一种粉末冶金静压成型生产设备的制作方法

[0001]
本申请涉及粉末冶金设备技术领域，具体而言，涉及一种粉末冶金静压成型生产设备。


背景技术：

[0002]
静压冶金作为金属粉末冶金加工常用的方式之一，其不仅便利而且能够快速成型所需的金属制品而受到亲睐，然而，现有的静压冶金设备大多存在脱模不便利，压板长期操作后，连接不稳定和易变形导致使用寿命缩短的情况，另外，部分热压粉末加工还存在冷却效率低的情况。


技术实现要素：

[0003]
本申请提供了一种粉末冶金静压成型生产设备，该设备能够有效解决现有技术中的脱模不便利和压板在长期操作后与驱动装置连接不稳定的问题。
[0004]
为了实现上述的技术目的，本申请提供了如下技术方案：
[0005]
一种粉末冶金静压成型生产设备，其包括：
[0006]
机台；
[0007]
成型凹模，为上端面敞开结构且设置在机台上端面，其内部形成有用于容置金属粉末的凹腔，其下端面中心设有贯穿至其凹腔内的第一通孔，所述机台的上端面对应第一通孔设有与其相对应的第二通孔，所述的第一通孔和凹腔底部之间还设有锥台形内凹部且锥台形内凹部的小口端与第一通孔的上端口径一致并连接；
[0008]
第一活动板，为与凹腔结构相适应的仿形板状结构且可升降的设置在成型凹模的凹腔中，其下端面对应凹腔内的锥台形内凹部设有与其结构相适应的锥台形凸起；
[0009]
第一驱动器，固定设置在机台下部且其驱动端设置有可伸缩的第一驱动杆，第一驱动杆的上端依序穿过第二通孔和第一通孔并与凹模内的第一活动板下端面的锥台形凸起固定连接，由第一驱动器带动第一活动板在凹模内升降；
[0010]
第一支架，固定设置在成型凹模上方；
[0011]
第二驱动器，固定在成型凹模正上方的第一支架上且第二驱动器的驱动端朝下并设置有可伸缩的第二驱动杆；
[0012]
第二活动板，为与凹腔结构相适应的仿形板状结构且其上端面与第二驱动器的第二驱动杆固定连接，由第二驱动器驱动第二活动板下降伸入到成型凹模的凹腔中，并与第一活动板配合将容置于凹腔内的金属粉末压缩成型。
[0013]
作为一种可能的实施方式，进一步，所述的第二活动板和第二驱动器的第二驱动杆之间还设有第一连接板，第一连接板的下端面与第二活动板的上端面固定连接，第一连接板的上端面与第二驱动器的驱动杆固定连接。
[0014]
作为一种较优的选择实施方式，优选的，所述第一连接板的边缘超出第二活动板的边缘。
[0015]
作为一种较优的选择实施方式，优选的，所述的第一连接板下端面超出第二活动板的部分设置有与成型凹模上端面贴合的环形密封圈。
[0016]
作为一种可能的实施方式，进一步，所述成型凹模的外周侧还盘卷有加热线圈。
[0017]
作为一种较优的选择实施方式，优选的，本方案还包括冷却介质池和换热管道，所述换热管道的中部与加热线圈并行交错盘卷在成型凹模的外周侧且换热管道的两端分别接入到冷却介质池内，换热管道的一端还设置有用于辅助冷却介质循环的液体抽吸泵。
[0018]
作为一种较优的选择实施方式，优选的，所述换热管道的一端设为进口端，另一端设为出口端，所述的液体抽吸泵设置在换热管道的进口端。
[0019]
作为一种较优的选择实施方式，优选的，所述液体管道的进口端伸入到冷却介质池的下部，液体管道的出口端位于冷却介质池的液面上方。
[0020]
作为一种较优的选择实施方式，优选的，所述的第一驱动器和第二驱动器均为油缸。
[0021]
采用上述的方案，本实用新型与现有技术相比，其具有的有益效果为：本方案巧妙性利用在成型凹模的凹腔底部开设第一通孔，然后机台对应开设与第一通孔对应的第二通孔，再利用第一驱动器进行驱动成型凹模的凹腔内的第一活动板进行升降，使得粉末静压成型后，可以通过第一驱动器驱动第一活动板上升来进行辅助脱出成型后的金属块，另外，由于凹腔内的第一通孔和凹腔底部之间设置有锥台形内凹部，第一活动板下端面设置锥台形凸起，使得第一活动板与成型凹模的凹腔配合更为紧密、稳定，而锥台形凸起和锥台形内凹部可以进一步起到稳定第一活动板的效果，使得第二活动板下压时，第一活动板不会出现抖动而发生第一活动板与第一驱动器配合松动或抖动的问题，而相应的，第一活动板和第二活动板配合的端面可以设置其他仿形内凹或凸起的配合结构，使得压制出的金属块能够成型成预设的形状，另外，成型凹模的外周侧通过盘卷加热圈，使得金属粉末压制有需要升温的需要时，可以直接通过加热圈加热产生涡流快速加热金属粉末，令压制更为可靠、方便和高效，而成型凹模外周侧还可以盘卷换热管道，通过液体抽吸泵来抽吸冷却介质池内的冷却介质进行辅助对成型凹模进行降温，提高了压制成型后的成型凹模的整体冷却效率。
附图说明
[0022]
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0023]
图1为本实用新型方案设备的简要实施结构示意图；
[0024]
图2为本实用新型方案设备在进行压制金属粉末的状态之一，其中，冷却介质池和液体抽吸泵隐去；
[0025]
图3为本实用新型方案设备在进行压制金属粉末的状态之二，其中，冷却介质池和液体抽吸泵隐去；
[0026]
图4为本实用新型方案设备在进行压制金属粉末的状态之三，其中，冷却介质池和液体抽吸泵隐去；
[0027]
图标：1-机台；11-第二通孔；2-成型凹模；21-凹腔；22-锥台形内凹部；23-第一通孔；3-第一驱动器；31-第一驱动杆；32-第一活动板；321-锥台形凸起；4-第一支架；41-避让通孔；5-第二驱动器；51-第二驱动杆；6-第二活动板；61-第一连接板；62-环形密封圈；7-冷却介质池；8-换热管道；81-液体抽吸泵；9-加热线圈；10-金属粉末。
