一种用于金属盘类零件生产的自动淬火装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及金属零件加工生产技术领域，具体为一种用于金属盘类零件生产的自动淬火装置。


背景技术：

[0002]
金属盘类零件生产加工的工序较多，在金属盘类零件表面处理加工过程中，需要进行淬火工序，淬火是指将金属工件加热到临界温度，保温一段时间，然后通过降温机构对加热后的金属工件快速降温冷却，提高金属工件的表面硬度，金属工件表面淬火加工一般通过自动淬火机械设备进行，加工速度较快。
[0003]
随着金属盘类零件生产自动淬火装置的不断加工使用，在使用过程中发现了下述问题：
[0004]
1.现有的一些自动淬火装置在使用的过程中不便于通过机械传动上下料，淬火后的金属工件温度较高，不方便进行传送。
[0005]
2.淬火降温结构内部吸收有金属工件表面的热量，该部分热量积累在装置内部影响冷却的效果，并且装置中降温的液体吸收的热量自然消散，形成热能浪费。
[0006]
所以需要针对上述问题设计一种用于金属盘类零件生产的自动淬火装置。


技术实现要素：

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本实用新型的目的在于提供一种用于金属盘类零件生产的自动淬火装置，以解决上述背景技术中提出现有的一些自动淬火装置在使用的过程中不便于通过机械传动上下料，淬火后的金属工件温度较高，不方便进行传送，淬火降温结构内部吸收有金属工件表面的热量，该部分热量积累在装置内部影响冷却的效果，并且装置中降温的液体吸收的热量自然消散，形成热能浪费的问题。
[0008]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属盘类零件生产的自动淬火装置，包括回收箱、圆槽、中间转轴和定位框，所述回收箱的内部贯穿连接有曲形管，且回收箱的上表面固定安装有降温箱，并且降温箱的内部下端焊接有横杆，同时横杆的外部活动安装有安装盘，所述圆槽对称开设在降温箱的上表面两侧，且降温箱的外部右侧固定安装有收料盘，并且降温箱的外部左侧固定安装有温度控制器，同时温度控制器上电性连接有加热管，所述中间转轴转动连接在降温箱的上表面，且中间转轴的外部固定安装有侧边电动伸缩杆，并且侧边电动伸缩杆的上表面焊接有固定板，所述固定板的内侧转动连接有丝杆，且丝杆的外部活动安装有定位杆，所述降温箱的内侧面固定安装有侧边板，且侧边板的内部通过内部电动伸缩杆与防护盒相互连接，并且防护盒的外侧转动连接有齿块，所述定位杆的外部两侧对称安装有夹杆，且夹杆的外部活动安装有圆筒，并且圆筒通过外部电动伸缩杆与定位杆相互连接。
[0009]
优选的，所述安装盘与横杆组成滑动结构，且安装盘的位置与圆槽的位置相互对应。
[0010]
优选的，所述安装盘的下表面固定安装有定位框，且定位框的内部上下两侧对称焊接有齿条，并且定位框活动安装在异形麻花杆的外部，同时异形麻花杆的外部两侧对称焊接有搅拌棒。
[0011]
优选的，所述定位杆与丝杆螺纹连接，且定位杆、丝杆以及固定板均通过侧边电动伸缩杆与降温箱组成升降结构，并且侧边电动伸缩杆与降温箱组成滑动结构。
[0012]
优选的，所述防护盒与侧边板组成滑动结构，且防护盒通过内部电动伸缩杆与侧边板组成升降结构。
[0013]
优选的，所述圆筒通过外部电动伸缩杆与定位杆组成伸缩结构，且圆筒与夹杆滑动连接，并且夹杆与定位杆组成转动结构。
[0014]
优选的，所述定位框、安装盘以及齿条三者为一体化结构，且定位框通过齿条与齿块啮合连接，并且定位框与异形麻花杆螺旋连接。
[0015]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于金属盘类零件生产的自动淬火装置，采用新型的结构设计，使得本装置可以便捷的通过机械结构控制上下料，且该装置中设置有热能回收结构，提高热能的利用率：
[0016]
1.螺纹连接设置的定位杆，转动结构设置的夹杆，以及转动结构设置的侧边电动伸缩杆，使用时，通过转动丝杆控制定位杆横向移动，同时控制夹杆转动，夹取或者松动金属盘类零件，并且通过转动中间控制侧边电动伸缩杆转动，使得夹杆对应在左右两侧的圆槽位置，该部分传动结构便于实现机械化自动上下料；
[0017]
2.降温箱和回收箱通过单向截止管道相互连通，降温箱中吸收热量的液体通过管道进入回收箱的内部，对通行在曲形管内部的气体或者液体进行加热，提高热能的利用率，同时螺旋连接设置的安装盘和异形麻花杆，使用时安装盘横向移动，带动异形麻花杆和搅拌棒转动，对降温箱中的液体进行搅拌混合，使得降温箱中的液体分布较为均匀。
附图说明
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图1为本实用新型正面剖视结构示意图；
[0019]
图2为本实用新型降温箱侧面局部剖视结构示意图；
[0020]
图3为本实用新型夹杆正面局部结构示意图；
[0021]
图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
[0022]
图中：1、回收箱；2、曲形管；3、降温箱；4、横杆；5、安装盘；6、圆槽；7、收料盘；8、温度控制器；9、加热管；10、中间转轴；11、侧边电动伸缩杆；12、固定板；13、丝杆；14、定位杆；15、侧边板；16、内部电动伸缩杆；17、防护盒；18、齿块；19、夹杆；20、圆筒；21、外部电动伸缩杆；22、定位框；23、齿条；24、异形麻花杆；25、搅拌棒。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于金属盘类零件生产的自动
