1.一种从废fcc催化剂中回收镍的装置，包括：第一萃取槽、第一萃取剂槽、第二萃取单元，反萃取单元、反萃取液槽、洗涤槽、废水槽、皂化洗涤槽、皂化剂槽、料液槽，其特征在于，皂化洗涤槽的排液管与有机相进料管之间依次串联第二萃取单元、反萃取单元、洗涤槽的有机相形成的有机相循环回路；
所述第二萃取单元从所述第一萃取槽引入萃余液，第一萃取槽由料液槽和第一萃取剂槽分别引入原料，第二萃取单元的有机相连通至反萃取单元，而萃余液送至镍溶液存储槽，所述反萃取单元包括多级萃取槽，所述反萃取单元的第一级萃取槽的水相进料管、有机相进料管分别由下一级萃取槽的水相排液管、第二萃取单元的有机相排液管引入反萃酸和料液，上一级萃取槽的有机相排液管向下一级萃取槽的有机相进料管引出有机相，第一级萃取槽的水相排液管向反萃取液槽排出反萃酸，最后一级萃取槽的有机相排液管向洗涤槽排出有机相，且水相进料管从反萃取液槽引入反萃酸；所述洗涤槽的水相排液管向废水槽排出废液，洗涤槽的有机相排液管向皂化洗涤槽的有机相进料管引出有机相，洗涤槽从水相进料管引入洗涤水；皂化洗涤槽的水相进料管从皂化剂槽引入皂化剂。
2.根据权利要求1所述的从废fcc催化剂中回收镍的装置，其特征在于，所述第二萃取单元包括多个萃取槽，上一级萃取槽的水相排液管连通下一级萃取槽的水相进液管，每一级萃取槽的有机相排液管均连通至反萃取单元的第一级萃取槽的有机相进液管，每一级萃取槽的有机相进液管均连通至皂化洗涤槽的排液管。
3.根据权利要求1所述的从废fcc催化剂中回收镍的装置，其特征在于，所述萃取槽包括混合箱和萃取箱，所述混合箱上部由竖板将混合箱上部平均分隔成有机相进料层和料液进料层，竖板下方的混合箱被水平布置的斜道层分隔成上方的分配层和下方的混合层，分配层内垂直于竖板延伸面布置相互间隔的竖向隔板，并将分配层分隔为n个料液分配槽和n+1个有机相分配槽，有机相分配槽、料液分配槽的上端分别在料液进料层、有机相进料层被封板封闭，有机相分配槽、料液分配槽底部沿纵长向等距分布多个斜孔，所述混合层上部通过等距排列且互相间隔的2n列×2m行分液管阵列分别连通斜道层内各斜孔，第1列和第n+1列有机相分配槽设有m行斜孔并一一于位于正下方的分液管连通，第1列和第n+1列有机相分配槽之间的有机相分配槽、料液分配槽内各设有2m个斜孔，纵长方向分布的各斜孔与下方相邻列的分液管交错连通，使分液管阵列中各分液管相互间置的分别引入皂化后的萃取有机相和水相料液，所述分液管阵列下部设置混合腔，混合腔下部通过过滤层连通萃取箱一侧的上部，所述萃取箱由上端与箱体顶板固定联结的第一挡板和下端箱体底板固定联结的第二挡板分隔成萃取室和澄清室，第一挡板与第二挡板间隔布置，澄清室内设有呈“l”形结构的澄清隔板，澄清隔板的两侧边分别与箱体的两侧壁固定联结；澄清隔板的竖向隔板的顶端靠近箱体顶板，且与第二挡板之间保持距离，澄清隔板的水平隔板的自由端靠近澄清室侧壁板且向箱体底板靠近。
4.根据权利要求3所述的从废fcc催化剂中回收镍的装置，其特征在于，所述澄清室上部、下部分别设置有机相排液管、水相排液管，所述有机相进料层和料液进料层分别通过有机相进料管、水相进料管连通单向阀。
5.根据权利要求3所述的从废fcc催化剂中回收镍的装置，其特征在于，所述过滤层自上向下依次包括压紧板、纤维棉层、纤维球层、承压板，承压板被支撑杆固定在萃取箱上方。
6.根据权利要求3所述的从废fcc催化剂中回收镍的装置，其特征在于，所述混合箱设有贯穿有机相进料层和料液进料层、分配层、斜道层、混合层的压杆孔道，压紧杆下端连接压紧板，且上端穿过压杆孔道受压紧驱动装置驱动。
7.根据权利要求3所述的从废fcc催化剂中回收镍的装置，其特征在于，所述混合箱上部连通压缩空气管道，所述萃取室上部设置放散阀。
8.根据权利要求1所述的从废fcc催化剂中回收镍的装置，其特征在于，所述皂化洗涤槽上部被竖板平均分隔成有机相进料层和料液进料层，竖板下方的皂化洗涤槽被水平布置的斜道层分隔成上方的分配层和下方的混合层，分配层内垂直于竖板延伸面布置相互间隔的竖向隔板，并将分配层分隔为n个料液分配槽和n+1个有机相分配槽，有机相分配槽、料液分配槽的上端分别在料液进料层、有机相进料层被封板封闭，有机相分配槽、料液分配槽底部沿纵长向等距分布多个斜孔，所述混合层上部通过等距排列且互相间隔的2n列×2m行分液管阵列分别连通斜道层内各斜孔，第1列和第n+1列有机相分配槽设有m行斜孔并一一于位于正下方的分液管连通，第1列和第n+1列有机相分配槽之间的有机相分配槽、料液分配槽内各设有2m个斜孔，纵长方向分布的各斜孔与下方相邻列的分液管交错连通，使分液管阵列中各分液管相互间置的分别引入洗涤后的萃取有机相和水相皂化剂料液。