一种用于模具生产加工用的除锈装置的制作方法

本实用新型属于除锈装置技术领域，具体涉及一种用于模具生产加工用的除锈装置。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在模具生产加工的过程中，由于生产的模具过多，需要对模具进行囤放，等到需要时在拿出使用，往往由于氧化的作用，会在模具上形成绣，等到在使用时，会影响模具的使用，这时需要用到除锈装置。

但是市场上现有的模具生产加工用的除锈装置在使用过程中仍存在一些缺陷，装置在给模具除锈时，除锈箱振荡导致除锈剂的漏出，除锈箱与箱盖之间的密封效果差，无法保证装置的除锈效果；还有装置上第一软管内部长时间使用，内部堆积锈渣，不便清理，进而无法保证装置的正常使用的问题，为此我们提出一种用于模具生产加工用的除锈装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于模具生产加工用的除锈装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于模具生产加工用的除锈装置，包括底座、除锈箱，所述除锈箱位于底座的顶端表面，所述除锈箱的顶端表面设置有箱盖，所述除锈箱与箱盖的连接处设置有扭簧，所述箱盖的底端表面设置有固定块，所述除锈箱的顶端表面开设有与固定块相匹配的固定槽，所述固定槽与固定块相卡接；所述除锈箱的一侧表面设置有支撑套管，所述支撑套管的一侧表面贯穿有插柱，且插柱的一端延伸至固定块的内部，所述固定块靠近支撑套管的一侧表面开设有与插柱一端相匹配的插槽；所述插柱位于除锈箱外部的表面固定套接有橡胶套，所述橡胶套远离除锈箱的一侧表面固定连接有弹簧，所述弹簧的一端与支撑套管的内侧表面固定连接；所述箱盖与除锈箱的连接处设置有密封垫。

优选的，所述底座的内部开设有导流槽，且导流槽延伸至底座的外壁，所述导流槽的内部设置有第一软管；所述底座的一侧表面且位于导流槽的一侧设置有支撑板，所述支撑板的底端表面设置有第二软管，所述第二软管的一端设置有伸缩柱，所述伸缩柱的顶端表面设置有磁铁；所述支撑板的一侧表面开设有放置槽，且放置槽延伸至支撑板的外壁，所述伸缩柱贯穿于放置槽，所述伸缩柱的表面套接有挡块，且挡块位于支撑板的顶端表面，且挡块的外径是放置槽开口宽度的一点三倍。

优选的，所述除锈箱的底端表面设置有滑轮，所述底座的内壁开设有与滑轮滑动连接的滑槽。

优选的，所述底座的底端表面设置有“w”形防滑纹，所述“w”形防滑纹呈矩形分布于底座的底端表面。

优选的，所述底座的表面设置有耐磨层，所述耐磨层的表面设置有防腐蚀层。

优选的，所述插柱远离除锈箱的一端表面设置有拉环，所述拉环的表面设置有防滑纹。

优选的，所述除锈箱的表面设置有防尘层，所述除锈箱的内表面设置有防粘层。

优选的，所述导流槽的剖面形状为“l”形，所述导流槽的开口直径是第一软管外径的一点二倍。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的插柱，有效避免了装置在给模具除锈时，除锈箱振荡导致除锈剂的漏出，使得除锈箱与箱盖之间的密封效果更好，保证了装置的除锈效果。

2、通过设置的磁铁，有效避免了装置上第一软管长时间使用后，内部堆积锈渣造成阻塞，便于清理，保证装置的正常使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中除锈箱与箱盖的部分正视连接剖视图；

