一种研磨载具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种研磨载具，特别是一种多用途组合研磨载具。


背景技术：

[0002]
平面抛光机在进行研磨加工过程中，磨盘会由于长时间摩擦而导致表面不平整，出现轻微的倾斜或者是不均匀，这个时候就需要用钻石点修正轮进行修整，不然工件在不平整的磨盘上研磨同样会出现表面不平整，光洁度和平面度达不到要求，工件生产质量不合格率增加。
[0003]
现有技术中的研磨载具，用于设置钻石修正轮，已通过修正轮对磨皮进行修整。现有技术中的研磨载具具有以下缺点：研磨载具通常只能对应设置一个规格的钻石点修正轮，其适用范围小，需要针对多个规格的钻石点修正轮配置多个研磨载具，使得成本提高，研磨载具的更换效率也较低。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的研磨载具。
[0005]
本实用新型实施例解决上述问题所采用的技术方案是：一种研磨载具，其特征在于，包括：
[0006]
载具主体，其具有一通孔，所述通孔具有一直径，所述通孔的外缘设置呈弧形的第一凹槽，所述第一凹槽的直径小于通孔的直径；以及
[0007]
第一构件，其可拆卸式的设置于所述载具主体的通孔内，所述第一构件外缘与至少部分所述通孔内壁匹配，所述第一构件的外缘处设置第二凹槽，所述第二凹槽与所述第一凹槽对应设置，且所述第二凹槽与所述第一凹槽的直径相等，所述第二凹槽与所述第一凹槽间设置一第一修正轮。
[0008]
本实用新型实施例所述通孔的外缘设置呈弧形的第三凹槽，所述第三凹槽的直径与所述第一凹槽的直径不等，所述第一构件的外缘设置有与所述第三凹槽对应设置的第四凹槽，所述第三凹槽的直径与所述第四凹槽的直径相等，所述第三凹槽与所述第四凹槽间设置一第二修正轮。
[0009]
本实用新型实施例所述通孔的外缘设置有两组第三凹槽，所述第一构件对应设置有两组第四凹槽。
[0010]
本实用新型实施例所述第一构件的外缘处设置有呈弧形的第五凹槽，所述第五凹槽对应于所述通孔的内壁，所述第五凹槽与所述通孔的内壁间设置一第三修正轮。
[0011]
本实用新型实施例所述第五凹槽所占圆心角至少大于180度。
[0012]
本实用新型实施例所述第一修正轮、所述第二修正轮机所述第三修正轮的外缘均设置有齿部。
[0013]
本实用新型实施例所述载具主体的外缘设置有齿部。
[0014]
本实用新型实施例还提供一种研磨载具，其特征在于，包括：
[0015]
载具主体，其具有一通孔，所述通孔具有一直径，所述通孔的外缘设置呈弧形的第一凹槽，所述第一凹槽的直径小于通孔的直径；以及
[0016]
第二构件，所述第二构件可拆卸式的配合在所述第一凹槽处，所述第二构件的外缘设置有第七凹槽，所述第七凹槽与所述通孔的内壁对应，且所述第七凹槽与所述通孔的内壁之间设置一第四修正轮。
[0017]
本实用新型实施例所述载具主体的外缘设置有齿部。
[0018]
本实用新型实施例所述第四修正轮的外缘设置有齿部。
[0019]
本实用新型与现有技术相比，具有以下一条或多条优点或效果：结构简单，设计合理；载具主体单独配合第五修正轮使用，或载具主体配合第一构件使用，或载具主体配合第二构件使用，可适配多种规格的修正轮，可根据具体的使用需求任意搭配，大大提高了适用范围。
附图说明
[0020]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]
图1是本实用新型实施例1中的研磨载具的使用状态图，显示载具主体与第一构件的配合。
[0022]
图2是第一构件的结构示意图。
[0023]
图3是载具主体的使用状态图，显示载具主体直接与第五修正轮的配合。
[0024]
图4是载具主体的结构示意图。
[0025]
图5是本实用实施例2中研磨载具的使用状态图，显示载具主体与第二构件的配合。
