出端焊接于第一支架4，移动板41侧壁连接有用于将次板101限位于移动板41的限位组件11。操作者可先根据需要加工的工件的高度，将移动板41沿竖直方向进行升降，再调整集屑斗72开口朝向砂轮与工件接触的方向时，可控制限位组件11，将移动板41限位于次板101，从而集屑斗72位置固定，进而可对加工工件所产生的铁屑进行收集。

参照图3，限位组件11包括开设于次板101的若干限位槽111，若干限位槽111沿竖直方向开设且等距排列设置，移动板41侧壁穿设有呈水平的限位杆112，限位杆112卡接于限位槽111。当移动板41向上移动，并使集屑斗72的高度位置调整合适后，操作者可将限位杆112卡接于限位槽111内，从而使移动板41位置固定。

参照图1，为了使集屑斗72能够更多的收集加工时所产生的铁屑，集屑斗72开口沿朝向砂轮的方向逐渐增大。

本实施例的实施原理为：当磨床对工件进行加工打磨时，先根据所要加工的工件的长度与高度，相对应的调节第一支架4与移动板41的位置，然后可通过将l型锁定杆51卡接于卡槽52内，以及将限位杆112卡接于限位槽111内，使集屑斗72的高度适合工件的高度，其次再将转向块71进行转动调节，使集屑斗72的开口朝向砂轮与工件接触的方向，之后将定位杆91卡接于定位槽94内，从而使集屑斗72角度固定，然后磨床可开始运行，同时开启抽风机81，进而使集屑斗72能够对砂轮加工工件时所产生的铁屑进行收集，当加工完毕后，如果机体1上位于工作台2两端的位置残留有飞溅出的铁屑时，可沿水平方向移动第一支架4，同时转动转向块71，将集屑斗72进行转向，使集屑斗72的开口背离工作台2方向并朝向工作台2两端方向，对机体1上表面的铁屑进行二次收集，从而提高铁屑清洁效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。