一种化学镀浴槽的制作方法

本申请涉及化学镀设备的领域，尤其是涉及一种化学镀浴槽。

背景技术：

化学镀也称无电解镀或者自催化镀，是在无外加电流的情况下借助合适的还原剂，使镀液中金属离子还原成金属，并沉积到零件表面的一种镀覆方法。

进行化学镀时，需要将待镀件放置在化学镀浴槽中进行反应。相关技术中的化学镀浴槽包括槽体、用于承吊待镀件的支撑架、加热装置等。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有待镀件上的镀层不均匀的缺陷。

技术实现要素：

为了提升被镀件上的镀层的均匀度，本申请提供一种化学镀浴槽。

本申请提供的一种化学镀浴槽采用如下的技术方案：

一种化学镀浴槽，包括槽体，所述槽体两相对内侧壁上固定设置有滑板，所述滑板上滑动设置有滑块，所述滑块远离滑板的侧壁上固定设置有卡块，所述卡块上卡嵌有用于承吊待镀件的支撑架，所述槽体在靠近滑板的两相对外侧壁上开设有通槽，所述通槽内滑动穿设有连接柱，所述滑块靠近通槽的一端固定设置有连接板，所述连接板与连接柱固定连接，所述槽体的侧壁上固定设置有驱动缸，所述驱动缸的输出端与连接柱固定连接。

通过采用上述技术方案，通过行吊将承吊有待镀件的支撑架放置在卡块上，使得支撑架上的待镀件可浸泡在反应液中；此时可启动驱动缸，驱动缸驱动连接柱在通槽内往复运动，连接柱通过连接板带动滑块在滑板上往复运动，滑块通过卡块带动支撑架运动，支撑架带动待镀件在反应液中往复运动，在反应液中往复运动的待镀件通过搅动反应液使得反应液保持混匀状态，且被搅动反应液可将待镀件浸泡均匀，使得待镀件上的微小部件上的镀层亦可达到均匀的状态。如此设置，有利于提升待镀件进行化学镀时表面镀层的均匀程度，提升了槽体进行化学镀作业时的效率。

优选的，所述驱动缸为气缸。

通过采用上述技术方案，气缸反应迅速，负载大，和电动缸相比，耐污染能力强，不易损坏；和液压缸比，所占用的空间更小，有利于提升本申请中的化学镀浴槽的整体应用性。

优选的，所述滑板靠近滑块的侧壁上固定设置有滑槽，所述滑块适配滑动设置在滑槽内。

通过采用上述技术方案，滑槽可对滑块进行限位，使得滑块在运动时沿滑槽滑移，有利于提升滑块滑移时的稳定性。

优选的，所述滑槽的两端固定设置有限位板。

通过采用上述技术方案，限位板可减低滑块从滑槽内滑脱导致发生事故的概率，有利于提升滑块运动时的安全性。

优选的，所述滑块靠近滑板的侧壁上设置有多个滚轮。

通过采用上述技术方案，滚轮可降低滑块滑动时的摩擦力，从而降低了驱动缸的耗能，有利于提升驱动缸驱动滑块滑动时的效率。

优选的，所述滑块两相对侧壁上固定设置有加强板，所述支撑架设置在两加强板之间。

通过采用上述技术方案，加强板可提升滑块之间的连接强度，降低支撑架连接滑块运动时因应力过大而损坏的概率，有利于提升槽体两相对侧壁上的滑块同步运动时的稳固性。

优选的，所述滑板远离滑块的侧壁上固定设置有多个加固板，所述加固板远离侧壁与槽体的内侧壁固定连接。

通过采用上述技术方案，加固板可提升滑板固定在槽体内侧壁上时的结构强度，降低滑板因应力集中而发生损坏的概率，有利于提升滑板的稳固性。

优选的，所述槽体的侧壁上固定设置有放置板，所述驱动缸固定设置在放置板远离槽体的侧壁上。

通过采用上述技术方案，拆装驱动缸时可直接在放置板上作业，有利于提升拆装驱动缸时的便利性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在槽体内设置滑板，滑板上设置滑块，滑块上设置有卡块，卡块上放置有承吊待镀件的支撑架，槽体侧壁山设置有驱动滑块在滑板上往复滑移的驱动缸，驱动缸驱动滑块在滑板上往复运动，滑块带动支撑架运动，支撑架带动待镀件在反应液中往复运动，在反应液中往复运动的待镀件通过搅动反应液使得反应液保持混匀状态，且被搅动反应液可将待镀件浸泡均匀，使得待镀件上的微小部件上的镀层亦可达到均匀的状态。如此设置，有利于提升待镀件进行化学镀时表面镀层的均匀程度，提升了槽体进行化学镀作业时的效率；