具体实施方式
[0028]
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0029]
因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0030]
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0031]
在本申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0032]
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0033]
在本申请实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0034]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0035]
下面将结合附图，对本申请中的技术方案进行描述。
[0036]
如图1至图4之一所示，本实用新型一种粉末冶金静压成型生产设备，其包括：
[0037]
机台1；
[0038]
成型凹模2，为上端面敞开结构且设置在机台1上端面，其内部形成有用于容置金属粉末的凹腔21，其下端面中心设有贯穿至其凹腔21内的第一通孔23，所述机台1的上端面对应第一通孔23设有与其相对应的第二通孔11，所述的第一通孔23和凹腔21底部之间还设有锥台形内凹部22且锥台形内凹部22的小口端与第一通孔23的上端口径一致并连接；
[0039]
第一活动板32，为与凹腔21结构相适应的仿形板状结构且可升降的设置在成型凹模2的凹腔21中，其下端面对应凹腔21内的锥台形内凹部22设有与其结构相适应的锥台形
凸起321；
[0040]
第一驱动器3，固定设置在机台1下部且其驱动端设置有可伸缩的第一驱动杆31，第一驱动杆31的上端依序穿过第二通孔11和第一通孔23并与凹模内的第一活动板32下端面的锥台形凸起321固定连接，由第一驱动器3带动第一活动板32在凹模内升降；
[0041]
第一支架4，固定设置在成型凹模2上方；
[0042]
第二驱动器5，固定在成型凹模2正上方的第一支架4上且第二驱动器5的驱动端朝下并设置有可伸缩的第二驱动杆51，所述的第一支架4上对应设有供第二驱动杆51穿过的避让通孔41；
[0043]
第二活动板6，为与凹腔21结构相适应的仿形板状结构且其上端面与第二驱动器5的第二驱动杆51固定连接，由第二驱动器5驱动第二活动板6下降伸入到成型凹模2的凹腔21中，并与第一活动板32配合将容置于凹腔21内的金属粉末10压缩成型。
[0044]
作为一种较优的选择实施方式，优选的，所述的第一驱动器3和第二驱动器5均为油缸。
[0045]
作为一种可能的实施方式，进一步，所述的第二活动板6和第二驱动器5的第二驱动杆51之间还设有第一连接板61，第一连接板61的下端面与第二活动板6的上端面固定连接，第一连接板61的上端面与第二驱动器5的第二驱动杆51固定连接。
[0046]
作为一种较优的选择实施方式，优选的，所述第一连接板61的边缘超出第二活动板6的边缘。
[0047]
作为一种较优的选择实施方式，优选的，所述的第一连接板61下端面超出第二活动板6的部分设置有与成型凹模2上端面贴合的环形密封圈62。
[0048]
作为一种可能的实施方式，进一步，所述成型凹模2的外周侧还盘卷有加热线圈9。
[0049]
作为一种较优的选择实施方式，优选的，本方案还包括冷却介质池7和换热管道8，所述换热管道8的中部与加热线圈9并行交错盘卷在成型凹模2的外周侧且换热管道8的两端分别接入到冷却介质池7内，换热管道8的一端还设置有用于辅助冷却介质循环的液体抽吸泵81。
[0050]
作为一种较优的选择实施方式，优选的，所述换热管道8的一端设为进口端，另一端设为出口端，所述的液体抽吸泵81设置在换热管道8的进口端。
[0051]
作为一种较优的选择实施方式，优选的，所述换热管道8的进口端伸入到冷却介质池7的下部，换热管道8的出口端位于冷却介质池7的液面上方。
[0052]
本方案巧妙性利用在成型凹模2的凹腔21底部开设第一通孔23，然后机台1对应开设与第一通孔23对应的第二通孔11，再利用第一驱动器3进行驱动成型凹模2的凹腔21内的第一活动板32进行升降，使得粉末静压成型后，可以通过第一驱动器3驱动第一活动板32上升来进行辅助脱出成型后的金属块，另外，由于凹腔21内的第一通孔23和凹腔21底部之间设置有锥台形内凹部22，第一活动板32下端面设置锥台形凸起321，使得第一活动板32与成型凹模2的凹腔21配合更为紧密、稳定，而锥台形凸起321和锥台形内凹部22可以进一步起到稳定第一活动板32的效果，使得第二活动板6下压时，第一活动板32不会出现抖动而发生第一活动板32与第一驱动器3配合松动或抖动的问题，而相应的，第一活动板32和第二活动板6配合的端面可以设置其他仿形内凹或凸起的配合结构，使得压制出的金属块能够成型成预设的形状，另外，成型凹模2的外周侧通过盘卷加热圈，使得金属粉末压制有需要升温
的需要时，可以直接通过加热圈加热产生涡流快速加热金属粉末，令压制更为可靠、方便和高效，而成型凹模2外周侧还可以盘卷换热管道8，通过液体抽吸泵81来抽吸冷却介质池7内的冷却介质进行辅助对成型凹模2进行降温，提高了压制成型后的成型凹模2的整体冷却效率。
[0053]
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。