一种离心式热镀锌机的制作方法

本实用新型涉及热镀锌技术领域，尤其涉及一种离心式热镀锌机。

背景技术：

热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。

在中国专利授权号为cn209873066u的专利中，公开了一种耐磨抗蚀金属产品的离心式热镀锌机，在使用时，将经过酸洗后的金属产品通过航车调至滚筒的上方后，将滚筒上的插销拔出，并将滚筒打开，将金属产品通过航车放入滚筒的内部，再通过插销将滚筒封闭，在进行热镀锌前，通过启动传送履带，通过传送履带的转动，带动推块移动，并通过推块先推动位于滑块上端的转子移动，当转子移动至位于安装盒内部左侧的挡柱前时，此时刮刀通过转子的带动向左移动，并将熔锌炉内部锌溶液表面的锌灰刮除，转子通过与挡柱的接触，使转子发生转动，让推块通过转子，并与滑块下方的转子接触，并通过转子带动刮刀向右移动，再一次对锌灰进行刮除处理；但本方案仍然存在以下缺陷：

该技术方案虽然可以带动刮刀对熔锌炉内部锌溶液表面的锌灰进行刮除，但是其结构较为复杂，而且刮刀的高度不能根据锌溶液的液位高度进行调控，从而影响锌灰刮除效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中耐磨抗蚀金属产品的离心式热镀锌机的刮刀高度不能根据需要进行调控，从而影响锌灰刮除效果的问题，而提出的一种离心式热镀锌机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种离心式热镀锌机，包括熔锌炉，所述熔锌炉底部的沿边上对称固定连接有侧板，其中一个所述侧板的外侧壁上通过l型机架固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿侧板并固定连接有网状离心筒，且驱动电机的输出轴与侧板转动连接，所述网状离心筒的另一端通过第一轴承与对应的侧板转动连接，所述熔锌炉内通过第二轴承转动连接有往复丝杆，且往复丝杆上螺纹套接有匹配的条形板，所述条形板的下表面通过调节机构连接有刮刀，且刮刀与熔锌炉的内壁滑动连接，所述条形板的两端均固定连接有滑块，所述熔锌炉的两侧相向内壁上均开设有滑槽，且滑块与滑槽滑动连接，所述往复丝杆远离第二轴承的一端延伸至熔锌炉外侧，且往复丝杆与熔锌炉侧壁转动连接，所述往复丝杆远离第二轴承的端部固定套接有从动链轮，所述驱动电机的输出轴上固定套接有主动链轮，且主动链轮与从动链轮之间共同套接有匹配的链条；

所述调节机构包括固定连接在条形板下表面的导向筒，且导向筒为底端开口结构，所述导向筒内活动插设有螺杆，且螺杆靠近顶端的杆壁上对称固定连接有限位块，所述导向筒内壁上对称开设有限位槽，且限位块与限位槽滑动连接，所述导向筒底端开口的沿边上通过第三轴承转动连接有螺纹套筒，所述螺杆的底端穿过螺纹套筒与刮刀固定连接，且螺杆与螺纹套筒螺纹连接。

优选的，所述滑块靠近滑槽槽底的一侧开设有滚珠槽，且滚珠槽内安装有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸，且与滑槽的槽底滚动连接。

优选的，所述驱动电机输出轴的轴线与网状离心筒的轴线相重合。

优选的，所述螺纹套筒的外筒壁上开设有防滑纹。

优选的，所述刮刀为防腐耐热材质。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种离心式热镀锌机，具备以下有益效果：

该离心式热镀锌机，通过设置熔锌炉、驱动电机、网状离心筒、往复丝杆、条形板、调节机构、刮刀、滑块、滑槽、从动链轮、主动链轮和链条，启动驱动电机可带动网状离心筒进行离心转动，配合熔锌炉，方便对其内部的产品进行镀锌处理，网状离心筒转动的同时，主动链轮会通过链条带动连接有从动链轮的往复丝杆进行转动，使条形板带动滑块沿着滑槽进行水平往复运动，条形板带动刮刀同步运动，通过刮刀方便对熔锌炉内部锌溶液表面的锌灰进行刮除，调节机构方便根据需要对刮刀进行升降调节，从而方便适应熔锌炉内锌溶液的液面高度，提高锌灰刮除效果。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型不仅方便对熔锌炉内部锌溶液表面的锌灰进行刮除，而且方便适应不同液位高度的锌溶液，有效提高锌灰刮除效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种离心式热镀锌机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种离心式热镀锌机熔锌炉与条形板连接部分的结构示意图；

