一种普车机构热处理加工机构的制作方法

本实用新型涉及热处理机构技术领域，特别涉及一种普车机构热处理加工机构。

背景技术：

普车是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床，普车在对表面喷涂有油漆或粘连有标签的金属工件进行加工时，需要对其进行热处理，将其表面的油漆或标签进行清理，以方便对其进行加工，现有的普车热处理加工机构，结构简单，加热后不方便取出，同时加热时不方便将其表面油漆或标签进行处理，为此，我们提出一种普车机构热处理加工机构。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种普车机构热处理加工机构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种普车机构热处理加工机构，包括箱体、密封箱盖和管体，所述箱体内部两侧通过螺栓固定有红外线加热灯，所述红外线加热灯底部通过螺栓固定有卡块，所述卡块之间卡合有放置板，所述卡块内部嵌设有滚珠，所述箱体壳体内部填充有隔热层，所述箱体顶部焊接有管体，所述管体内部套设有传动杆，所述传动杆底部通过螺纹槽连接有结构板，所述传动杆外侧套设有压缩弹簧，所述管体和传动杆之间设置有密封块，所述管体一侧套设有观察管，所述观察管内部通过安装槽安装有石英玻璃，所述箱体一端通过转轴连接有密封箱盖，所述箱体另一端通过安装座安装有温度控制器。

进一步地，所述温度控制器的检测端位于箱体内部，所述温度控制器的电流输出端通过电源线与红外线加热灯的电流输入端构成电连接。

进一步地，所述放置板顶部开设有预留孔，且预留孔的数量为多个，所述放置板顶部一端开设有把手槽，所述放置板顶部两侧开设有滚珠槽。

进一步地，所述隔热层为岩棉材料制成，所述结构板底部焊接有锥刺，且锥刺的数量为多个，所述传动杆外侧套设有密封圈，且密封圈位于结构板顶部。

进一步地，所述滚珠的数量为多个，所述密封箱盖一端通过螺栓固定有把手。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过设置箱体、红外线加热灯和温度控制器，人员使用电源线将温度控制器与外部电源连接，打开密封箱盖，握住把手槽将放置板抽出，将待加热的工件放在放置板上，推动放置板使工件进入箱体内，关闭密封箱盖，设置温度控制器的设定值，控制红外线加热灯工作，对工件进行照射加热。

2.通过设置隔热层、预留孔和滚珠，卡块内侧嵌设的多个滚珠，使放置板可以通过滚珠槽进行滑动，方便抽取放置板，放置板上的多个预留孔，方便箱体内的热量流动，使工件加热均匀，提高工件的加热效率，箱体壳体内部的隔热层由岩棉材料制成，可以阻隔箱体内部热量流失。

3.通过设置管体、传动杆和观察管，人员握住传动杆顶部，推动、转动传动杆，使其底部的结构板及其底部的多个锥刺接触到箱体内加热中的工件表面，通过锥刺将工件表面的油漆或标签刮除、清理掉，密封块在传动杆和管体之间起到密封作用，加热传动杆外侧的密封圈，可以有效在传动杆和管体之间起到密封作用，防止箱体内部热量流失，传动杆外侧的密封块可以推动传动杆上移，使其底端的结构板不会影响工件进行箱体内，观察管内设置有石英玻璃，方便人员观察箱体内的情况。

附图说明

图1为本实用新型一种普车机构热处理加工机构的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种普车机构热处理加工机构的箱体和管体内部结构示意图。

图3为本实用新型一种普车机构热处理加工机构的卡块结构示意图。

图4为本实用新型一种普车机构热处理加工机构的观察管内部结构示意图。

图5为本实用新型一种普车机构热处理加工机构的放置板结构示意图。

图中：1、箱体；2、密封箱盖；3、管体；4、红外线加热灯；5、卡块；6、放置板；7、隔热层；8、结构板；9、锥刺；10、密封圈；11、密封块；12、传动杆；13、压缩弹簧；14、观察管；15、石英玻璃；16、预留孔；17、把手槽；18、温度控制器；19、滚珠；20、滚珠槽；21、把手。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-5所示，一种普车机构热处理加工机构，包括箱体1、密封箱盖2和管体3，所述箱体1内部两侧通过螺栓固定有红外线加热灯4，所述红外线加热灯4底部通过螺栓固定有卡块5，所述卡块5之间卡合有放置板6，所述卡块5内部嵌设有滚珠19，所述箱体1壳体内部填充有隔热层7，所述箱体1顶部焊接有管体3，所述管体3内部套设有传动杆12，所述传动杆12底部通过螺纹槽连接有结构板8，所述传动杆12外侧套设有压缩弹簧13，所述管体3和传动杆12之间设置有密封块11，所述管体3一侧套设有观察管14，所述观察管14内部通过安装槽安装有石英玻璃15，所述箱体1一端通过转轴连接有密封箱盖2，所述箱体1另一端通过安装座安装有温度控制器18。

其中，所述温度控制器18的检测端位于箱体1内部，所述温度控制器18的电流输出端通过电源线与红外线加热灯4的电流输入端构成电连接。

本实施例中如图1和图2所示，人员设置温度控制器18的设定值，可以控制红外线加热灯4加热及其加热温度。

其中，所述放置板6顶部开设有预留孔16，且预留孔16的数量为多个，所述放置板6顶部一端开设有把手槽17，所述放置板6顶部两侧开设有滚珠槽20。

本实施例中如图5所示，多个预留孔16方便箱体1内热量流通，提高工件加热效率，把手槽17方便人员抽动放置板6，滚珠槽20方便放置板6移动。

其中，所述隔热层7为岩棉材料制成，所述结构板8底部焊接有锥刺9，且锥刺9的数量为多个，所述传动杆12外侧套设有密封圈10，且密封圈10位于结构板8顶部。

本实施例中如图2所示，岩棉材料制成的隔热层7，可以阻隔箱体1内热量流失，多个锥刺9方便结构板8将工件表面油漆或标签进行清理，密封圈10可以在传动杆12和管体3之间起到密封作用。

其中，所述滚珠19的数量为多个，所述密封箱盖2一端通过螺栓固定有把手21。

本实施例中如图1和图3所示，多个滚珠19方便放置板6在卡块5内移动，把手21方便人员打开或关闭密封箱盖2。

需要说明的是，本实用新型为一种普车机构热处理加工机构，工作时，人员使用电源线将温度控制器18与外部电源连接，打开密封箱盖2，握住把手槽17将放置板6抽出，将待加热的工件放在放置板6上，推动放置板6使工件进入箱体1内，关闭密封箱盖2，设置温度控制器18的设定值，控制红外线加热灯4工作，对工件进行照射加热，卡块5内侧嵌设的多个滚珠19，使放置板6可以通过滚珠槽20进行滑动，方便抽取放置板6，放置板6上的多个预留孔16，方便箱体1内的热量流动，使工件加热均匀，提高工件的加热效率，箱体1壳体内部的隔热层7由岩棉材料制成，可以阻隔箱体1内部热量流失，人员握住传动杆12顶部，推动、转动传动杆12，使其底部的结构板8及其底部的多个锥刺9接触到箱体1内加热中的工件表面，通过锥刺9将工件表面的油漆或标签刮除、清理掉，密封块11在传动杆12和管体3之间起到密封作用，加热传动杆12外侧的密封圈10，可以有效在传动杆12和管体3之间起到密封作用，防止箱体1内部热量流失，传动杆12外侧的密封块11可以推动传动杆12上移，使其底端的结构板8不会影响工件进行箱体1内，观察管14内设置有石英玻璃15，方便人员观察箱体1内的情况。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。