一种电机转轴原料热处理设备的制作方法

1.本实用新型属于热处理设备技术领域，具体涉及一种电机转轴原料热处理设备。


背景技术：

2.钢筋是生产电机转轴的重要原料，热处理设备是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度冷却，通过改变金属材料表面或内部的组织结构来控制其性能的一种工艺，而用来完成这一工艺的设备就是热处理设备。电机转轴在生产加工过程中，需要对钢筋原料进行热处理，现有的热处理设备在对金属进行加热时，热处理箱体内部空间较大，热传递时间长，容易导致金属件受热面积不均匀、不充分，加热时间长，且不便于对金属件进行及时的冷却降温处理，使得金属冷却需要耗费大量时间，严重影响至热处理工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种电机转轴原料热处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机转轴原料热处理设备，包括支架座，所述支架座的顶部固定连接有箱体，所述箱体的顶部固定连接有支架板，所述支架板的顶部固定安装有伸缩气缸，所述箱体的内底部通过螺栓固定连接有底板，所述底板上固定安装有承料筒，所述承料筒上罩设有加热筒，所述加热筒的顶部与伸缩气缸的输出端固定连接，所述加热筒的底部抵紧在箱体的内底部上，所述加热筒的中部固定连接有支杆，所述支杆穿入至承料筒的中部，所述加热筒的内壁上和支杆的表面上均固定安装有加热线圈，所述支杆的下端抵紧有冷水铜管，所述箱体的侧壁上固定安装有风机，所述风机的输出端伸入至箱体的内部。
5.优选的，所述箱体的一侧上设有散热槽，所述箱体的顶部设有让位槽，所述让位槽与加热筒相匹配连接。
6.此项设置便于散热通风，并加上风机的作用，有利于原料件的快速冷却，降温冷却效果好，使用方便，通过让位槽有效提高了加热筒与箱体之间连接结构的稳定性，便于加热筒伸入或脱离箱体，操作灵活。
7.优选的，所述承料筒的内部开设有呈环状结构设置的承料槽，所述承料筒的中部贯穿设置有通槽，所述支杆穿入至通槽上，所述承料筒的表面上设有均匀分布的透气孔，所述透气孔与通槽以及承料槽相连通。
8.此项设置通过承料槽便于把钢筋原料件均匀的放置到承料筒中，通槽便于支杆和冷水铜管的穿入，启动加热线圈时，热空气通过透气孔均匀的导入原料件上，继而便于对承料槽的内、外表面进行同步加热，从而使得原料件的加热效果更加充分、全面且均匀，有效提高了加热速率，并且，当加热筒脱离承料筒，并使得冷水铜管伸入通槽中时，便于对承料槽中的热量进行快速的吸收，同时与风机的配合作用，从而使得降温效果更加充分，有效提
高了冷却速率，进而减少了热处理的工作时间，提高了工作效率。
9.优选的，所述支杆的下端固定连接有导向板，所述底板和箱体的底部上均设有与导向板相匹配连接的导向槽，所述冷水铜管的上端抵紧在导向板上。
10.此项设置有效提高了支杆与底板以及箱体之间连接结构的稳定性，通过导向板便于抵动冷水铜管，即当安装加热筒时会带动支杆伸入承料筒中，此时支杆带动导向板向下推动冷水铜管，直至把冷水铜管推离加热筒，使得支杆及加热线圈完全进入承料筒中进行加热工作即可，操作连贯性高，快捷方便，从而便于对原料件的加热和冷却操作进行快速的切换，灵活性高，进一步提高了工作效率。
11.优选的，所述冷水铜管的下端固定连接有固定板，所述固定板通过弹簧与支架座的内底部固定连接。
12.此项设置有效提高了冷水铜管与支架座之间连接结构的稳固性，便于冷水铜管的弹性伸缩，使得冷水铜管在承料筒的内部拆装方便，使用灵活。
13.优选的，所述加热筒的底端固定连接有密封胶垫，所述密封胶垫抵紧在箱体的内底部上。
14.此项设置有效保证了加热筒进行加热工作时的密封性，有利于保证加热效率。
15.与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：该电机转轴原料热处理设备，把钢筋原料件放置到承料筒的承料槽中，启动伸缩气缸带动加热筒向下运动至承料筒上，对承料筒进行全面的包围，此时，带动支杆伸入通槽中并向下推动冷水铜管，使得冷水铜管对弹簧进行挤压，直至冷水铜管脱离通槽，然后启动加热线圈，即实现对承料槽内、外表面的同步加热，从而使得原料件的加热效果更加充分、全面且均匀，有效提高了加热速率，当需对钢筋原料件进行冷却降温时，启动伸缩气缸带动加热筒脱离承料筒，同时使得支杆脱离通槽并使得冷水铜管复位至通槽中，即使得冷水铜管进入承料筒的内部，便于对承料槽中的热量进行快速的吸收，再启动风机，从而使得降温效果更加充分，有效提高了冷却速率，进而减少了热处理的工作时间，综上有效提高了工作效率，并且操作连贯性高，快捷方便，便于对原料件的加热和冷却操作进行快速的切换，灵活性高，进而进一步提高了工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的承料筒剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型的加热筒底部截面结构示意图。
