一种五金加工用多功能加工台的制作方法

文档序号:22833088发布日期:2020-11-06 14:01阅读:69来源:国知局
一种五金加工用多功能加工台的制作方法

本实用新型涉及五金技术领域,特别涉及一种五金加工用多功能加工台。



背景技术:

五金加工流程就是根据生产需要进行开料,开好以后有些比如小的配件生产就可以去冲床然后进行锣切或cnc加工处理,这在眼镜配件、汽车配件生产方面很多。而做集装箱:就是进行开料冲床后就去烧焊,然后进行打砂后进行喷油,然后装配一下配件就可以出货了。而对于五金小配件还要很多打磨后的表面处理,电镀或喷油。然后烧焊或打螺丝装配包装出货。

现有的五金加工程序复杂需要用到用车床、铣床、钻床、抛光等等机械按客户的图纸或样品加工成为各种各样的零件,需要加工多道程序,多个加工程序需要到不同的工作台进行加工,影响五金零件加工的工作效率,因此需要设计一种五金加工用多功能加工台。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种五金加工用多功能加工台,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种五金加工用多功能加工台,包括加工台,所述加工台的两侧均开设有凹槽,所述凹槽的两侧槽壁通过嵌设的轴承穿插连接有丝杆,两个所述丝杆的表面均螺纹连接有两个连接块,位置对正的两个连接块之间固定设有固定块,两个所述固定块的顶端均开设有安装槽,两个所述安装槽的槽底均固定安装有电动液压缸,两个所述电动液压缸的伸缩端均固定安装有支撑杆,两个所述支撑杆的顶端设有横杆,所述横杆的底端两侧均开设有滑槽,两个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块,两个所述滑块的底端分别与对应支撑杆的顶端固定连接,所述横杆顶端的中部固定安装有第一驱动电机,所述第一驱动电机的输出轴穿过横杆与套筒的顶端固定连接,所述套筒的底端套设有钻头,两个所述固定块的中部均通过嵌设的轴承穿插连接有转轴,两个所述转轴的一端均套设有磨轮,两个所述固定块的一侧均固定安装有第二驱动电机,两个所述第二驱动电机分别与对应的转轴另一端固定连接,两个所述固定块另一侧的顶部等距固定安装有多个喷嘴,所述加工台底端的四个边角处固定安装有支撑腿,四个所述支撑腿之间固定安装有固定板,所述固定板顶端的一侧固定安装有步进电机,所述步进电机输出轴和两个丝杆的一端均套设有齿轮,三个所述齿轮之间通过链条传动连接。

优选的,所述固定板顶端的中部固定安装有水箱,所述水箱的内部固定安装有水泵,所述水泵的出水端通过软管与多个喷嘴的进液端固定连接,所述水箱一侧的顶部开设有进液口,所述进液口的内部嵌设有密封塞。

优选的,多个所述喷嘴与固定块之间的夹角为30°-45°。

优选的,两个所述转轴的一端均固定安装有限位环。

优选的,所述安装槽的内径与支撑杆端头处的尺寸相匹配,且所述支撑杆与安装槽的连接处贴设有密封圈。

优选的,所述套筒的两侧均开设有螺纹孔,两个所述螺纹孔的内部均螺纹连接有旋转按钮。

优选的,四个所述支撑腿的底端均贴设有缓冲橡胶垫,四个所述缓冲橡胶垫的底端开设有均匀分布的防滑纹。

优选的,其中一个所述固定块的边侧固定安装有开关面板,所述开关面板的表面分别安装有第一驱动电机控制开关、第二驱动电机控制开关、步进电机控制开关、水泵控制开关和电动液缸控制开关,所述第一驱动电机、第二驱动电机、步进电机、水泵和电动液压缸分别通过第一驱动电机控制开关、第二驱动电机控制开关、步进电机控制开关、水泵控制开关和电动液压缸控制开关与外接电源电性连接。

本实用新型的技术效果和优点:

(1)通过安装的电动液压缸带动支撑杆的升降,通过支撑杆的升降带动套筒的升降,通过套筒的升降带动钻头的升降,通过钻头的升降,便于对五金工件进行钻孔处理;

(2)通过安装的磨轮便于对五金工件进行抛光处理,在抛光处理的同时通过水泵将水箱内部的水喷洒在抛光部位,便于清洗掉抛光产生的废屑;

(3)通过安装的步进电机带动丝杆的转动,通过丝杆的转动带动连接开块的移动,通过连接块的移动便于带动固定块的一端,从而便于调节两个固定块之间的距离,便于将加工的工件固定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型内部结构示意图。