图3为图1中a部分的放大图。

图中：1熔锌炉、2侧板、3驱动电机、4网状离心筒、5往复丝杆、6条形板、7刮刀、8滑块、9滑槽、10从动链轮、11主动链轮、12链条、13导向筒、14螺杆、15限位块、16限位槽、17螺纹套筒、18滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种离心式热镀锌机，包括熔锌炉1，熔锌炉1底部的沿边上对称固定连接有侧板2，其中一个侧板2的外侧壁上通过l型机架固定连接有驱动电机3，驱动电机3的输出轴贯穿侧板2并固定连接有网状离心筒4，且驱动电机3的输出轴与侧板2转动连接，网状离心筒4的另一端通过第一轴承与对应的侧板2转动连接，熔锌炉1内通过第二轴承转动连接有往复丝杆5，且往复丝杆5上螺纹套接有匹配的条形板6，条形板6的下表面通过调节机构连接有刮刀7，且刮刀7与熔锌炉1的内壁滑动连接，条形板6的两端均固定连接有滑块8，熔锌炉1的两侧相向内壁上均开设有滑槽9，且滑块8与滑槽9滑动连接，往复丝杆5远离第二轴承的一端延伸至熔锌炉1外侧，且往复丝杆5与熔锌炉1侧壁转动连接，往复丝杆5远离第二轴承的端部固定套接有从动链轮10，驱动电机3的输出轴上固定套接有主动链轮11，且主动链轮11与从动链轮10之间共同套接有匹配的链条12；

调节机构包括固定连接在条形板6下表面的导向筒13，且导向筒13为底端开口结构，导向筒13内活动插设有螺杆14，且螺杆14靠近顶端的杆壁上对称固定连接有限位块15，导向筒13内壁上对称开设有限位槽16，且限位块15与限位槽16滑动连接，导向筒13底端开口的沿边上通过第三轴承转动连接有螺纹套筒17，螺杆14的底端穿过螺纹套筒17与刮刀7固定连接，且螺杆14与螺纹套筒17螺纹连接，启动驱动电机3可带动网状离心筒4进行离心转动，配合熔锌炉1，方便对其内部的产品进行镀锌处理，网状离心筒4转动的同时，主动链轮11会通过链条12带动连接有从动链轮10的往复丝杆5进行转动，使条形板6带动滑块8沿着滑槽9进行水平往复运动，条形板6带动刮刀7同步运动，通过刮刀7方便对熔锌炉1内部锌溶液表面的锌灰进行刮除，转动与螺杆14螺纹连接的螺纹套筒17，使螺杆14在导向筒13内运动，带动限位块15沿着限位槽16滑动，螺杆14带动刮刀7同步运动，从而方便根据需要对刮刀7进行升降调节，从而方便适应熔锌炉1内锌溶液的液面高度，提高锌灰刮除效果。

滑块8靠近滑槽9槽底的一侧开设有滚珠槽，且滚珠槽内安装有滚珠18，滚珠18远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸，且与滑槽9的槽底滚动连接，减小滑块8与滑槽9之间的摩擦力。

驱动电机3输出轴的轴线与网状离心筒4的轴线相重合，保证同轴运动。

螺纹套筒17的外筒壁上开设有防滑纹，增大手的附着力，方便带动螺纹套筒17转动。

刮刀7为防腐耐热材质，保证刮刀7的使用寿命。

本实用新型中，启动驱动电机3可带动网状离心筒4进行离心转动，配合熔锌炉1，方便对其内部的产品进行镀锌处理，网状离心筒4转动的同时，主动链轮11会通过链条12带动连接有从动链轮10的往复丝杆5进行转动，使条形板6带动滑块8沿着滑槽9进行水平往复运动，条形板6带动刮刀7同步运动，通过刮刀7方便对熔锌炉1内部锌溶液表面的锌灰进行刮除，转动与螺杆14螺纹连接的螺纹套筒17，使螺杆14在导向筒13内运动，带动限位块15沿着限位槽16滑动，螺杆14带动刮刀7同步运动，从而方便根据需要对刮刀7进行升降调节，从而方便适应熔锌炉1内锌溶液的液面高度，提高锌灰刮除效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。