一种新型喷砂机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及机械设备技术领域，更具体地说，它涉及一种新型喷砂机。


背景技术：

[0002]
喷砂机是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到被处理的工件表面，使工件表面的外表面的机械性能发生变化的一种机器，喷砂机通过电气控制系统实现全自动喷砂，可以自动调节喷砂角度、喷砂时间、喷砂距离、反吹时间、喷枪的运动、工作台的转速等。喷砂机中的砂料对工件表面的冲击作用，能够使工件表面获得不同的清洁度和粗糙度。
[0003]
现有技术中为了节约喷砂材料的使用，通常需要将砂料在喷砂机内部进行循环使用，但是在工作时间过长或者天气变化时经常会出现砂料潮湿和结块的现象，将导致砂料无法在喷砂机中循环使用，且喷砂后的产品表面效果会出现暗影和喷砂不均匀的现象，当喷砂不均匀的情况出现之后操作人员需要将砂料从设备中取出来进行烘烤处理，烘烤处理之后再加入到喷砂机进行喷砂作业，该过程费时费力，同时将喷砂材料从喷砂机中取出后喷砂机无法工作，进而会影响喷砂机的工作效率。
[0004]
现有公告号为cn209007371u的中国专利一种箱式喷砂机，包括从上至下依次连接的储砂机构、喷砂机构、接砂仓、以及用于连通接砂仓与储砂机构之间的回砂机构，喷砂机构与接砂仓之间通过网筛连通，储砂机构包括储砂仓，储砂仓上部设置有进砂口，储砂仓内连接有用于烘干砂料的烘干机构，烘干机构包括连接在储砂仓内的加热装置，储砂仓设置为由和外壁形成的夹层结构，加热装置连接在内壁和外壁形成的夹层结构中。该喷砂机具有实时对喷砂机中的砂料进行烘干的效果，即可避免上述出现的问题，且减少了工作人员更换砂料的工作，提高了工作效率，提高了生产厂家的收益，上述实用新型通过加热装置的设置来加快砂料中水分的蒸发，进而解决砂料板结的问题，但当砂料板结的程度过大时，加热装置很难实现板结的砂料内部水分的蒸发，因而存在可以优化的地方。
[0005]
本实用新型提出一种新的技术方案来解决喷砂材料潮湿板结对于喷砂机工作效率影响的问题。


技术实现要素：

[0006]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型喷砂机，通过搅拌处理结构、振动处理结构和烘干处理结构的设置解决了喷砂材料潮湿板结对于喷砂机工作效率影响的问题。
[0007]
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的，一种新型喷砂机，包括自上而下依次设置的储砂结构、喷砂结构、接砂仓以及用于连接所述储砂结构和接砂仓的回砂结构，所述喷砂结构的外侧还固设有若干支撑脚，所述储砂结构内设有放置腔，所述放置腔内自上而下依次设有搅拌处理结构、振动处理结构和烘干处理结构，所述搅拌处理结构与所述振动处理结构之间固定连接有筛板一，所述振动处理结构包括与所述放置腔
的内壁滑动连接的筛板二以及用于实现所述筛板二振动的动力结构。
[0008]
通过采用上述技术方案，储砂结构的设置一方面用于放置喷砂材料，另一方面用于设置对喷砂材料进行处理的搅拌处理结构、振动处理结构和烘干处理结构，喷砂结构将储砂结构内处理完毕的喷砂材料喷射在需要处理的工件上，实现对工件的处理，接砂仓将处理完工件的喷砂材料收集和暂时存储起来，回砂结构将接砂仓内收集和存储的喷砂材料运输到储砂结构内进行重新的处理，使得喷砂材料可以在整个结构内实现循环，储砂结构中的喷砂材料先后经过搅拌处理结构的搅拌打碎处理，振动处理结构的振动打碎处理以及烘干处理结构的烘干脱水处理之后进入到喷砂结构中，避免喷砂材料的板结，设置的筛板一实现对板结的喷砂材料的承接的作用，使得搅拌处理结构可以作用在板结的喷砂材料上，实现对喷砂材料的处理，筛板二的设置用于实现对板结的喷砂材料的承接，使得振动处理结构可以作用在板结的喷砂材料上，筛板一和筛板二的设置同时也会对喷砂材料进行筛除处理。
[0009]
本实用新型进一步设置为：所述搅拌处理结构包括电机一和搅拌杆，所述搅拌杆与所述电机一的输出轴固定连接，所述搅拌杆上固定连接有搅拌叶。
[0010]
通过采用上述技术方案，电机一的设置用于将电能转变成为动能，进而带动搅拌杆的转动，搅拌杆转动带动搅拌叶旋转实现对板结喷砂材料的破碎的功能，进而确保搅拌处理结构功能的实现，搅拌叶的轴线与搅拌杆的轴线夹角设置为45
°
，该结构的设置使得搅拌叶在旋转的过程中可以实现对喷砂材料的两次打碎，进而使得搅拌处理结构功能的实现更加充分。