图3为本实用新型固定块结构示意图。

图4为本实用新型局部结构示意图。

图中:1、加工台;2、凹槽;3、支撑腿;4、固定板;5、水箱;6、密封塞;7、固定块;8、开关面板;9、安装槽;10、喷嘴;11、套筒;12、支撑杆;13、横杆;14、第一驱动电机;15、钻头;16、转轴;17、磨轮;18、连接块;19、第二驱动电机;20、链条;21、步进电机;22、齿轮;23、水泵;24、丝杆;25、电动液压缸;26、滑槽;27、滑块;28、旋转按钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种五金加工用多功能加工台,包括加工台1,加工台1的两侧均开设有凹槽2,凹槽2的两侧槽壁通过嵌设的轴承穿插连接有丝杆24,两个丝杆24的表面均螺纹连接有两个连接块18,位置对正的两个连接块18之间固定设有固定块7,两个固定块7的顶端均开设有安装槽9,两个安装槽9的槽底均固定安装有电动液压缸25,两个电动液压缸25的伸缩端均固定安装有支撑杆12,安装槽9的内径与支撑杆12端头处的尺寸相匹配,且支撑杆12与安装槽9的连接处贴设有密封圈,两个支撑杆12的顶端设有横杆13,横杆13的底端两侧均开设有滑槽26,两个滑槽26的内部均滑动连接有滑块27,两个滑块27的底端分别与对应支撑杆12的顶端固定连接,横杆13顶端的中部固定安装有第一驱动电机14,第一驱动电机14的输出轴穿过横杆13与套筒11的顶端固定连接,套筒11的底端套设有钻头15,套筒11的两侧均开设有螺纹孔,两个螺纹孔的内部均螺纹连接有旋转按钮28,通过第一驱动电机14转动带动套筒11转动,通过套筒11转动带动钻头15转动,通过钻头15转动便于对五金工件进行钻孔。

两个固定块7的中部均通过嵌设的轴承穿插连接有转轴16,两个转轴16的一端均套设有磨轮17,两个转轴16的一端均固定安装有限位环,两个固定块7的一侧均固定安装有第二驱动电机19,两个第二驱动电机19分别与对应的转轴16另一端固定连接,两个固定块7另一侧的顶部等距固定安装有多个喷嘴10,加工台1底端的四个边角处固定安装有支撑腿3,四个支撑腿3的底端均贴设有缓冲橡胶垫,四个缓冲橡胶垫的底端开设有均匀分布的防滑纹,四个支撑腿3之间固定安装有固定板4,固定板4顶端的一侧固定安装有步进电机21,步进电机21输出轴和两个丝杆24的一端均套设有齿轮22,三个齿轮22之间通过链条20传动连接,通过第二驱动19转动带动磨轮17转动,便于对五金工件进行打磨处理。

固定板4顶端的中部固定安装有水箱5,水箱5的内部固定安装有水泵23,水泵23的出水端通过软管与多个喷嘴10的进液端固定连接,多个喷嘴10与固定块7之间的夹角为30°-45°,水箱5一侧的顶部开设有进液口,进液口的内部嵌设有密封塞6,通过水泵将水箱5中的水通过喷嘴10喷出,便于对五金打磨部位进行冲洗。

其中一个固定块7的边侧固定安装有开关面板8,开关面板8的表面分别安装有第一驱动电机控制开关、第二驱动电机控制开关、步进电机控制开关、水泵控制开关和电动液缸控制开关,第一驱动电机14、第二驱动电机19、步进电机21、水泵23和电动液压缸25分别通过第一驱动电机控制开关、第二驱动电机控制开关、步进电机控制开关、水泵控制开关和电动液压缸控制开关与外接电源电性连接。

本实用新型工作原理:当需要使用该五金加工用多功能加工台时,首先人为的将需要加工的工件放置在加工台1的顶端,当需要对工件进行钻孔时,人为的将工件钻孔部位与钻头15位置对正,接着人为的打开电动液压缸25,通过电动液压缸25带动支撑杆12的升降,通过支撑杆12的升降带动钻头15的升降,接着打开步进电机21,通过步进电机21转动带动齿轮22转动,通过齿轮22转动带动丝杆24转动,通过丝杆24转动带动两个连接块18的闭合,通过连接块18的闭合带动固定块7闭合,便于将需要钻孔的工件进行固定,然后打开第一驱动电机14,通过第一驱动电机14转动带动套筒11转动,通过套筒11转动带动钻头15转动进行钻孔。

当需要对工件进行打磨时,将需要打磨的工件与磨轮17表面接触,然后通打开第二驱动电机19,通过第二驱动电机19带动转轴16转动,通过转轴16转动带动磨轮17转动,通过磨轮17转动对工件进行打磨,在打磨的过程中,打开水泵23,通过水泵23将水箱5内部的水通过喷嘴10喷洒在打磨部位,便于将打磨产生的废屑清洗出,同时对打磨部位进行降温,完成工件加工打磨。

在本实用新型的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

当前第1页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1