一种滚珠丝杠螺母热处理生产线的制作方法

1.本实用新型涉及热处理技术领域，具体为一种滚珠丝杠螺母热处理生产线。


背景技术：

2.滚珠丝杠螺母,与滚珠丝杠拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种原件。然而，现有市场上的滚珠丝杠螺母在进行加工的时候，一般相互之间的加工方式都是相对独立的，在进行加工的时候，通过人工进行操作，无法实现自动化，不但费时费力，而且可能会造成由于人工的操作，耽误加工的时间和加工的效果，而且对螺母直接加热处理，如果温度不够，或者时间不够，造成产品的合格率降低，无法高效的进行加工的生产的工作，增加了企业的生产成本，降低了企业的收益。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种滚珠丝杠螺母热处理生产线，能有效的解决背景技术提出的问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种滚珠丝杠螺母热处理生产线，其特征在于：包括结构主体，所述结构主体设有依次连接的送料装置、高温预热装置、加热装置和冷却装置，所述送料装置与所述高温预热装置之间阶梯式连接有输送板，所述送料装置的第一平台上装有单向转动运输的第一传输带，所述第一传输带上方设有若干摆平板，且固定在两侧的侧板上，所述高温预热装置、所述加热装置和所述冷却装置均呈一面开口的箱体形，且固定在第二平台上方，所述第二平台上装有单向转动运输的第二传输带，所述第二传输带上均匀固定分布有装放的夹具，所述高温预热装置与所述加热装置内腔相通，所述加热装置上方装有发热管，所述加热装置上方固定装有若干向下喷射的高温喷火枪，所述冷却装置内部装置吹向所述夹具上方的降温风机。
6.进一步地，所述送料装置上方设有入料装置，且固定在所述第一平台两侧，所述第二传输带后连接有下料装置。
7.进一步地，所述第一平台一端与两侧的所述侧板密封固定连接有后背板。
8.进一步地，所述第一传输带内两端装有第一滚动轴，且固定在第一平台内两侧，所述第一平台底部装有与所述第一滚动轴控制连接的第一控制器。
9.进一步地，所述第二传输带内两端装有第二滚动轴，且固定在第二平台内两侧，所述第二平台底部装有与所述第二滚动轴控制连接的第二控制器。
10.进一步地，所述第一平台底部装有第一固定架，所述第二平台底部装有第二固定架。
11.进一步地，所述高温预热装置与所述加热装置之间装有隔板。
12.进一步地，所述夹具由若干小夹块拼接组成，且内部凹槽装有与所述第二传输带固定的螺钉。
13.进一步地，所述高温预热装置上方装有与所述发热管控制连接的预热开关，所述加热装置上方装有与所述喷火枪控制连接的加热开关。
14.进一步地，所述冷却装置两侧设有通孔，且顶部装有冷却开关。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型在对滚珠丝杠螺母进行加热处理之前，增加了对其高温预热处理，提前对螺母进行预热处理，既能优化了螺母在加热装置内加热处理的条件，而且能使螺母在输送过程中，在短时间内能达到充分加热的效果，提高了螺母的热处理后的质量，加热温度高，时间长，效果好，提高了整体的实用性。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型夹具与第二传输带连接结构示意图；
19.图中标号：
[0020]1‑
送料装置，2
‑
高温预热装置，3
‑
加热装置，4
‑
冷却装置，5
‑
输送板， 6
‑
第一平台，7
‑
第一传输带，8
‑
摆平板，9
‑
侧板，10
‑
第二平台，11
‑
第二传输带，12
‑
夹具，13
‑
发热管，14
‑
喷火枪，15
‑
降温风机，16
‑
入料装置，17
‑ꢀ
下料装置，18
‑
后背板，19
‑
第一滚动轴，20
‑
第一控制器，21
‑
第二滚动轴， 22
‑
第二控制器，23
‑
第一固定架，24
‑
第二固定架，25
‑
隔板，26
‑
凹槽，27
‑ꢀ
螺钉，28
‑
预热开关，29
‑