淬火装置，包括回收箱1、曲形管2、降温箱3、横杆4、安装盘5、圆槽6、收料盘7、温度控制器8、加热管9、中间转轴10、侧边电动伸缩杆11、固定板12、丝杆13、定位杆14、侧边板15、内部电动伸缩杆16、防护盒17、齿块18、夹杆19、圆筒20、外部电动伸缩杆21、定位框22、齿条23、异形麻花杆24和搅拌棒25，回收箱1的内部贯穿连接有曲形管2，且回收箱1的上表面固定安装有降温箱3，并且降温箱3的内部下端焊接有横杆4，同时横杆4的外部活动安装有安装盘5，圆槽6对称开设在降温箱3的上表面两侧，且降温箱3的外部右侧固定安装有收料盘7，并且降温箱3的外部左侧固定安装有温度控制器8，同时温度控制器8上电性连接有加热管9，中间转轴10转动连接在降温箱3的上表面，且中间转轴10的外部固定安装有侧边电动伸缩杆11，并且侧边电动伸缩杆11的上表面焊接有固定板12，固定板12的内侧转动连接有丝杆13，且丝杆13的外部活动安装有定位杆14，降温箱3的内侧面固定安装有侧边板15，且侧边板15的内部通过内部电动伸缩杆16与防护盒17相互连接，并且防护盒17的外侧转动连接有齿块18，定位杆14的外部两侧对称安装有夹杆19，且夹杆19的外部活动安装有圆筒20，并且圆筒20通过外部电动伸缩杆21与定位杆14相互连接。
[0025]
本例中安装盘5与横杆4组成滑动结构，且安装盘5的位置与圆槽6的位置相互对应，通过圆槽6将金属盘类零件放置在安装盘5的内部；
[0026]
安装盘5的下表面固定安装有定位框22，且定位框22的内部上下两侧对称焊接有齿条23，并且定位框22活动安装在异形麻花杆24的外部，同时异形麻花杆24的外部两侧对称焊接有搅拌棒25，上述的设计结构形成传动搅拌结构；
[0027]
定位杆14与丝杆13螺纹连接，且定位杆14、丝杆13以及固定板12均通过侧边电动伸缩杆11与降温箱3组成升降结构，并且侧边电动伸缩杆11与降温箱3组成滑动结构，通过侧边电动伸缩杆11便于控制固定板12的高度位置；
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防护盒17与侧边板15组成滑动结构，且防护盒17通过内部电动伸缩杆16与侧边板15组成升降结构，通过内部电动伸缩杆16控制防护盒17升降移动；
[0029]
圆筒20通过外部电动伸缩杆21与定位杆14组成伸缩结构，且圆筒20与夹杆19滑动连接，并且夹杆19与定位杆14组成转动结构，夹杆19转动便于夹取金属盘类零件；
[0030]
定位框22、安装盘5以及齿条23三者为一体化结构，且定位框22通过齿条23与齿块18啮合连接，并且定位框22与异形麻花杆24螺旋连接，定位框22移动带动异形麻花杆24和搅拌棒25转动。
[0031]
工作原理：使用本装置时，首先根据图1和图3中所示的结构，将金属盘类零件放置在加热管9的内部，运行温度控制器8控制加热管9升温，加热管9对内侧的金属盘类零件进行快速加热，并且对达到温度后的金属盘类零件进行保温一段时间，接着运行电机控制丝杆13转动，丝杆13与定位杆14螺纹连接，带动定位杆14横向左侧移动，使得夹杆19移动至对应在金属圆盘零件的正上端位置处，接着运行侧边电动伸缩杆11控制固定板12向下移动，夹杆19的两侧位置处于金属盘类零件的外侧，运行外部电动伸缩杆21控制圆筒20伸缩移动，圆筒20在夹杆19的外部滑动，带动夹杆19向内侧转动，夹杆19将对应的金属盘类零件夹取，通过侧边电动伸缩杆11控制夹取的金属盘类零件高度位置，丝杆13转动控制夹取的金属盘类零件横向水平位置，将夹取的金属盘类零件放置进入安装盘5的内部；
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随后，根据图1、图2、图3以及图4中所示的结构，向降温箱3的内部加入冷水，冷水浸泡金属盘类零件对其进行快速降温，运行电机控制齿块18转动，齿块18与齿条23啮合连
接，带动定位框22横向移动，定位框22带动上端的安装盘5在横杆4的外部向右侧滑动，安装盘5移动的过程中，内部放置的金属盘类零件在冷水中冷却降温，同时安装盘5移动带动下端的异形麻花杆24和搅拌棒25转动，搅拌棒25转动的过程中加速降温箱3内部的液体快速融合，提高内部液体温度分布的均匀性，安装盘5向右侧移动的同时，控制电机运行带动中间转轴10转动，中间转轴10带动侧面固定连接的侧边电动伸缩杆11转动，将夹杆19转动至右侧位置，当安装盘5移动至最右侧位置时，控制夹杆19的高度和水平横向位置，将安装盘5内部的金属盘类零件夹取放置到收料盘7的内部，该部分结构组成机械上下料，便于加工的进行，同时通过内部电动伸缩杆16控制防护盒17向下移动，使得防护盒17侧面安装的齿块18与下端的齿条23啮合连接，带动定位框22反向向左侧移动，重复进行自动淬火加工，同时在冷却时，将降温箱3内部的水分导入下端的回收箱1的内部，对流动在曲形管2中的气体或者液体进行加热，提高热能的利用率。
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尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。