一种离心风扇叶轮成型后表面抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种表面抛光装置，具体是一种离心风扇叶轮成型后表面抛光装置，属于抛光设备应用技术领域。


背景技术：

2.抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽(消光)，通常以抛光轮作为抛光工具，抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。
3.目前现有的离心风扇叶轮在成型后需要对其表面进行抛光处理，现有的离心风扇叶轮通常采用人工进行抛光，人工抛光效率低，且不易对离心风扇叶轮进行精确的抛光，现有的离心风扇叶轮大小不易，不易固定，从而加大了抛光的难度。因此，针对上述问题提出一种离心风扇叶轮成型后表面抛光装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种离心风扇叶轮成型后表面抛光装置。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种离心风扇叶轮成型后表面抛光装置，包括壳体、螺杆以及移动装置、调节装置和固定装置；
6.所述移动装置包括固定连接在壳体内部的底座，所述底座的顶部开有凹槽，所述凹槽的内部滑动连接导向板，所述导向板的底端固定连接齿条板；
7.所述调节装置包括固定连接在壳体内部的侧板，所述侧板的顶端固定连接顶板，所述顶板的内部开有导轨和限位槽；
8.所述固定装置包括固定连接在导向板顶端的放置板，所述放置板的顶端两侧均固定连接限位板，所述限位板的内部开有缓冲槽。
9.优选的，所述壳体的内部两侧均固定连接支撑板，所述支撑板的顶部开有导向槽，所述导向槽的内部滑动连接滑轮，所述滑轮固定连接在放置板的底端两侧。
10.优选的，所述底座的内部安装有第一电机，所述第一电机的输出端套接齿轮，所述齿轮啮合连接齿条板。
11.优选的，所述放置板的顶部两侧均开有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接滑块，所述滑块的顶端固定连接挡板。
12.优选的，所述缓冲槽的内部滑动连接连接块，所述连接块通过转轴转动连接连杆的一端，所述连杆的另一端通过转轴转动连接挡板的内部。
13.优选的，所述缓冲槽的一端固定连接缓冲弹簧的一端，所述缓冲弹簧的另一端固
定连接连接块的一端，所述缓冲弹簧套接在缓冲槽的内部。
14.优选的，所述壳体的一端侧壁通过铰链铰接两个防护门，所述防护门的一端侧壁安装有把手。
15.优选的，所述螺杆通过轴承转动连接在限位槽的内部，所述螺杆螺纹连接活动块，所述活动块滑动连接在限位槽和导轨内。
16.优选的，所述活动块的底端安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接抛光头。
17.优选的，所述顶板的内部一侧安装有第二电机，所述第二电机的输出端套接螺杆的一端。
18.本实用新型的有益效果是：
19.通过挤压挡板，挡板通过滑块与放置板顶部的滑槽滑动，挡板通过转轴推动两个连杆移动，两个连杆通过转轴带动两个连接块沿着滑槽槽滑动，连接块在滑动过程中将缓冲弹簧压缩，然后将需要抛光的风扇叶轮放置在放置板的顶部，松开挡板，缓冲弹簧复位，挡板将风扇叶轮夹持固定在放置板上，方便不同大小的风扇叶轮固定。
20.通过第一电机带动齿轮转动，齿轮带动啮合连接的齿条板移动，齿条板带动导向板沿着凹槽滑动，导向板带动放置板通过滑轮与支撑板顶部的导向槽滑动，从而调整风扇叶轮在水平方向的位置，方便抛光的进行。
21.通过第二电机带动螺杆转动，螺杆与活动块螺纹连接，活动块沿着螺杆在导轨和限位槽内移动，活动块带动气缸和打磨头左右横移，通过气缸推动打磨头下移至风扇叶轮处，从而方便对风扇叶轮不同位置的外表面进行抛光，抛光更加准确，方便使用。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
23.图1为本实用新型立体结构示意图；
24.图2为本实用新型整体结构示意图；
25.图3为本实用新型图2中a处局部放大示意图；
26.图4为本实用新型放置板、滑槽、滑块和挡板的位置示意图。
