一种超精密游星轮抛光治具的制作方法

本实用新型涉及游星轮技术领域，具体涉及一种超精密游星轮抛光治具。

背景技术：

游星轮是应用在玻璃，镜片，硅片，硬盘等各种平面抛光工序的夹具，又被称为抛光治具，抛光垫等，抛光工艺发展多年，已经非常成熟，近年来，手机，平板电脑等大众电子产品大量普及，触摸屏飞速发展，镜片抛光发展一日千里；

现有技术存在以下不足：游星轮的晶片槽大小固定，仅能放置指定规格的晶片，使用范围窄。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种超精密游星轮抛光治具通过将多个晶片置于多个晶片槽中，夹条在弹簧的作用下自动夹住晶片，夹条一侧的防滑片增大夹条与晶片之间的摩擦力，防止晶片脱落，该抛光治具可固定不同宽度的晶片，使用范围广，以解决上述技术中的不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超精密游星轮抛光治具，包括轮体，所述轮体的侧面设有晶片槽，且所述晶片槽贯穿轮体，所述晶片槽的内部活动设有夹条，所述夹条的一侧固定设有弹簧，且所述夹条与轮体通过弹簧活动连接，所述夹条远离弹簧的一侧固定设有防滑片。

优选的，所述轮体为蓝钢片材料制成，且所述轮体的厚度为5mm。

优选的，所述晶片槽设置为三组，且每组晶片槽均设置为多个，多个所述晶片槽关于轮体呈中心对称分布。

优选的，所述夹条的两端均固定设有滑块，且所述夹条与晶片槽通过滑块滑动连接。

优选的，所述防滑片为表面磨砂处理的铝片制成，且所述防滑片与夹条呈一体式结构设计。

优选的，所述轮体的外侧设有齿圈，且所述齿圈嵌套设置在轮体的外周面。

优选的，所述齿圈的内侧设有焊条，且所述齿圈与轮体通过焊条固定连接。

优选的，所述晶片槽的内部设有晶片，且所述夹条与晶片抵接，所述轮体的中心处固定设有钢环。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

本实用新型通过将多个晶片置于多个晶片槽中，夹条在弹簧的作用下自动夹住晶片，夹条一侧的防滑片增大夹条与晶片之间的摩擦力，防止晶片脱落，与现有使用范围窄的抛光治具相比，该抛光治具可固定不同宽度的晶片，使用范围广。

附图说明

为了更清除地说明

本技术：
实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视图。

图2为本实用新型的使用场景图。

图3为本实用新型图1的a部放大图。

图4为本实用新型夹条的局部结构示意图。

图5为本实用新型的左视图。

附图标记说明：

1、轮体；2、晶片槽；3、夹条；4、弹簧；5、防滑片；6、滑块；7、齿圈；8、晶片；9、焊条。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种超精密游星轮抛光治具，包括轮体1，所述轮体1的侧面设有晶片槽2，且所述晶片槽2贯穿轮体1，所述晶片槽2的内部活动设有夹条3，所述夹条3的一侧固定设有弹簧4，且所述夹条3与轮体1通过弹簧4活动连接，所述夹条3远离弹簧4的一侧固定设有防滑片5；

进一步的，在上述技术方案中，所述轮体1为蓝钢片材料制成，且所述轮体1的厚度为5mm；

进一步的，在上述技术方案中，所述晶片槽2设置为三组，且每组晶片槽2均设置为多个，多个所述晶片槽2关于轮体1呈中心对称分布；

进一步的，在上述技术方案中，所述夹条3的两端均固定设有滑块6，且所述夹条3与晶片槽2通过滑块6滑动连接，通过设置的滑块6便于夹条3的移动；

进一步的，在上述技术方案中，所述防滑片5为表面磨砂处理的铝片制成，且所述防滑片5与夹条3呈一体式结构设计，防滑效果好；

进一步的，在上述技术方案中，所述轮体1的外侧设有齿圈7，且所述齿圈7嵌套设置在轮体1的外周面；

进一步的，在上述技术方案中，所述齿圈7的内侧设有焊条9，且所述齿圈7与轮体1通过焊条9固定连接，更为牢固；

进一步的，在上述技术方案中，所述晶片槽2的内部设有晶片8，且所述夹条3与晶片8抵接，所述轮体1的中心处固定设有钢环，通过设置的钢环有效地为轮体1的内壁做防护处理；

