一种快速提高包装盒粘接部位粗糙度的设备的制作方法

本实用新型涉及包装印刷设备技术领域，具体涉及一种快速提高包装盒粘接部位粗糙度的设备。

背景技术：

在包装印刷行业中，糊盒机的应用是包装盒加工的最后一道工序，目的是将印刷好、模切成型的纸板折叠成型并粘好糊口，或者对处理好的纸板进行标签的附着等。

在实际生产中，由于光面纸盒其表面光滑，如果直接对纸盒进行粘胶会导致粘性不佳影响纸盒质量。因此，需要在粘胶之前对纸盒表面进行打磨。现有技术中一般采用在糊盒机的给纸部和上胶部加设等离子设备，在采用粘合剂进行粘叠之前将包装盒粘叠部位的表面用低温等离子体进行处理，等离子体与被处理物体表面相遇时，产生化学作用和物理变化，表面得到了清洁，去除了碳化氢类污物，其表面分子链结构得到了改变，建立了羟基、羧基等自由基团，这些基团对各种涂敷材料具有促进粘合的作用，等离子体使纸盒的糊口得到处理，促进胶水的粘合牢度，达到不开胶的目的，从而提高粘叠质量。

但采用等离子设备进行处理，存在设备造价成本高，处理过程中，会产生粉尘碎屑，容易造成环境污染的问题，同时影响工作人员的正常工作。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种设备造价低廉、能有效除尘的快速提高包装盒粘接部位粗糙度的设备。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种快速提高包装盒粘接部位粗糙度的设备，包括底座、机架、工作台、电机、打磨齿轮、压力调节装置和除尘装置；

所述底座的下半部为圆柱型基座，上半部设置有凹槽、竖截面为“凹”字型，所述机架位于底座上方并与底座的顶部凹槽固定；所述工作台位于机架前方且工作台的底部与底座的顶部凹槽固定，工作台的内部为中空结构且顶部开设有矩形打磨槽口，所述打磨齿轮位于工作台内且顶部穿过打磨槽口凸出于工作台表面，所述电机位于机架后方并与机架固定连接，且电机的输出轴与打磨齿轮关联连接；

所述压力调节装置包括压紧轮和气缸，所述气缸位于工作台上方并与机架固定，所述压紧轮与气缸的伸缩端连接且与下方打磨齿轮相对；

所述除尘装置包括吸尘箱和吸尘管道，所述吸尘箱内用隔板分隔成两个空腔，一个空腔设有风机，另一个空腔为落尘室，风机的抽吸口穿过隔板与落尘室接通且抽吸口上设有防尘罩，所述吸尘管道的一端与落尘室相接另一端位于工作台内且对准打磨槽口。

优选的，为了加强设备的自动化程度，所述机架上设有控制面板，所述控制面板通过控制线依次与电机、气缸和风机连接。

优选的，所述电机的输出轴通过变速箱与打磨齿轮连接，能实现打磨齿轮转速的切换；变速箱的结构及工作原理与现有普通机床变速箱一致。工作原理：将本装置安装在糊盒生产线上，使用控制面板控制气缸伸缩从而调整压紧轮和打磨齿轮之间的压力，打开电机带动打磨齿轮转动，打开风机对工作台的出料端进行抽吸，当纸盒的粘接位置达到本装置时，从压紧轮和打磨齿轮之间通过，打磨齿轮的转动方向与纸盒的前进方向相反，从而与纸盒之间产生摩擦快速提高了纸盒的粗糙度，吸尘管道对打磨齿轮和纸盒之间产生的风尘进行抽吸。

有益效果：本实用新型通过设置打磨齿轮和除尘装置解决了现有技术中采用等离子设备处理纸盒的糊口时存在设备造价成本高、处理过程中，会产生粉尘碎屑，容易造成环境污染的问题；本实用新型还具有结构简单、操作简便、自动化程度高等特点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型左视结构示意图。

图中：1、底座；2、机架；3、工作台；4、打磨齿轮；5、气缸；6、压紧轮；7、电机；8、吸尘箱；9、吸尘管道；10、控制面板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1-2所示，一种快速提高包装盒粘接部位粗糙度的设备，包括底座1、机架2、工作台3、电机7、打磨齿轮4、压力调节装置和除尘装置，所述底座1的下半部为圆柱型基座，上半部设置有凹槽、竖截面为“凹”型，所述机架2位于底座1上方并与底座1的顶部凹槽固定，所述工作台3位于机架2前方且工作台3的底部与底座1的顶部凹槽固定，工作台3的内部为中空结构且顶部开设有矩形打磨槽口，所述打磨齿轮4位于工作台3内且顶部穿过打磨槽口凸出于工作台3表面，所述电机7位于机架2后方并与机架2固定连接，且电机7的输出轴与打磨齿轮4关联连接。