[0011]
本实用新型进一步设置为：所述动力结构包括电机二和拨动杆，所述拨动杆与所述电机二的输出轴固定连接，所述拨动杆的中间位置固定连接有用于带动筛板二上下振动的偏心轮。
[0012]
通过采用上述技术方案，电机二的设置用于将电能转变成为动能进而带动拨动杆转动，拨动杆转动带动偏心轮转动，由于偏心轮的旋转轴线到轮边的距离不同，因而在旋转的过程中偏心轮的旋转轴线与筛板二的底部之间的距离不断变化，带动筛板二的上下移动，实现筛板二的振动，通过振动实现对板结的喷砂材料的打散。
[0013]
本实用新型进一步设置为：所述筛板二周向均匀设有若干连接块，所述放置腔的腔壁上设有与所述连接块适配的连接腔。
[0014]
通过采用上述技术方案，连接块和连接腔的设置用于实现对筛板二竖直方向滑动过程的限制，避免筛板二滑动过程的偏移造成的卡顿对于整体结构损伤，增强了整体结构的稳定性，进而延长整体结构的使用寿命。
[0015]
本实用新型进一步设置为：所述烘干处理结构包括若干周向均匀设置在所述放置腔腔壁上的加热板。
[0016]
通过采用上述技术方案，加热板的设置通过将电能转变成为热能来提高空气的温度，此时喷砂材料的水分在高温的空气的作用下加快蒸发，相邻喷砂材料之间随着水分的不断散失不断分散变得不再板结。
[0017]
本实用新型进一步设置为：所述储砂结构内还设有吹风结构，所述吹风结构包括电机三和扇叶，所述储砂结构内设有用于放置所述电机三和扇叶的放置槽。
[0018]
通过采用上述技术方案，放置槽的设置用于放置电机三和扇叶，电机三和扇叶组
成了吹风结构，电机三将电能转变成为动能，带动电机三输出轴上的扇叶旋转，扇叶旋转增加空气流动速度，空气流速增大时会加快喷砂材料内水分的蒸发，随着喷砂材料中的水分逐渐减少，喷砂材料的板结程度不断降低，进而使得喷砂结构的喷砂处理过程更加稳定。
[0019]
本实用新型进一步设置为：所述放置槽与所述放置腔之间还固定连接有防砂网。
[0020]
通过采用上述技术方案，防砂网的设置在确保吹风结构产生的流动空气可以作用在喷砂材料上的同时还可以实现对喷砂材料的阻隔，避免喷砂材料对于吹风结构的损伤，使得整体结构的功能更加稳定。
[0021]
本实用新型进一步设置为：所述回砂结构包括用于连通所述接砂仓和放置腔的回砂管，所述回砂管上设有抽砂泵。
[0022]
通过采用上述技术方案，回砂管的设置用于连通接砂仓以及放置腔，进而为喷砂材料的循环运输提供通道，确保喷砂材料可以实现循环运输，抽砂泵的设置用于为喷砂材料的流动提供动力，进而确保整体结构功能的实现。
[0023]
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
[0024]
一种新型喷砂机，搅拌处理结构的设置用于实现对潮湿板结的喷砂材料进行打碎和搅拌处理，实现对喷砂材料的初步处理，振动处理结构的设置利用振动的方式来实现对板结潮湿的喷砂材料进行打散处理，烘干处理结构的设置通过加热的方式来增加空气的温度加快喷砂材料内部水分的蒸发，实现对潮湿板结的喷砂材料的最终处理，筛板一的设置用于实现对喷砂材料板结材料的初步筛除，筛板二的设置用于实现对喷砂板结材料的进一步筛除，本实用新型通过搅拌处理结构、振动处理结构和烘干处理结构的设置解决了喷砂材料潮湿板结对于喷砂机工作效率影响的问题。
附图说明
[0025]
图1为本实用新型一种新型喷砂机的结构示意图，主要用于表现本实用新型的整体结构；
[0026]
图2为本实用新型一种新型喷砂机的剖视图一，主要用于表现本实用新型的内部结构一；
[0027]
图3为本实用新型一种新型喷砂机的剖视图二，主要用于表现本实用新型的内部结构二；
[0028]
图4为图3中a处的局部视图，主要用于表现吹风结构组成。
[0029]
图中：1、喷砂结构；2、接砂仓；3、回砂结构；4、支撑脚；5、放置腔；6、搅拌处理结构；7、振动处理结构；8、烘干处理结构；9、筛板一；10、筛板二；11、动力结构；12、电机一；13、搅拌杆；14、搅拌叶；15、电机二；16、拨动杆；17、偏心轮；18、连接块；19、连接腔；20、吹风结构；21、电机三；22、扇叶；23、放置槽；24、防砂网；25、回砂管；26、抽砂泵。
具体实施方式
[0030]
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
[0031]
一种新型喷砂机，如图1-图4所示，包括喷砂结构1，喷砂结构1的外侧通过螺栓或焊接的方式固定连接有四个支撑脚4，支撑脚4对喷砂结构1起到支撑作用，喷砂结构1的上方通过焊接或螺纹连接的方式固定连接有储砂结构，储砂结构的内部开设有放置腔5，放置
