集中回水装置及包括其的压铸机的模具冷却系统的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种集中回水装置及包括其的压铸机的模具冷却系统。


背景技术：

[0002]
许多压铸机模具冷却水循环：冷却水由水塔供水由进水管进入模具中，冷却管通过多个分水头连接至模具中，再由对应小分头连接至回水管。这种封闭的循环系统，出现水路堵塞情况下，就得对整个冷却循环系统检查以查出堵塞点，比较费工时，影响效率。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术模具冷却系统的水路封闭，产生堵塞后不容易找到堵塞点的缺陷，提供一种集中回水装置及包括其的压铸机的模具冷却系统。
[0004]
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
[0005]
一种集中回水装置，用于压铸机的模具冷却系统，其特点在于，所述集中回水装置包括：
[0006]
本体，所述本体的内部具有一内腔，且所述本体上具有一观察窗口，所述观察窗口向外透出所述内腔内部的光线；
[0007]
若干分水头，各所述分水头包括外接端以及内接端，其中，各所述外接端分别与压铸机的模具冷却系统的各回水管路连接，所述内接端分别接入至所述内腔中，其中，所述观察窗口向外透出各所述内接端；
[0008]
回水管口，所述回水管口用于收集从各所述内接端流下的冷却介质。
[0009]
本方案中通过分水头分别对接压铸机的模具冷却系统中的各个分支回路，通过观察窗口可以观察到分水头的内接端的出水情况。发生堵塞的分支回路的对应分水头停止出水后可以直观看到，从而能够快速找到堵塞产生的分支回路。同时，汇合后的冷却介质通过回水管口汇集，从而不影响其他分支回路的正常循环。
[0010]
此外，本方案的集中回水装置整体结构简洁，便于拆装。分水头以及回水管口用于与外界对接，可以适用于各种模具冷却系统。
[0011]
较佳地，所述观察窗口为开设于所述本体上的开孔，所述观察窗口通过一透明面板封闭。透明面板能够对观察窗口处飞溅的冷却介质进行遮挡，同时也可以避免外界的杂质进入冷却介质的循环中透明面板可以为亚克力、玻璃等透明材料。
[0012]
较佳地，所述本体的位于所述观察窗口的外侧区域具有连接部，所述透明面板的外侧边缘与所述连接部连接固定。连接部可以增加与透明面板的接触面积，增加透明面板的连接稳定性。
[0013]
较佳地，各所述内接端沿着所述本体的宽度方向间隔排列，其中，所述观察窗口的延伸长度覆盖于所述内接端的排列方向的长度。通过间隔排列的内接端的出水情况可以直观地判断各分水头对应的分支回路是否堵塞。
[0014]
较佳地，各所述内接端的延伸方向互相平行，且垂直向下延伸，所述回水管口位于各所述内接端的下方的空间中。互相平行的内接端可以避免冷却介质互相交叉流出，对观察造成阻碍，增加辨识难度。
[0015]
较佳地，各所述内接端的下边缘与所述观察窗口的下边缘具有间隔距离，以使得自所述内接端流出的冷却介质的流动路径的一部分通过所述观察窗口向外透出。间隔距离出可以确保视角平视的情况下，也能够直观看出冷却介质的流出情况，提高观察的便利性。
[0016]
较佳地，所述本体上的位于所述观察窗口的相反一侧具有接入开口，各所述分水头通过所述接入开口进入所述内腔。接入开口便于分水头的接入，接入开口可以为敞开的大开口，或者可以与分水头的外壁密封连接。
[0017]
较佳地，所述分水头具有弯折部以及直管部，所述内接端位于所述弯折部，所述外接端位于所述直管部，所述内接端通过所述弯折部伸入所述接入开口内，其中，所述内接端的高度高于所述外接端的高度。弯折部对流入的冷却介质的流动方向限定，确保冷却介质在内腔内的流动方向。同时内接端具有较高的高度可以保证冷却介质的流出速度。
[0018]
较佳地，所述本体上的位于所述观察窗口的相反一侧还具有垫块，所述直管部抵靠于所述垫块上，其中，所述垫块在长度方向上覆盖于各所述直管部的排列长度。垫块可以对受到冷却介质流动产生冲击的弯管部以及直管部提供支撑，减少震动的产生。
[0019]
一种压铸机的模具冷却系统，其特点在于，所述压铸机的模具冷却系统包括模具以及所述集中回水装置，其中，所述模具的各回水口分别接入各所述分水头。
[0020]
本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型通过观察窗口可以观察到分水头的内接端的出水情况。发生堵塞的分支回路的对应分水头停止出水后可以直观看到，从而能够快速找到堵塞产生的分支回路。集中回水装置整体结构简洁，便于拆装。分水头以及回水管口用于与外界对接，可以适用于各种模具冷却系统。