所述压力调节装置包括压紧轮6和气缸5，所述气缸5位于工作台3上方并与机架2固定，所述压紧轮6与气缸5的伸缩端连接且与下方打磨齿轮4相对。

所述除尘装置包括吸尘箱8和吸尘管道9，所述吸尘箱8内用隔板分隔成两个空腔，一个空腔内设有风机，另一个空腔为落尘室，风机的抽吸口穿过隔板与落尘室接通且抽吸口上设有防尘罩，所述吸尘管道9的一端与落尘室相接另一端位于工作台3内且对准打磨槽口。

所述电机的输出轴通过变速箱与打磨齿轮连接，能实现打磨齿轮转速的切换；变速箱的结构及工作原理与现有普通机床变速箱一致。

所述机架2上设有控制面板10，所述控制面板10通过控制线依次与电机7、气缸5和风机连接。

工作原理：将本装置安装在糊盒生产线上，使用控制面板10控制气缸5伸缩从而调整压紧轮6和打磨齿轮4之间的压力，打开电机7带动打磨齿轮4转动，打开风机对工作台3的出料端进行抽吸，当纸盒的粘接位置达到本装置时，从压紧轮6和打磨齿轮4之间通过，打磨齿轮4的转动方向与纸盒的前进方向相反，从而与纸盒之间产生摩擦快速提高了纸盒的粗糙度，吸尘管道9对打磨齿轮4和纸盒之间产生的风尘进行抽吸。

综上所述，本实用新型通过设置打磨齿轮4和除尘装置解决了现有技术中采用等离子设备处理纸盒的糊口时存在设备造价成本高、处理过程中，会产生粉尘碎屑，容易造成环境污染的问题；本实用新型还具有结构简单、操作简便、自动化程度高等特点。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

技术特征：

1.一种快速提高包装盒粘接部位粗糙度的设备，包括底座（1）、机架（2）、工作台（3）、电机（7）、打磨齿轮（4）、压力调节装置和除尘装置，其特征在于：所述底座（1）的下半部为圆柱型基座，上半部设置有凹槽、竖截面为“凹”字型，所述机架（2）位于底座（1）上方并与底座（1）的顶部凹槽固定，所述工作台（3）位于机架（2）前方且工作台（3）的底部与底座（1）的顶部凹槽固定，工作台（3）的内部为中空结构且顶部开设有矩形打磨槽口，所述打磨齿轮（4）位于工作台（3）内且顶部穿过打磨槽口凸出于工作台（3）表面，所述电机（7）位于机架（2）后方并与机架（2）固定连接，且电机（7）的输出轴与打磨齿轮（4）关联连接；

所述压力调节装置包括压紧轮（6）和气缸（5），所述气缸（5）位于工作台（3）上方并与机架（2）固定，所述压紧轮（6）与气缸（5）的伸缩端连接且与下方打磨齿轮（4）相对；

所述除尘装置包括吸尘箱（8）和吸尘管道（9），所述吸尘箱（8）内用隔板分隔成两个空腔，一个空腔内设有风机，另一个空腔为落尘室，风机的抽吸口穿过隔板与落尘室接通且抽吸口上设有防尘罩，所述吸尘管道（9）的一端与落尘室相接另一端位于工作台（3）内且对准打磨槽口。

2.根据权利要求1所述的一种快速提高包装盒粘接部位粗糙度的设备，其特征在于：所述机架（2）上设有控制面板（10），所述控制面板（10）通过控制线依次与电机（7）、气缸（5）和风机连接。

3.根据权利要求1所述的一种快速提高包装盒粘接部位粗糙度的设备，其特征在于：所述电机（7）的输出轴通过变速箱与打磨齿轮（4）连接，能实现打磨齿轮（4）转速的切换；变速箱的结构及工作原理与现有普通机床变速箱一致。

技术总结
本实用新型公开了一种快速提高包装盒粘接部位粗糙度的设备，包括底座、机架、工作台、电机、打磨齿轮、压力调节装置和除尘装置，机架位于底座上方并与底座的顶部凹槽固定，所述工作台位于机架前方且工作台的底部与底座的顶部凹槽固定，打磨齿轮位于工作台内且顶部穿过打磨槽口凸出于工作台表面，压力调节装置包括压力轮和气缸，压力轮与气缸的伸缩端连接且与下方打磨齿轮相对，所述除尘装置包括吸尘箱和吸尘管道，吸尘管道的一端与落尘室相接另一端位于工作台内且对准打磨槽口。本实用新型通过设置打磨齿轮和除尘装置解决了现有技术中采用等离子设备处理纸盒的糊口时存在设备造价成本高、处理过程中，会产生粉尘碎屑，容易造成环境污染的问题。

技术研发人员：溥祖宏;周海涛;解明亮
受保护的技术使用者：云南通印股份有限公司
技术研发日：2020.01.06
技术公布日：2020.10.27