实施方式具体为：转杆穿过轮体1中心的钢环，轮体1水平置于抛光机的工作台上，将多个晶片8置于多个晶片槽2中，夹条3在弹簧4的作用下自动夹住晶片8，夹条3一侧的防滑片5增大夹条3与晶片8之间的摩擦力，防止晶片8脱落，晶片8固定完成后，工作人员将抛光机的抛光轮置于游星轮的顶部，并与游星轮保持同一水平面，此时控制抛光机运行，抛光轮高速转动对轮体1内部的晶片8做抛光处理，抛光治具可固定不同宽度的晶片，使用范围广，该实施例具体解决了现有技术中抛光治具使用范围窄的问题。

本实用工作原理：多个晶片8置于多个晶片槽2中，夹条3在弹簧4的作用下自动夹住晶片8，夹条3一侧的防滑片5增大夹条3与晶片8之间的摩擦力，防止晶片8脱落。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

技术特征：

1.一种超精密游星轮抛光治具，包括轮体（1），其特征在于：所述轮体（1）的侧面设有晶片槽（2），且所述晶片槽（2）贯穿轮体（1），所述晶片槽（2）的内部活动设有夹条（3），所述夹条（3）的一侧固定设有弹簧（4），且所述夹条（3）与轮体（1）通过弹簧（4）活动连接，所述夹条（3）远离弹簧（4）的一侧固定设有防滑片（5）。

2.根据权利要求1所述的一种超精密游星轮抛光治具，其特征在于：所述轮体（1）为蓝钢片材料制成，且所述轮体（1）的厚度为5mm。

3.根据权利要求1所述的一种超精密游星轮抛光治具，其特征在于：所述晶片槽（2）设置为三组，且每组晶片槽（2）均设置为多个，多个所述晶片槽（2）关于轮体（1）呈中心对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种超精密游星轮抛光治具，其特征在于：所述夹条（3）的两端均固定设有滑块（6），且所述夹条（3）与晶片槽（2）通过滑块（6）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种超精密游星轮抛光治具，其特征在于：所述防滑片（5）为表面磨砂处理的铝片制成，且所述防滑片（5）与夹条（3）呈一体式结构设计。

6.根据权利要求1所述的一种超精密游星轮抛光治具，其特征在于：所述轮体（1）的外侧设有齿圈（7），且所述齿圈（7）嵌套设置在轮体（1）的外周面。

7.根据权利要求6所述的一种超精密游星轮抛光治具，其特征在于：所述齿圈（7）的内侧设有焊条（9），且所述齿圈（7）与轮体（1）通过焊条（9）固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种超精密游星轮抛光治具，其特征在于：所述晶片槽（2）的内部设有晶片（8），且所述夹条（3）与晶片（8）抵接，所述轮体（1）的中心处固定设有钢环。

技术总结
本实用新型公开了一种超精密游星轮抛光治具，包括轮体，所述轮体的侧面设有晶片槽，且所述晶片槽贯穿轮体，所述晶片槽的内部活动设有夹条，所述夹条的一侧固定设有弹簧，且所述夹条与轮体通过弹簧活动连接，所述夹条远离弹簧的一侧固定设有防滑片，所述轮体为蓝钢片材料制成，且所述轮体的厚度为5MM，所述晶片槽设置为三组，且每组晶片槽均设置为多个，多个所述晶片槽关于轮体呈中心对称分布。本实用新型通过将多个晶片置于多个晶片槽中，夹条在弹簧的作用下自动夹住晶片，夹条一侧的防滑片增大夹条与晶片之间的摩擦力，防止晶片脱落，该抛光治具可固定不同宽度的晶片，使用范围广。

技术研发人员：王胜弘
受保护的技术使用者：青岛亮见电子部品有限公司
技术研发日：2020.04.15
技术公布日：2020.11.10