2.通过在滑板上设置滑槽，滑块适配滑动设置在滑槽中，滑槽可对滑块进行限位，使得滑块在运动时沿滑槽滑移，有利于提升滑块滑移时的稳定性；

3.通过在滑块上设置滚轮，滚轮可降低滑块滑动时的摩擦力，从而降低了驱动缸的耗能，有利于提升驱动缸驱动滑块滑动时的效率。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中的槽体的剖面图。

附图标记说明：1、槽体；2、放置板；3、驱动缸；4、通槽；5、连接柱；6、连接板；7、卡块；8、滑块；9、滚轮；10、滑槽；11、滑板；12、限位板；13、加固板；14、卡槽；15、加强板；16、支撑架。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种化学镀浴槽。参照图1与图2，化学镀浴槽包括长方体状的槽体1，槽体1顶侧壁呈敞口设置，槽体1一侧壁上焊接固定设置有长方型放置板2，放置板2远离槽体1的侧壁上通过螺栓固定设置有驱动缸3，本申请中，驱动缸3为气缸。气缸反应迅速，负载大，和电动缸相比，耐污染能力强，不易损坏；和液压缸比，所占用的空间更小。拆装驱动缸3时可直接在放置板2上作业，有利于提升拆装驱动缸3时的便利性。

槽体1沿长度方向的两相对侧壁上对称开设有长方型通槽4，通槽4内滑动穿设有圆柱状连接柱5，其中一个连接柱5与驱动缸3的输出端固定连接。连接柱5远离驱动缸3的一端焊接固定有“匚”字型的连接板6，连接板6两相对内侧壁之间通过螺栓固定设置有长方型卡块7。卡块7的底侧壁上焊接固定设置有长方体状的滑块8。滑块8底侧壁上均匀转动设置有多个滚轮9，本实施例中，滚轮9的数量可以是四个。滚轮9可降低滑块8滑动时的摩擦力，从而降低了驱动缸3的耗能，有利于提升驱动缸3驱动滑块8滑动时的效率。

滑块8通过滚轮9适配滑动嵌设于长方型滑槽10中，滑槽10远离滑块8的侧壁上焊接固定设置有长方型滑板11，滑板11焊接固定设置在槽体1沿长度方向的两相对内侧壁上。滑槽10可对滑块8进行限位，使得滑块8在运动时沿滑槽10滑移，有利于提升滑块8滑移时的稳定性。

滑槽10长度方向的两端焊接固定设置有长方型限位板12。限位板12可减低滑块8从滑槽10内滑脱导致发生事故的概率，有利于提升滑块8运动时的安全性。

滑板11底侧壁上焊接固定设置有多个三角形加固板13，本实施例中，加固板13的数量可以是三个。加固板13的一侧壁焊接固定设置在滑板11所在的槽体1侧壁上。加固板13可提升滑板11固定在槽体1内侧壁上时的结构强度，降低滑板11因应力集中而发生损坏的概率，有利于提升滑板11的稳固性。

卡块7远离滑板11的侧壁上开设有“v”字型卡槽14，卡槽14内卡嵌有“u”字型的支撑架16，支撑架16用于承吊待镀件。连接板6的两相对外侧壁上对称焊接固定设置有“匚”字型的加强板15，支撑架16设置在两加强板15之间。加强板15可提升滑块8之间的连接强度，降低支撑架16连接滑块8运动时因应力过大而损坏的概率，有利于提升槽体1两相对侧壁上的滑块8同步运动时的稳固性。

本申请实施例一种化学镀浴槽的实施原理为：通过行吊将承吊有待镀件的支撑架16放置在卡块7的卡槽14上，使得支撑架16上的待镀件可浸泡在反应液中；此时可启动驱动缸3，驱动缸3驱动连接柱5在通槽4内往复运动，连接柱5通过连接板6带动滑块8在滑板11的滑槽10内往复运动，滑块8通过卡块7带动支撑架16运动，支撑架16带动待镀件在反应液中往复运动，在反应液中往复运动的待镀件通过搅动反应液使得反应液保持混匀状态，且被搅动反应液可将待镀件浸泡均匀，使得待镀件上的微小部件上的镀层亦可达到均匀的状态。如此设置，有利于提升待镀件进行化学镀时表面镀层的均匀程度，提升了槽体1进行化学镀作业时的效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。