图3为本实用新型的图1中底座与磁铁的部分正视连接平面图；

图4为本实用新型的图2中a的放大图；

图5为本实用新型的伸缩柱与支撑板的俯视平面图；

图中：1、底座；2、磁铁；3、除锈箱；4、箱盖；5、插柱；6、滑槽；7、滑轮；8、导流槽；9、第一软管；10、扭簧；11、伸缩柱；12、支撑板；13、第二软管；14、密封垫；15、插槽；16、支撑套管；17、拉环；18、弹簧；19、橡胶套；20、固定块；21、固定槽；22、挡块；23、放置槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种用于模具生产加工用的除锈装置，包括底座1、除锈箱3，除锈箱3位于底座1的顶端表面，除锈箱3的顶端表面设置有箱盖4，除锈箱3与箱盖4的连接处设置有扭簧10，箱盖4的底端表面设置有固定块20，除锈箱3的顶端表面开设有与固定块20相匹配的固定槽21，固定槽21与固定块20相卡接；除锈箱3的一侧表面设置有支撑套管16，支撑套管16的一侧表面贯穿有插柱5，且插柱5的一端延伸至固定块20的内部，固定块20靠近支撑套管16的一侧表面开设有与插柱5一端相匹配的插槽15；插柱5位于除锈箱3外部的表面固定套接有橡胶套19，橡胶套19远离除锈箱3的一侧表面固定连接有弹簧18，弹簧18的一端与支撑套管16的内侧表面固定连接；箱盖4与除锈箱3的连接处设置有密封垫14。

本实施案例，优选的，底座1的内部开设有导流槽8，且导流槽8延伸至底座1的外壁，导流槽8的内部设置有第一软管9；底座1的一侧表面且位于导流槽8的一侧设置有支撑板12，支撑板12的底端表面设置有第二软管13，第二软管13的一端设置有伸缩柱11，伸缩柱11的顶端表面设置有磁铁2；支撑板12的一侧表面开设有放置槽23，且放置槽23延伸至支撑板12的外壁，伸缩柱11贯穿于放置槽23，伸缩柱11的表面套接有挡块22，且挡块22位于支撑板12的顶端表面，且挡块22的外径是放置槽23开口宽度的一点三倍，有效避免了装置上第一软管9长时间使用后，内部堆积锈渣造成阻塞，便于清理，保证装置的正常使用。

本实施案例，优选的，除锈箱3的底端表面设置有滑轮7，底座1的内壁开设有与滑轮7滑动连接的滑槽6，便于除锈箱3与底座1之间通过滑槽6、滑轮7滑动连接。

本实施案例，优选的，底座1的底端表面设置有“w”形防滑纹，“w”形防滑纹呈矩形分布于底座1的底端表面，防止底座1发生偏移。

本实施案例，优选的，底座1的表面设置有耐磨层，耐磨层的表面设置有防腐蚀层，便于提高底座1的耐磨、防腐蚀性能。

本实施案例，优选的，插柱5远离除锈箱3的一端表面设置有拉环17，拉环17的表面设置有防滑纹，便于更好的拉动插柱5的一端。

本实施案例，优选的，除锈箱3的表面设置有防尘层，除锈箱3的内表面设置有防粘层，便于保持除锈箱3的表面清洁性，同时防止除锈箱3的内侧表面粘上除锈剂。

本实施案例，优选的，导流槽8的剖面形状为“l”形，导流槽8的开口直径是第一软管9外径的一点二倍，便于导流槽8的内部能够放置第一软管9。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置的密封机构在使用过程中将需要除锈的模具和所需的除锈剂放入除锈箱3中，通过设置的拉环17，便于拉动插柱5的一端，拉的同时弹簧18被压缩，再通过设置的固定槽21，便于将连接在箱盖4底端表面的固定块20卡入固定槽21的内部，松掉拉环17，使得插柱5的另一端借助弹簧18的弹力插入插槽15的内部，从而固定了除锈箱3与箱盖4之间的连接，通过设置的密封垫14，使得除锈箱3与箱盖4的密封性更好，通过设置的插柱5，有效避免了装置在给模具除锈时，除锈箱3振荡导致除锈剂的漏出，使得除锈箱3与箱盖4之间的密封效果更好，保证了装置的除锈效果。该装置的清洁机构在使用过程中当第一软管9的内部有锈渣积淀时，通过设置的支撑板12，将伸缩柱11从支撑板12上拿取下来，伸缩柱11设置为可伸缩的，再将磁铁2伸入第一软管9的内部，磁铁2与锈渣之间的吸引力，便可以将锈渣吸出来，通过设置的支撑板12，将磁铁2清理完毕后，再通过设置的放置槽23，将伸缩柱11插入放置槽23的内部，最后通过挡块22放置在支撑板12上，通过设置的磁铁2，有效避免了装置上第一软管9长时间使用后，内部堆积锈渣造成阻塞，便于清理，保证装置的正常使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。