[0026]
图6是第二构件的结构示意图。
具体实施方式
[0027]
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
[0028]
实施例1。
[0029]
参见图1至图4，本实施例的研磨载具，包括载具主体1和第一构件2。
[0030]
本实施例中的载具主体1，其具有一通孔11，所述通孔11具有一直径，所述通孔11的外缘设置呈弧形的第一凹槽12，所述第一凹槽12的直径小于通孔11的直径。本实施例中，通孔11中可直接设置第五修正轮3，以对磨盘进行修整。一实施例中，第五修正轮3为现有技术中的16b钻石点修正轮。第五修正轮3外缘设置齿部。
[0031]
本实施例中的第一构件2，其可拆卸式的设置于所述载具主体1的通孔11内，且第一构件2的外缘与通孔11的内壁配合，所述第一构件2外缘与至少部分所述通孔11内壁匹配，所述第一构件2的外缘处设置第二凹槽21，所述第二凹槽21与所述第一凹槽12对应设
置，且所述第二凹槽21与所述第一凹槽12的直径相等，所述第二凹槽21与所述第一凹槽12间设置一第一修正轮4。本实施例中的第一修正轮4可以为现有技术中的9b点钻石修正轮。本实施例中，第二凹槽21与第一凹槽12使用时，形成圆形或大致的圆形的容置孔，以放置第一修正轮4。
[0032]
本实施例中，载具主体1可单独配合第五修正轮使用，也可设置第一构件2后，再配合第一修正轮4使用，可安装多种规格的修正轮，提高适用范围。
[0033]
本实施例所述通孔11的外缘设置呈弧形的第三凹槽13，所述第三凹槽13的直径与所述第一凹槽12的直径不等，所述第一构件2的外缘设置有与所述第三凹槽13对应设置的第四凹槽22，所述第三凹槽13的直径与所述第四凹槽22的直径相等，所述第三凹槽13与所述第四凹槽22间设置一第二修正轮5。本实施例中的第二修正轮5可以为现有技术中的6b点钻石修正轮。第三凹槽13及第四凹槽22的进一步设置，可进一步适配第二修正轮5，以提高使用范围。同样的，第三凹槽13与第四凹槽22形成圆形或大致的圆形的容置孔，以放置第二修正轮5。
[0034]
本实施例所述通孔11的外缘设置有两组第三凹槽13，所述第一构件2对应设置有两组第四凹槽22。
[0035]
本实施例所述第一构件2的外缘处设置有呈弧形的第五凹槽23，所述第五凹槽23对应于所述通孔11的内壁，所述第五凹槽23与所述通孔11的内壁间设置一第三修正轮6。第三修正轮6可以为现有技术中的9b点钻石修正轮。
[0036]
进一步的，第五凹槽23的直径小于通孔11的直径，此时，所述第五凹槽23所占圆心角至少大于180度。以用于支撑第三修正轮6。
[0037]
本实施例所述第一修正轮4、所述第二修正轮5及所述第三修正轮6的外缘均设置有齿部。
[0038]
本实施例所述载具主体1的外缘设置有齿部。
[0039]
实施例2。
[0040]
参见图4至图6，本实施例还提供一种研磨载具，包括载具主体1和第二构件7。
[0041]
本实施例中的载具主体1的基本结构同实施例1中的载具主体的结构。具体的，本实施例中的载具主体1具有一通孔11，所述通孔11具有一直径，所述通孔11的外缘设置呈弧形的第一凹槽12，所述第一凹槽12的直径小于通孔11的直径。
[0042]
本实施例中所述第二构件7可拆卸式的配合在所述第一凹槽12处，且第一构件2的外缘与第一凹槽12的内壁配合，所述第二构件7的外缘设置有第七凹槽71，所述第七凹槽71与所述通孔11的内壁对应，且所述第七凹槽71与所述通孔11的内壁之间设置一第四修正轮8。本实施例中的第四修正轮8可以是现有技术中的13b点钻石修正轮。
[0043]
本实施例所述载具主体1的外缘设置有齿部。
[0044]
本实施例所述第四修正轮8的外缘设置有齿部。
[0045]
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。