腔5的内部从上而下依次设置有搅拌处理结构6、振动处理结构7和烘干处理结构8，搅拌处理结构6包括电机一12和搅拌杆13，电机一12设置在储砂结构的顶部，电机一12的输出轴伸入到放置腔5内并与搅拌杆13固定连接，搅拌杆13上焊接连接有与搅拌杆13中心线夹角成45
°
的搅拌叶14，该结构的设置使得搅拌叶14在旋转时对板结的喷砂材料实现两次打散处理，放置腔5腔壁上通过焊接的方式固定连接有筛板一9，筛板一9位于搅拌处理结构6与振动处理结构7之间，筛板一9用于实现对板结的喷砂材料的承载和筛选作用，使得板结的喷砂材料可以被搅拌处理结构6循环打散，部分被打散的喷砂材料经过筛板一9的筛除作用后落下。
[0032]
如图2-图4所示，经过筛板一9筛除后的喷砂材料在下落过程中，安装在放置腔5侧壁内的吹风结构20会对其进行风干处理，并且放置腔5的侧壁上设置有用于放置吹风结构20的放置槽23，吹风结构20包括固定在放置槽23内的电机三21和连接在电机三21输出端的扇叶22，电机三21带动扇叶22转动，实现空气流速的加快，流速加快的空气能对下落过程中的喷砂材料进行风干，加快喷砂材料内的水分的蒸发，使得喷砂材料的板结程度降低，并且放置槽23与放置腔5的连通处通过螺栓固定连接有防砂网24，防砂网24在保证流速加快的空气可以作用在喷砂材料上的同时还可以实现对喷砂材料的阻挡，避免喷砂材料对于电机三21和扇叶22的影响，使得整体结构更加稳定。
[0033]
经过吹风结构20风干处理的喷砂材料落到筛板二10上，筛板二10的四周均设有连接块18，放置腔5的腔壁上开设有与连接块18适配的连接腔19，连接块18和连接腔19的设置实现对筛板二10竖直方向滑动过程的限制，避免了筛板二10的偏移发生卡顿，使得结构损坏造成功能的丧失，放置腔5的腔壁上通过轴孔配合的方式转动连接有拨动杆16，拨动杆16与放置腔5的腔壁之间设有轴承，轴承的设置使得拨动杆16的转动更加方便快捷，进而确保整体结构功能的稳定性，储砂结构的外侧还通过螺栓固定连接有电机二15，电机二15、拨动杆16组成动力结构11，动力结构11与筛板二10组成振动处理结构7，电机二15的输出轴与拨动杆16固定连接，拨动杆16位于放置腔5内的部分固定连接有偏心轮17，偏心轮17保持与筛板二10的底部接触，偏心轮17的旋转轴线到轮边各处的距离的不同通过转动来实现筛板二10的上下振动，进而确保振动处理结构7功能的实现，板结的喷砂材料在振动筛板的作用下经由筛板二10的筛除后从筛板二10上落下。
[0034]
经由筛板二10落下的喷砂材料在放置腔5内下落，在下落的过程中经过设置在放置腔5腔壁上的烘干处理结构8时被烘干处理，烘干处理结构8包括通过螺栓固定连接在放置腔5腔壁上的加热板，加热板将电能转变为热量实现对空气的加热，空气的温度升高，使得喷砂材料中的水分加快蒸发，喷砂材料内的水分逐渐降低时，喷砂材料的板结程度逐渐降低。
[0035]
经由烘干处理结构8处理的喷砂材料被喷砂结构1吸走实现对工件的喷砂处理，处理完工件的喷砂材料落入到接砂仓2内被收集和短暂的存储，接砂仓2内的喷砂材料在回砂结构3的作用下进入到储砂结构的放置腔5内实现新一轮的循环，回砂结构3包括连通接砂仓2和放置腔5的回砂管25以及为喷砂材料提供动力的抽砂泵26。
[0036]
工作原理：接砂仓2内的喷砂材料经过抽砂泵26的作用下从回砂管25进入到储砂结构内，电机一12带动的搅拌杆13转动，搅拌杆13带动搅拌叶14转动打散落入到储砂结构内的喷砂材料，被打散到一定程度的喷砂材料经由筛板一9的初步筛除作用后进入到筛板
一9的下方，喷砂材料在落到筛板二10的过程中经由电机三21带动的扇叶22，在扇叶22带动的流动空气的作用下被初步风干，喷砂材料落到筛板二10上，此时电机二15带动拨动杆16转动，使得拨动杆16带动偏心轮17转动，偏心轮17在转动过程中会使得与偏心轮17接触的筛板二10上下运动，产生振动效果，在振动的过程中，喷砂材料被进一步的打散，打散到一定程度的喷砂材料落到筛板二10的下方，落到筛板二10下方的喷砂材料在加热板产生的热量的作用下被烘干，被烘干后的喷砂材料经由喷砂枪的作用下进入到喷砂结构1，处理完工件的喷砂材料落入到接砂仓2内，落入到接砂仓2内的喷砂材料在回砂结构3的作用下进入到储砂结构的放置腔5内实现新一轮的循环。
[0037]
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。