一种聚乙烯塑料复合管用转动设备的制作方法

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本实用新型涉及聚乙烯复合管技术领域，具体是一种聚乙烯塑料复合管用转动设备。


背景技术：

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钢丝网骨架塑料复合管是一款改良过的新型的钢骨架塑料复合管。这种新型管道是用高强度过塑钢丝网骨架和热塑性塑料聚乙烯为原材料，钢丝缠绕网作为聚乙烯塑料管的骨架增强体，以高密度聚乙烯(hdpe)为基体，采用高性能的hdpe改性粘结树脂将钢丝骨架与内、外层高密度聚乙烯紧密地连接在一起，使之具有优良的复合效果。因为有了高强度钢丝增强体被包覆在连续热塑性塑料之中，因此这种复合管克服了钢管和塑料管各自的缺点，而又保持了钢管和塑料管各自的优点；
[0003]
在聚乙烯复合管加工完成后需要对其端部进行打磨，在打磨时一般是手持打磨装置，将砂轮对准管子的端部，对端部进行全方位的打磨，但是在这个过程中，手持装置较为麻烦，若采用固定式的砂轮，则难以对管子的端部进行全方位的打磨。


技术实现要素：

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本实用新型的目的在于提供一种聚乙烯塑料复合管用转动设备，以解决现有技术中聚乙烯复合管打磨不便的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚乙烯塑料复合管用转动设备，包括底座，其所述底座的上表面一侧安装有支架，所述支架上转动连接有主轴，且支架的内部安装有用以驱动主轴转动的驱动装置，所述主轴的一端穿过支架后安装有转轴，所述转轴远离主轴的一端固定有插入式锁定装置，所述插入式锁定装置包括圆形安装块和伸缩缸，所述圆形安装块上安装有四个方向的伸缩缸，所述底座的上表面远离支架的一侧安装有支撑座。
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优选的，还包括打磨装置和凹槽，所述凹槽开设在支架的上表面靠近打磨装置的一侧，所述打磨装置安装在凹槽的内部。
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优选的，所述打磨装置包括第二电机、打磨轴和砂轮，打磨轴固定在第二电机的动力输出端，砂轮固定在打磨轴远离第二电机的一端。
[0008]
优选的，所述支撑座的上表面开设有弧形槽，且弧形槽的上表面安装有密集的滚珠。
[0009]
优选的，所述驱动装置包括第一电机、主动齿轮和从动齿轮，从动齿轮固定在主轴的圆周外部，主动齿轮固定在第一电机的动力输出端，主动齿轮与从动齿轮啮合。
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优选的，所述伸缩缸包括缸体、活塞杆和球头，缸体固定在圆形安装块的内部，活塞杆的一端插入缸体的内部，且活塞杆的另一端穿出圆形安装块，且活塞杆穿出圆形安装块的一端固定有球头。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、本实用新型设置的驱动装置可带
动插入式锁定装置转动，聚乙烯复合管可被插入式锁定装置锁定，所以聚乙烯复合管可以随着插入式锁定装置转动，而砂轮只需要自身转动即可对聚乙烯复合管的端部所有位置进行打磨，打磨比较方便；
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2、本实用新型设置了安装有滚珠的支撑座，使得聚乙烯复合管在转动时，能够被支撑起来，并且与支撑面之间发生滚动摩擦，以避磨损。
附图说明
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附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
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图1为本实用新型的结构示意图；
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图2为本实用新型插入式锁定装置的透视图。
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图中：1、底座；2、支撑座；21、弧形槽；22、滚珠；3、插入式锁定装置；31、圆形安装块；32、伸缩缸；321、缸体； 322、活塞杆；323、球头；4、转轴；5、主轴；6、驱动装置； 61、第一电机；62、主动齿轮；63、从动齿轮；7、支架；8、打磨装置；81、第二电机；82、打磨轴；83、砂轮；9、凹槽。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]
请参阅图1所示，本实用新型实施例中，一种聚乙烯塑料复合管用转动设备，包括底座1，其底座1的上表面一侧安装有支架7，支架7上转动连接有主轴5，且支架7的内部安装有用以驱动主轴5转动的驱动装置6，主轴5的一端穿过支架7后安装有转轴4，驱动装置6可通过驱动主轴5转动来带动转轴4 转动；
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继续参照图1所示，驱动装置6包括第一电机61、主动齿轮62和从动齿轮63，从动齿轮63固定在主轴5的圆周外部，主动齿轮62固定在第一电机61的动力输出端，主动齿轮62与从动齿轮63啮合，第一电机61可带动主动齿轮62转动，主动齿轮62可通过从动齿轮63来带动主轴5转动；
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结合图1和图2所示，转轴4远离主轴5的一端固定有插入式锁定装置3，插入式锁定装置3可插入聚乙复合管的内部并且将聚乙烯复合管卡紧，插入式锁定装置3包括圆形安装块31 和伸缩缸32，圆形安装块31上安装有四个方向的伸缩缸32，伸缩缸32包括缸体321、活塞杆322和球头323，缸体321固定在圆形安装块31的内部，活塞杆322的一端插入缸体321的内部，且活塞杆322的另一端穿出圆形安装块31，且活塞杆322 穿出圆形安装块31的一端固定有球头323，活塞杆322伸长时，球头323可顶住聚乙复合管的内壁，以便于将聚乙复合管卡住；
[0021]
如图1所示，底座1的上表面远离支架7的一侧安装有支撑座2，支撑座2的上表面开设有弧形槽21，且弧形槽21的上表面安装有密集的滚珠22，在插入式锁定装置3将聚乙复合管卡住后，聚乙复合管的下底面被支撑座2支撑柱，在聚乙复合管转动时，滚珠22可将管体
与弧形槽21的滑动摩擦转变为滚动摩擦，减少二者磨损。
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如图1所示，打磨装置8和凹槽9，凹槽9开设在支架7 的上表面靠近打磨装置8的一侧，打磨装置8安装在凹槽9的内部，打磨装置8包括第二电机81、打磨轴82和砂轮83，打磨轴82固定在第二电机81的动力输出端，砂轮83固定在打磨轴82远离第二电机81的一端，第二电机81带动打磨轴82转动，打磨轴82转动可带动砂轮83转动，砂轮83即可对聚乙烯管的端部进行打磨。
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本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本装置时，首先将聚乙烯复合管置于弧形槽21的内部，此时的插入式锁定装置3为插入聚乙烯复合管内部的，驱动伸缩缸32伸长，此时活塞杆322带动球头323挤压住聚乙烯复合管的内壁，使得聚乙烯复合管被卡紧，然后第一电机61可带动主动齿轮62转动，主动齿轮62可通过从动齿轮63来带动主轴5转动，主轴5带动转轴4转动，转轴4转动带动插入式锁定装置3转动，插入式锁定装置3转动可带动聚乙烯复合管进行转动，与此同时第二电机81带动打磨轴82转动，打磨轴82转动可带动砂轮83 转动，砂轮83即可对聚乙烯管的端部进行打磨，又由于聚乙烯复合管为旋转状态，所以砂轮83可对聚乙烯管的端部所有位置进行打磨。
[0024]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。