一种线路板退金设备的制作方法

本实用新型涉及废弃线路板处理工艺装置领域，尤其涉及一种线路板退金设备。

背景技术：

线路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化电器布局起到重要作用。随着智能行业的快速发展，线路板的需求量不断高升，并且废弃的线路板也越来越多。

对于废弃线路板的处理，通常是对其进行破碎，然后将树脂粉与金属粉分离，再提炼出金属粉中的各种金属。线路板上镀金增加抗氧化性，而且金的导电性也很强，但金昂贵，从金属粉中分离金工艺复杂，并且在破碎阶段容易形成细末被尾气装置吸收，造成损失。

技术实现要素：

为此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，从而提供一种线路板退金设备，每个溶液槽中装有用于溶金的溶液，将装有线路板的浸料桶通过机械抓手放入到溶液槽中，并且依次经过浸入每种溶液中，使线路板表面的镀金层溶解到溶液中。本实施例提供的退金设备，通过溶液溶金，改善了退金效果，减少了金粉的浪费。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种线路板退金设备，包括机架和浸料桶，所述浸料桶上开设有小孔，所述浸料桶用于放置待退金的废弃线路板，所述机架沿水平长度方向设置有多个溶液槽，每个所述溶液槽中分别装有用于溶金的溶液；所述机架上方设置有可移动的机械抓手，所述机械抓手可将浸料桶从当前溶液槽抓取移动到相邻的溶液槽内。

进一步地，所述溶液槽设置四个，其中第一个和最后一个溶液槽中均盛有清水。

进一步地，所述浸料桶的两端设置有支撑板，所述浸料桶与支撑板转动连接，在所述支撑板的上端设置有v字形的提取板，所述提取板的尖端朝上，所述机械手包括位于机架上方的两个水平设置的顶杆；所述顶杆卡入到提取板的v字形的凹陷处，从而为将浸料桶抓起移动找到支点。

进一步地，所述溶液槽的上端设置有入水口，在下端设置有出水口，并且入水口和出水口外侧均连接着水管。

进一步地，在所述溶液槽内设置有液位传感器，用于实时监控溶液槽内的溶液液位高度。

进一步地，两个所述支撑板之间转动设置的第一转轴，所述第一转轴靠近支撑板的端部设置有第一齿轮，所述浸料桶的两端设置有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合；所述第一转轴的一端穿出支撑板的外侧，并且设置有第三齿轮，每个所述溶液槽外侧中部的位置设置有动力源，所述动力源的输出端设置有第四齿轮，所述第四齿轮与第三齿轮相啮合，所述动力源通过驱动第四齿轮转动，从而带动第三齿轮和第一转轴转动，从而带动浸料桶转动。

进一步地，两个所述支撑板之间还连接有两个支撑杆，并且在每个所述溶液槽的侧壁上端设置有v字形的承接架，当所述浸料桶放置于溶液槽内时，所述支撑杆支撑在承接架上。

本实用新型提供的一种线路板退金设备，每个溶液槽中装有用于溶金的溶液，将装有线路板的浸料桶通过机械抓手放入到溶液槽中，并且依次经过浸入每种溶液中，使线路板表面的镀金层溶解到溶液中。本实施例提供的退金设备，通过溶液溶金，改善了退金效果，减少了金粉的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式的技术方案，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型的浸料桶浸入溶液槽时的结构示意图；

图2为图1中a处的放大图；

图3为本实用新型的浸料桶提出溶液槽时的结构示意图。

图中各附图标记说明如下。

100、机架；200、浸料桶；300、溶液槽；410、支撑板；420、提取板；510、手臂；520、顶杆；610、第一转轴；620、第一齿轮；630、第二齿轮；640、第三齿轮；710、动力源；720、第四齿轮；810、支撑杆；820、承接架。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“正面”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图3所示，一种线路板退金设备，包括机架100和浸料桶200，浸料桶200上开设有小孔，浸料桶200用于放置待退金的废弃线路板。机架100沿水平的长度方向设置有多个溶液槽300，每个溶液槽300中分别装有用于溶金的溶液。在机架100的上方设置有可移动的机械抓手，该机械抓手可以移动，并且能够将浸料桶200从当前溶液槽300抓取移动到相邻的溶液槽300中。

每个溶液槽300中装有用于溶金的溶液，将装有线路板的浸料桶200通过机械抓手放入到溶液槽300中，并且依次经过浸入每种溶液中，使线路板表面的镀金层溶解到溶液中。本实施例提供的退金设备，通过溶液溶金，改善了退金效果，减少了金粉的浪费。

本实施例中，溶液槽300设置四个，其中第一个和最后一个溶液槽300中均盛装为清水。第一个溶液槽300中的清水对线路板进行清洁，防止粉尘进入到后续的溶液槽300中。最后一个溶液槽300中的清水对前一个溶液槽300中的溶液进行清洗，因为用于退金的溶液是可以回收利用的，这样可以降低成本。用于退金的溶液可以是但不限于是硫脲。

浸料桶200的两端设置有支撑板410，浸料桶200与支撑板410转动连接。在支撑板410的上端设置有v字形的提取板420，提取板420的尖端朝上，并且提取板420的两端延伸出支撑板410的外侧。机械手包括手臂510和位于手臂510末端的两个水平设置的顶杆520，两个顶杆520的间隙大于浸料桶200的长度，且小于提取板420的长度。顶杆520设置在手臂510的末端。在移动浸料桶200时，使两个顶杆520分别移动卡入到提取板420的v字形的凹陷处，然后以提取板420为施力点将浸料桶200提起移动到相邻的溶液槽300中。

溶液槽300的上端设置有入水口，在下端设置有出水口，并且入水口和出水口外侧均连接着水管。在每个溶液槽300内均设置有液位传感器，用于实时监控溶液槽300内的溶液液位高度。当检测到的液位高度低于预设值时，控制打到对应溶液槽300中的入水口，添加相应溶液。需要清洗溶液槽300或溶液饱和时，通过打开出水口将溶液排出。

本实施例中，浸料桶200从最后一个溶液槽300中被机械手抓取出来后，放入了烘干槽中，烘干槽中设置有风机，对线路板进行初步去水处理。

进一步的，两个支撑板410之间转动设置有第一转轴610，第一转轴610靠近支撑板410的端部设置有第一齿轮620。浸料桶200的两端设置有第二齿轮630，第二齿轮630与第一齿轮620相啮合。第一转轴610的一端延伸穿出支撑板410的外侧，并且设置有第三齿轮640。每个溶液槽300外侧中部的位置设置有动力源710，该动力源710的输出端设置有第四齿轮720，第四齿轮720与第三齿轮640相啮合。动力源710通过驱动第四齿轮720转动，从而带动第三齿轮640和第一转轴610转动，第一转动带动第一齿轮620转动，第一齿轮620带动与之相啮合的第二齿轮630转动，从而驱动浸料桶200转动。

浸料桶200在每个溶液槽300内均可以转动，这增加了浸料桶200内线路板与溶液的接触面积，使线路板上的每一个角落都能都溶液接触到，做到充分溶金，减少浪费。

两个支撑板410之间还连接有两个支撑杆810，并且在每个所述溶液槽300的侧壁上端设置有v字形的承接架820，当浸料桶200放置于溶液槽300内时，支撑杆810支撑在承接架820上。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。