一种用于机械制造圆管口打磨装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及了械制造设备技术领域，具体为一种用于机械制造圆管口打磨装置。


背景技术：

[0002]
圆管在使用时，一般都要将其切割成一段一段，在被截取后端口都会存在毛刺，毛刺的存在会影响后续的加工，一般都是要清除端口的毛刺；现有的用于机械制造的打磨装置无法对不同规格的圆管进行固定，固定效果差，影响其打磨效果，现有的用于机械制造的打磨装置不具有减震的功能，在打磨装置工作时，往往由于电机的高速运作会时整个打磨装置移动，从而影响打磨效果，因此我们提出一种用于机械制造圆管口打磨装置来解决上述问题。


技术实现要素：

[0003]
本专利介绍了一种用于机械制造圆管口打磨装置，以解决现有技术用于机械制造圆管口打磨装置，无法对不同规格的圆管进行固定，固定效果差，影响其打磨效果，现有的用于机械制造的打磨装置不具有减震的功能，在打磨装置工作时，往往由于电机的高速运作会时整个打磨装置移动，从而影响打磨效果的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于机械制造圆管口打磨装置，包括开设有凹槽的机架和机罩，所述机架位于机罩内，所述机架的底端设置有减震座，所述减震座固定连接于机罩底端内侧壁上，所述机架左侧内设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆右端贯穿机架的左侧延伸至机架的右侧，所述丝杆上对应所述机架的凹槽的位置均匀转动套接有多个螺纹块，所述螺纹块的顶端上固定连接有座台，所述座台的顶端面上固定连接有第二电机，所述机架顶端两侧设置有下紧固装置，所述机罩上设置有上紧固装置，所述减震座底端均匀固定连接有多个自动伸缩杆，所述自动伸缩杆的底端固定连接有底座，所述底座的底端均匀设置有多个万向轮，所述底座的右侧设置有推柄。
[0005]
优选的，所述第二电机的输出轴固定连接有磨头，所述磨头为圆盘状结构，所述磨头对管口的一面设有多个环形槽，所述机罩内部顶壁上固定连接有两组安装槽，所述安装槽内活动连接于吸铁石。
[0006]
优选的，所述下紧固装置包括下弧形槽块，所述弧形槽块的底端固定有柱形弹簧，所述柱形弹簧底端固定连接在机架上，所述上紧固装置包括螺栓，所述螺栓的底端转动连接有上弧形槽块，所述上紧固装置的上弧形槽块顶端固定连接有和螺栓相匹配的螺纹槽座，所述下弧形槽块和上弧形槽块内均设有防滑套。
[0007]
优选的，所述减震座包括面层和底层，所述面层和底层之间均匀设有多个橡胶棒，所述橡胶棒为六棱柱体呈蜂窝状排列。
[0008]
优选的，所述螺纹块设有两个，所述丝杆上的螺纹自中部变为相反方向，所述机架
为凹型，所述螺纹块的底端固定连接有滑杆，所述机架中部的凹槽内设有和滑杆相匹配的滑槽。
[0009]
优选的，所述自动伸缩杆设有四个，所述自动伸缩杆之间固定有稳固杆，所述自动伸缩杆的伸杆上设有弹簧。
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与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
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该机械制造圆管口打磨装置，通过上紧固装置和下紧固装置，能固定不同大小的圆管，固定程度高，增加该装置的实用性，通过磨头对管口的一面设有多个环形槽，能够对不同规格圆管管口的内侧和外侧进行除毛刺。
附图说明
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图1为本实用新型机械制造圆管口打磨装置主体结构示意图；
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图2为本实用新型弧形槽块结构示意图；
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图3为本实用新型减震座结构示意图；
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图4为本实用新型磨头俯视结构示意图。
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图中：1机架、11第一电机、12丝杆、13螺纹块、14座台、15第二电机、 16磨头、17环形槽、18滑杆、2机罩、21安装槽、22吸铁石、3减震座、31 面层、32底层、33橡胶棒、4下紧固装置、41下弧形槽块、42柱形弹簧、43 防滑套、44上弧形槽块、5上紧固装置、51螺栓、52螺纹槽座、6自动伸缩杆、 61稳固杆、62弹簧、7底座、71推柄、8万向轮。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]