19.图中：1、支架座；2、箱体；201、散热槽；202、让位槽；203、导向槽；3、支架板；301、伸缩气缸；4、加热筒；401、加热线圈；402、密封胶垫；403、支杆；404、导向板；5、承料筒；501、承料槽；502、通槽；503、透气孔；6、底板；7、风机；8、冷水铜管；801、固定板；802、弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1-3所示，一种电机转轴原料热处理设备，包括支架座1，所述支架座1的顶部固定连接有箱体2，所述箱体2的顶部固定连接有支架板3，所述支架板3的顶部固定安装有伸缩气缸301，所述箱体2的内底部通过螺栓固定连接有底板6，所述底板6上固定安装有承料筒5，所述承料筒5上罩设有加热筒4，所述加热筒4的顶部与伸缩气缸301的输出端固定连接，所述加热筒4的底部抵紧在箱体2的内底部上，所述加热筒4的中部固定连接有支杆403，所述支杆403穿入至承料筒5的中部，所述加热筒4的内壁上和支杆403的表面上均固定安装有加热线圈401，所述支杆403的下端抵紧有冷水铜管8，所述箱体2的侧壁上固定安装有风机7，所述风机7的输出端伸入至箱体2的内部。
22.所述箱体2的一侧上设有散热槽201，所述箱体2的顶部设有让位槽202，所述让位槽202与加热筒4相匹配连接；便于散热通风，并加上风机7的作用，有利于原料件的快速冷却，降温冷却效果好，使用方便，通过让位槽202有效提高了加热筒4与箱体2之间连接结构的稳定性，便于加热筒4伸入或脱离箱体2，操作灵活。
23.所述承料筒5的内部开设有呈环状结构设置的承料槽501，所述承料筒5的中部贯穿设置有通槽502，所述支杆403穿入至通槽502上，所述承料筒5的表面上设有均匀分布的透气孔503，所述透气孔503与通槽502以及承料槽501相连通；通过承料槽501便于把钢筋原料件均匀的放置到承料筒5中，通槽502便于支杆403和冷水铜管8的穿入，启动加热线圈401时，热空气通过透气孔503均匀的导入原料件上，继而便于对承料槽501的内、外表面进行同步加热，从而使得原料件的加热效果更加充分、全面且均匀，有效提高了加热速率，并且，当加热筒4脱离承料筒5，并使得冷水铜管8伸入通槽502中时，便于对承料槽501中的热量进行快速的吸收，同时与风机7的配合作用，从而使得降温效果更加充分，有效提高了冷却速率，进而减少了热处理的工作时间，提高了工作效率。
24.所述支杆403的下端固定连接有导向板404，所述底板6和箱体2的底部上均设有与导向板404相匹配连接的导向槽203，所述冷水铜管8的上端抵紧在导向板404上；有效提高了支杆403与底板6以及箱体2之间连接结构的稳定性，通过导向板404便于抵动冷水铜管8，即当安装加热筒4时会带动支杆403伸入承料筒5中，此时支杆403带动导向板404向下推动冷水铜管8，直至把冷水铜管8推离加热筒4，使得支杆403及加热线圈401完全进入承料筒5中进行加热工作即可，操作连贯性高，快捷方便，从而便于对原料件的加热和冷却操作进行快速的切换，灵活性高，进一步提高了工作效率。
25.所述冷水铜管8的下端固定连接有固定板801，所述固定板801通过弹簧802与支架座1的内底部固定连接；有效提高了冷水铜管8与支架座1之间连接结构的稳固性，便于冷水铜管8的弹性伸缩，使得冷水铜管8在承料筒5的内部拆装方便，使用灵活。
26.所述加热筒4的底端固定连接有密封胶垫402，所述密封胶垫402抵紧在箱体2的内底部上；有效保证了加热筒4进行加热工作时的密封性，有利于保证加热效率。
27.具体的，使用时，把钢筋原料件放置到承料筒5的承料槽501中，启动伸缩气缸301带动加热筒4向下运动至承料筒5上，对承料筒5进行全面的包围，此时，带动支杆403伸入通槽502中并向下推动冷水铜管8，使得冷水铜管8对弹簧802进行挤压，直至冷水铜管8脱离通槽502，然后启动加热线圈401，即实现对承料槽501内、外表面的同步加热，从而使得原料件的加热效果更加充分、全面且均匀，有效提高了加热速率，当需对钢筋原料件进行冷却降温时，启动伸缩气缸301带动加热筒4脱离承料筒5，同时使得支杆403脱离通槽502并使得冷水
铜管8复位至通槽502中，即使得冷水铜管8进入承料筒5的内部，便于对承料槽501中的热量进行快速的吸收，再启动风机7，从而使得降温效果更加充分，有效提高了冷却速率，进而减少了热处理的工作时间，综上有效提高了工作效率，并且操作连贯性高，快捷方便，便于对原料件的加热和冷却操作进行快速的切换，灵活性高，进而进一步提高了工作效率；冷水铜管8上设有进水口和出水口，便于装入冷却水，并直接通过密封柱塞对其密封即可，使得冷水更换使用方便。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。