附图说明
[0021]
图1为本实用新型较佳实施例的集中回水装置的正面立体结构示意图。
[0022]
图2为本实用新型较佳实施例的集中回水装置的主视图。
[0023]
图3为本实用新型较佳实施例的集中回水装置的背面立体结构示意图。
[0024]
图4为本实用新型较佳实施例的压铸机的模具冷却系统的结构示意图。
具体实施方式
[0025]
下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。
[0026]
如图1-图3所示，本实用新型公开了一种集中回水装置，用于压铸机的模具冷却系统，集中回水装置包括本体1，本体1的内部具有一内腔，且本体1上具有一观察窗口11，观察窗口11向外透出内腔内部的光线。
[0027]
如图1和图3所示，本实施例包括若干分水头2，各分水头2包括外接端22以及内接端21，其中，各外接端22分别与压铸机的模具冷却系统的各回水管路连接，内接端21分别接入至内腔中，其中，观察窗口11向外透出各内接端21。
[0028]
如图1和图2所示，本实施例包括回水管口3，回水管口3用于收集从各内接端21流下的冷却介质。
[0029]
本方案中通过分水头2分别对接压铸机的模具冷却系统中的各个分支回路，通过观察窗口11可以观察到分水头2的内接端21的出水情况。发生堵塞的分支回路的对应分水头2停止出水后可以直观看到，从而能够快速找到堵塞产生的分支回路。同时，汇合后的冷却介质通过回水管口3汇集，从而不影响其他分支回路的正常循环。
[0030]
此外，本方案的集中回水装置整体结构简洁，便于拆装。分水头2以及回水管口3用于与外界对接，可以适用于各种模具冷却系统。
[0031]
如图1和图2所示，观察窗口11为开设于本体1上的开孔，观察窗口11通过一透明面板4封闭。透明面板4能够对观察窗口11处飞溅的冷却介质进行遮挡，同时也可以避免外界的杂质进入冷却介质的循环中透明面板4可以为亚克力、玻璃等透明材料。
[0032]
如图1和图2所示，本体1的位于观察窗口11的外侧区域具有连接部12，透明面板4的外侧边缘与连接部12连接固定。连接部12可以增加与透明面板4的接触面积，增加透明面板4的连接稳定性。
[0033]
如图1和图2所示，各内接端21沿着本体1的宽度方向间隔排列，其中，观察窗口11的延伸长度覆盖于内接端21的排列方向的长度。通过间隔排列的内接端21的出水情况可以直观地判断各分水头2对应的分支回路是否堵塞。
[0034]
如图1和图2所示，各内接端21的延伸方向互相平行，且垂直向下延伸，回水管口3位于各内接端21的下方的空间中。互相平行的内接端21可以避免冷却介质互相交叉流出，对观察造成阻碍，增加辨识难度。
[0035]
如图1和图2所示，各内接端21的下边缘与观察窗口11的下边缘具有间隔距离，以使得自内接端21流出的冷却介质的流动路径的一部分通过观察窗口11向外透出。间隔距离出可以确保视角平视的情况下，也能够直观看出冷却介质的流出情况，提高观察的便利性。
[0036]
如图1和图2所示，本体1上的位于观察窗口11的相反一侧具有接入开口13，各分水头2通过接入开口进入内腔。接入开口13便于分水头2的接入，接入开口13可以为敞开的大开口，或者在其他实施例中可以与分水头2的外壁密封连接。
[0037]
如图3所示，分水头2具有弯折部23以及直管部24，内接端21位于弯折部23，外接端22位于直管部24，内接端21通过弯折部23伸入接入开口内，其中，内接端21的高度高于外接端22的高度。弯折部23对流入的冷却介质的流动方向限定，确保冷却介质在内腔内的流动方向。同时内接端21具有较高的高度可以保证冷却介质的流出速度。
[0038]
如图3所示，本体1上的位于观察窗口11的相反一侧还具有垫块5，直管部24抵靠于垫块5上，其中，垫块5在长度方向上覆盖于各直管部24的排列长度。垫块5可以对受到冷却介质流动产生冲击的弯管部以及直管部24提供支撑，减少震动的产生。
[0039]
如图4所示，本实施例还公开了一种压铸机的模具冷却系统，压铸机的模具冷却系统包括模具6以及集中回水装置，其中，模具的各回水口分别接入各分水头2。
[0040]
本实用新型通过观察窗口可以观察到分水头的内接端的出水情况。发生堵塞的分支回路的对应分水头停止出水后可以直观看到，从而能够快速找到堵塞产生的分支回路。集中回水装置整体结构简洁，便于拆装。分水头以及回水管口用于与外界对接，可以适用于各种模具冷却系统。
[0041]
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人
员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。