27.图中：1、壳体，101、防护门，102、把手，2、底座，3、第一电机，4、齿条板，5、齿轮，6、凹槽，7、导向板，8、支撑板，9、导向槽，10、滑轮，11、放置板，12、滑槽，13、侧板，14、顶板， 15、限位槽，16、气缸，17、活动块，18、导轨，19、螺杆，20、第二电机，21、抛光头，22、限位板，23、缓冲槽，24、缓冲弹簧，25、滑块，26、连接块，27、连杆，28、挡板。
具体实施方式
28.为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它
实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.请参阅图1
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3所示，一种离心风扇叶轮成型后表面抛光装置，包括壳体1、螺杆19以及移动装置、调节装置和固定装置；
32.所述移动装置包括固定连接在壳体1内部的底座2，所述底座2 的顶部开有凹槽6，所述凹槽6的内部滑动连接导向板7，所述导向板7的底端固定连接齿条板4；
33.所述调节装置包括固定连接在壳体1内部的侧板13，所述侧板 13的顶端固定连接顶板14，所述顶板14的内部开有导轨18和限位槽15；
34.所述固定装置包括固定连接在导向板7顶端的放置板11，所述放置板11的顶端两侧均固定连接限位板22，所述限位板22的内部开有缓冲槽23。
35.所述壳体1的内部两侧均固定连接支撑板8，所述支撑板8的顶部开有导向槽9，所述导向槽9的内部滑动连接滑轮10，所述滑轮 10固定连接在放置板11的底端两侧，结构更加合理，便于连接；所述底座2的内部安装有第一电机3，所述第一电机3的输出端套接齿轮5，所述齿轮5啮合连接齿条板4，结构更加合理，便于连接；所述放置板11的顶部两侧均开有滑槽12，所述滑槽12的内部滑动连接滑块25，所述滑块25的顶端固定连接挡板28，结构更加合理，便于连接；所述缓冲槽23的内部滑动连接连接块26，所述连接块26通过转轴转动连接连杆27的一端，所述连杆27的另一端通过转轴转动连接挡板28的内部，结构更加合理，便于连接；所述缓冲槽23的一端固定连接缓冲弹簧24的一端，所述缓冲弹簧24的另一端固定连接连接块26的一端，所述缓冲弹簧24套接在缓冲槽23的内部，结构更加合理，便于连接；所述壳体1的一端侧壁通过铰链铰接两个防护门 101，所述防护门101的一端侧壁安装有把手102，结构更加合理，便于连接；所述螺杆19通过轴承转动连接在限位槽15的内部，所述螺杆19螺纹连接活动块17，所述活动块17滑动连接在限位槽15和导轨18内，结构更加合理，便于连接；所述活动块17的底端安装有气缸16，所述气缸16的输出端固定连接抛光头21，结构更加合理，便于连接；所述顶板14的内部一侧安装有第二电机20，所述第二电机20的输出端套接螺杆19的一端，结构更加合理，便于连接。
36.本实用新型在使用时，首先将本装置中的电器元件均外接控制开关和电源，然后通过把手102将防护门101打开，通过挤压挡板28，挡板28通过滑块25与放置板11顶部的滑槽12滑动，挡板28通过转轴推动两个连杆27移动，两个连杆27通过转轴带动两个连接块 26沿着滑槽12槽滑动，连接块26在滑动过程中将缓冲弹簧24压缩，然后将需要抛光的风扇叶轮放置在放置板11的顶部，松开挡板28，缓冲弹簧24复位，挡板28将风扇叶轮夹持固定在放置板11上，方便不同大小的风扇叶轮固定，通过外接开关打开第一电机3，第一电机3带动齿轮5转动，齿轮5带动啮合连接的齿条板4移动，齿条板 4带动导向板7沿着凹槽6滑动，导向板7带动放置板11通过滑轮 10与支撑板8顶部的导向槽9滑动，从而调整风扇叶轮在水平方向的位置，方便抛光的进行，通过外接开关打开第二电机20，第二电机20带动螺杆19转动，螺杆19与活动块17螺纹连接，活动块17 沿着螺杆19在导轨18和限位槽15内移动，活动块17
带动气缸16 和打磨头左右横移，通过气缸16推动打磨头下移至风扇叶轮处，从而方便对风扇叶轮不同位置的外表面进行抛光，抛光更加准确，方便使用。
37.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
38.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
39.以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。