一种水冷降温模具的制作方法

1.本实用新型主要涉及模具领域，具体是一种水冷降温模具。


背景技术：

2.压制成型技术一直就是应用于粉末冶金零件生产中的一种，它可以将粉末冶金加入模具中通过压力来形成所需要的模型，在压制成型过程中需要在压机上安装产品所需要的模具，但是现有的模具结构特征比较单一，且在压制成型过程中，模具由于长时间做功而产生较多的热量，很难始终保证让模具保持相对稳定的温度下生产；模具的上冲、下冲与阴模的装配间隙随着温度的升高而减小，增大了模具间的摩擦力，使模具的使用寿命减小；生产中因模具的摩擦受损而造成产品的废品率居高不下，延长了工作时间，降低了工作效率，使产品无法稳定生产。


技术实现要素：

3.为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种水冷降温模具，它能够实现模具的水冷操作，使模具得到冷却，从而控制模具的温度，保障模具间的间隙，以达到减少模具间磨损的目的，提高模具的使用寿命并且降低废品率。
4.本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
5.一种水冷降温模具，包括模具体，所述模具体侧壁内设置若干注水通道，所述注水通道两端分别具有进水口与出水口，其中一个注水通道的进水口上设置进水嘴，该注水通道一侧相邻的另一注水通道的出水口上设置出水嘴，除却设置有进水嘴的进水口与设置有出水嘴的出水口外，位于上游注水通道的出水口与其下游一个注水通道的进水口之间连接有转接管。
6.每相邻两注水通道的进水口与出水口位置颠倒。
7.所述转接管与进水口、出水口螺纹连接。
8.所述转接管为硬质管道。
9.对比现有技术，本实用新型的有益效果是：
10.本实用新型通过在模具的侧壁上加工若干注水通道，并通过外在的转接管将多个注水通道连接成为一条完整的水冷通道，在模具上的进水嘴与出水嘴上连接上水冷循环系统，为模具通入循环的冷却水，从而为模具进行降温，以此减少模具的膨胀效果，保证模具装配间隙，从而降低模具间的摩擦力，达到减少模具磨损、提高模具使用寿命的目的。模具保障均衡的较低的温度，可保障产品成型过程的稳定性，从而降低产品成型的废品率。
附图说明
11.附图1是本实用新型结构示意图；
12.附图2是本实用新型俯视结构示意图；
13.附图3是本实用新型仰视结构示意图。
14.附图中所示标号：1、模具体；2、注水通道；3、进水口；4、出水口；5、进水嘴；6、出水嘴；7、转接管。
具体实施方式
15.结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
16.如图1
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3所示，本实用新型所述一种水冷降温模具，包括模具体1，所述模具体1侧壁内设置若干注水通道2，所述注水通道为机加工出的钻孔。注水通道的加工主要是在模具的无接触底面上钻出盲孔，再在模具侧壁上钻出连通盲孔的第二个盲孔，使两盲孔连通，两孔即分别为进水口3与出水口4，为方便后续注水通道的连接，进水口与出水口的名称是相对的，在其中一个实施方式中，每相邻两注水通道2的进水口3与出水口4位置颠倒，以降低外接连接管路的长度。其中一个注水通道2的进水口3上镶嵌进水嘴5，该注水通道2一侧相邻的另一注水通道2的出水口4上镶嵌出水嘴6，所述进水嘴与出水嘴之间串接水冷设备，通过泵体为模具提供循环的冷却水。除却设置有进水嘴5的进水口3与设置有出水嘴6的出水口4外，位于上游注水通道2的出水口4与其下游一个注水通道2的进水口3之间连接有转接管，通过转接管将多个注水通道连接成为一条连续的冷却水通道，为模具通入循环的冷却水对模具进行降温，以此减少模具的膨胀效果，保证模具装配间隙，从而降低模具间的摩擦力，达到减少模具磨损、提高模具使用寿命的目的。模具保障均衡的较低的温度，可保障产品成型过程的稳定性，从而降低产品成型的废品率。
17.具体的，所述转接管7采用黄铜管道，所述转接管两端安装有螺纹接头，所述注水通道的进水口与出水口上均加工出内螺纹，所述转接管7通过螺纹接头与进水口3、出水口4螺纹连接。为保障转接管与进水口、出水口的连接密封效果，螺纹接头与进水口、出水口之间填充有密封垫圈。