加热开关，30
‑
通孔，31
‑
冷却开关。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
如图1～图2所示，本实用新型提供了一种滚珠丝杠螺母热处理生产线，包括结构主体，所述结构主体设有依次连接的送料装置1、高温预热装置2、加热装置3和冷却装置4，所述送料装置1与所述高温预热装置2之间阶梯式连接有输送板5，所述送料装置1的第一平台6上装有单向转动运输的第一传输带7，所述第一传输带7上方设有若干摆平板8，且固定在两侧的侧板9上，所述高温预热装置2、所述加热装置3和所述冷却装置4均呈一面开口的箱体形，且固定在第二平台10上方，所述第二平台10上装有单向转动运输的第二传输带11，所述第二传输带11上均匀固定分布有装放的夹具12，所述高温预热装置2与所述加热装置3内腔相通，所述加热装置3上方装有发热管 13，所述加热装置3上方固定装有若干向下喷射的高温喷火枪14，所述冷却装置4内部装置吹向所述夹具12上方的降温风机15。
[0023]
所述送料装置1上方设有入料装置16，且固定在所述第一平台6两侧，所述第二传输带11后连接有下料装置17，所述第一平台6一端与两侧的所述侧板9密封固定连接有后背板18，所述第一传输带7内两端装有第一滚动轴 19，且固定在第一平台6内两侧，所述第一平台6底部装有与所述第一滚动轴19控制连接的第一控制器20，所述第二传输带11内两端装有第二滚动轴 21，且固定在第二平台10内两侧，所述第二平台10底部装有与所述第二滚动轴21控制连接的第二控制器22，所述第一平台6底部装有第一固定架23，所述第二平台10
底部装有第二固定架24，所述高温预热装置2与所述加热装置3之间装有隔板25，所述夹具12由若干小夹块拼接组成，且内部凹槽26 装有与所述第二传输带11固定的螺钉27，所述高温预热装置2上方装有与所述发热管13控制连接的预热开关28，所述加热装置3上方装有与所述喷火枪 14控制连接的加热开关29，所述冷却装置4两侧设有通孔30，且顶部装有冷却开关31。
[0024]
与传统技术相比，本技术方案在对滚珠丝杠螺母进行加热处理之前，增加了对其高温预热处理，提前对螺母进行预热处理，既能优化了螺母在加热装置3内加热处理的条件，而且能使螺母在输送过程中，在短时间内能达到充分加热的效果，提高了螺母的热处理后的质量，加热温度高，时间长，效果好，相比传统的技术直接对螺母热处理，人工处理够多，会造成加热不均匀，效果差的特点。
[0025]
具体工作原理：启动生产线后，把需要进行热处理的滚珠丝杠螺母从入料装置16投入，落至送料装置1的第一平台6第一传输带7上，第一传输带 7在两侧的第一滚动轴19的带动下进行单向输送操作，第一滚动轴19的表面为粗糙面的结构，使得与第一传输带7滚动的过程中不会出现打滑的现象，第一传输带7上的螺母在传输过程中，受到固定在侧板9之间的摆平板8的阻挡下，防止重叠输送，只能单个输送，同时，第一输送带7传输速度的快慢，可以通过调节第一平台6下的第一控制器20来调节。螺母在第一传输带 7的带动下，通过输送板5阶梯性输送，滑落至第二平台10上的第二传输带11上，第二传输带11上固定有若干由小夹块拼接组成的夹具12，夹具12中心有凹槽26，且通过螺钉27固定在第二传输带11上方，由于夹具12由小夹块组成，故夹具12可在第二传输带11两端弯折，从底部走向另一端重新装放螺母，第二传输带11在两端的第二滚动轴21的带动下传输，同时可通过调节第二控制器22来调节第二传输带11的输送速度，螺母落至夹具12内，由第二传输带11输送至高温预热装置2内，启动预热开关28，内部的发热管 13发热，使得内部夹具12上的螺母发热，预热后的螺母传输至加热装置3内，加热装置3内顶部装有若干对着夹具12上的螺母高温喷火加热的喷火枪14，经过喷火枪14喷火加热后，螺母传输至冷却装置4内，经过内部的降温风机 15快速降温，降温后的螺母通过第二传输带11输送落至下料装置17内。
[0026]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。