请参阅图1—4，本实用新型提供一种用于机械制造圆管口打磨装置：包括开设有凹槽的机架1和机罩2，机架1位于机罩2内，通过机罩2避免电机产生的噪音会传播到外面，机架1的底端设置有减震座3，减震座3固定连接于机罩 2底端内侧壁上，机架1左侧内设置有第一电机11，第一电机11的输出端固定连接有丝杆12，丝杆12右端贯穿机架1的左侧延伸至机架1的右侧丝杆12上对应所述机架1的凹槽的位置均匀转动套接有多个螺纹块13，螺纹块13的顶端上固定连接有座台14，座台14的顶端面上固定连接有第二电机15，第二电机 15的顶部通过减速机连接输出轴，机架1顶端两侧设置有下紧固装置4，机罩2 上设置有上紧固装置5，减震座3底端均匀固定连接有多个自动伸缩杆6，通过自动伸缩杆6来调节减震座3的高度，自动伸缩杆6的底端固定连接有底座7，底座7的底端均匀设置有多个万向轮8，底座7的右侧设置有推柄71，握住推柄71推动底座7，带动万向轮8转动，很省力的将装置移动到指定位置。
[0019]
参阅图1和图4，通过第二电机15的输出轴固定连接有磨头16，磨头16 为圆盘状结构，磨头16对管口的一面设有多个环形槽17，有利于对圆管的管口内外侧卡位打磨，提升打磨的全面性与效率，机罩2内部顶壁上固定连接有两组安装槽21，安装槽21内活动连接于吸铁石22，安装槽21的位置位于磨头16 打磨管口的位置上方，通过吸铁石22将打磨飞溅的铁
屑进行吸附，保持机罩2 内的卫生，保护着第二电机15，避免铁屑影响第二电机15工作，当吸铁石22 吸满铁屑时，可以从安装槽21内取出吸铁石22进行清理，在安装回去，循环利用。
[0020]
参阅图1和图2，下紧固装置4包括下弧形槽块41，下弧形槽块41的底端固定有柱形弹簧42，柱形弹簧42底端固定连接在机架1上，通过柱形弹簧42 向上的弹力，给予下紧固装置4的下弧形槽块41一个向上抵住圆管的力，上紧固装置5包括螺栓51，螺栓51的底端转动连接有上弧形槽块44，上紧固装置5 的上弧形槽块44顶端固定连接有和螺栓51相匹配的螺纹槽座52，通过转动螺栓51，使上弧形槽块44向下移动，根据需要固定的圆管调节高度，给予上紧固装置5的上弧形槽块44一个向下抵住的力，从而固定圆管，下弧形槽块41和上弧形槽块44内均设有防滑套43，增加圆管与弧形槽块41间的摩擦力，使圆管更加紧固。
[0021]
参阅图3，减震座3包括面层31和底层32，面层31和底层32之间均匀设有多个橡胶棒33，橡胶棒33为六棱柱体呈蜂窝状排列，减震座3能够在打磨装置工作状态下，减轻由于第一电机11和第二电机15工作带来的震动，保证了打磨过程能够顺利进行。
[0022]
参阅图1，螺纹块13设有两个，丝杆12上的螺纹自中部变为相反方向，通过启动第一电机11，第一电机11的顶部通过减速机连接丝杆12，丝杆12转动，通过丝杆12上的螺纹带动两组螺纹块13朝各自打需磨圆管方向移动，从而实现双向打磨，机架1为凹型，通过螺纹块13的底端固定连接有滑杆18，机架1 中部的凹槽内设有和滑杆18相匹配的滑槽，第一电机11启动时，保证螺纹块 13顺利的朝需磨圆管方向移动，避免晃动，导致打磨效果变差。
[0023]
参阅图1，自动伸缩杆6设有四个，自动伸缩杆6采用金属带材或塑料片材卷制而成的可伸缩空心圆柱体杆，其特征是金属带材或塑料片材预先定型为具有记忆功能的小于杆体外径的弹力卷曲层，从而具有自紧功能，使卷曲层始终具有对伸缩杆施加压力的弹性势能，基本原理是利用螺旋电机的转动运动变为直线运动，自动伸缩杆6之间固定有稳固杆61，自动伸缩杆6的伸杆上设有弹簧62，将装置调节到使使用者舒适的高度，避免上升时装置产生晃动，通过弹簧62减轻自动伸缩杆6的压力，避免自动伸缩杆6的损伤。
[0024]
工作原理：使用时，将待打磨的圆管通过机罩2两侧的通口放置在下紧固装置4上，通过柱形弹簧42向上的弹力，给予下紧固装置4的下弧形槽块41 一个向上抵住圆管的力，通过转动螺栓51，使上弧形槽块44向下移动，根据需要固定的圆管调节高度，给予上紧固装置5的上弧形槽块44一个向下抵住的力，从而固定圆管，下弧形槽块41和上弧形槽块44内均设有防滑套43，防滑套43 为橡胶材质，增加圆管与弧形槽块41间的摩擦力，使圆管更加紧固，启动第一电机11，丝杆12转动，通过丝杆12上的螺纹带动两组螺纹块13朝各自打需磨圆管方向移动，从而实现双向打磨，磨头16快到圆管口位置时，启动第二电机15带动磨头16转动，磨头16为圆盘状结构，磨头16对管口的一面设有多个环形槽17，有利于对圆管的管口内外侧卡位打磨，提升打磨的全面性与效率，安装槽21的位置位于磨头16打磨管口的位置上方，通过吸铁石22将打磨飞溅的铁屑进行吸附，保持机罩2内的卫生，保护着第二电机15，避免铁屑影响第二电机15工作，减震座3能够在打磨装置工作状态下，减轻由于第一电机11和第二电机15工作带来的震动，保证了打磨过程能够顺利进行，可以通过自动伸缩杆6将装置调节到使用者舒适的高度，通过机罩2减轻电机产生的噪音，握住推柄71推动底座7，带动万向轮向轮8转动，可以很省力的将装置移动到想要的位置。
[0025]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。