一种用于醋酸脱氢的环保型反应装置的制作方法

本实用新型涉及醋酸脱氢反应装置技术领域，具体为一种用于醋酸脱氢的环保型反应装置。

背景技术：

脱氢醋酸，又称脱氢乙酸，简称dha，分子式为c8h8o4，分子量为168.15，是一种无色结晶或浅黄色粉末，难溶于水，溶于苯、乙醚、丙酮及热乙醇中。主要用途是低毒、高效、广谱抗菌剂，广泛应用于涂料、油料、皮革制品、食品、饲料、包装材料和化妆品的防霉防腐，在对醋酸脱氢生产时，大多使用乙酰乙酸乙酯与碳酸氢钠溶液反应，但是在操作时存在一定的弊端，不能快速将原料搅拌均匀，无法加快反应速度，操作比较麻烦，其次，现有对原料进行搅拌大多采用电机搅拌、不便控制、且不具环保性，不能满足人们的使用需求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于醋酸脱氢的环保型反应装置，结构简单、便于控制反应速度、反应效率高，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于醋酸脱氢的环保型反应装置，包括反应筒和转动单元；

所述反应筒的内部为空心结构，所述反应筒的内壁之间镶嵌有加热管，所述反应筒的内侧设有至少八个搅拌齿，所述反应筒上端的中部开设有排气口，该排气口处设有排气管，所述排气管底端的进气口与反应筒的内腔连通，所述排气管的中部设有单向阀，所述反应筒上端的前后侧面均设有第一加液管和第二加液管，所述第一加液管和第二加液管底端的出液口均与反应筒的内腔连通，所述反应筒的底侧中部设有出料管，所述出料管的进料口与反应筒的内腔连通，所述出料管的中部设有阀门，所述反应筒的左右两侧中部均固定有转动柱；

所述转动单元包括轴承、第一固定柱、固定杆、第二固定柱和转动套筒，所述转动柱远离反应筒一端的侧面均转动套接有轴承，所述转动柱远离反应筒的右端固定有第一固定柱，所述第一固定柱的右端固定有固定杆，所述固定杆底端的右侧固定有第二固定柱，所述第二固定柱的侧面转动套接有转动套筒，所述轴承的侧面均套接有固定块，所述固定块的底侧分别固定有两个支腿，所述支腿的底侧固定有底板，加热管的输入端与外部控制开关的输出端电连接，将乙酰乙酸乙酯通过第一加液管加入到反应筒内部，同时将碳酸氢钠溶液通过第二加液管加入到反应筒内部，转动转动套筒，从而使第一固定柱、固定杆和第二固定柱转动，从而带动轴承和转动柱共同转动，从而使反应筒转动，从而通过搅拌齿对乙酰乙酸乙酯和碳酸氢钠溶液进行搅拌，反应过后的原液为粉末状，并通过控制阀门，使脱氢醋酸从出料管流出，通过外部控制开关控制加热管对反应原液进行加热，从而缩短了反应原液的反应速率，结构简单，通过人工转动代替传统的电机搅拌更节省成本，且更便于控制，更节能环保，能够适应人们的使用需求。

进一步的，所述反应筒的前侧设有可视窗，通过设置可视窗，便于观察反应筒内部的反应情况，实用性高。

进一步的，所述第一加液管和第二加液管的上端均开设有螺纹，且螺纹的侧面均螺纹连接有螺帽，通过设置螺帽，防止对原液进行混合时从第一加液管和第二加液管的上端流出。

进一步的，前后所述支腿之间的夹角为30度，且左右两侧的支腿之间均通过加固杆固定连接，通过设置支腿和加固杆，防止反应筒转动时发生移动，提高了本装置的稳定性。

进一步的，所述搅拌齿绕着反应筒的中心轴均匀阵列设置，且搅拌齿与反应筒之间的夹角为45度，搅拌齿带动反应原液转动，反应原液到达反应筒内腔上端时，从上流到反应筒内腔底端，提高了反应原液的反应效果，通过反向转动转动套筒，从而带动反应筒反向转动，搅拌齿反向转动，能够防止反应原液滞留在搅拌齿内，提高了使用效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于醋酸脱氢的环保型反应装置，具有以下好处：

1、将乙酰乙酸乙酯通过第一加液管加入到反应筒内部，同时将碳酸氢钠溶液通过第二加液管加入到反应筒内部，转动转动套筒，从而使第一固定柱、固定杆和第二固定柱转动，从而带动轴承和转动柱共同转动，从而使反应筒转动，从而通过搅拌齿对乙酰乙酸乙酯和碳酸氢钠溶液进行搅拌，反应过后的原液为粉末状，并通过控制阀门，使脱氢醋酸从出料管流出，通过外部控制开关控制加热管对反应原液进行加热，从而缩短了反应原液的反应速率，结构简单，通过人工转动代替传统的电机搅拌更节省成本，且更便于控制，更节能环保，能够适应人们的使用需求。

2、通过设置可视窗，便于观察反应筒内部的反应情况，实用性高，通过设置螺帽，防止对原液进行混合时从第一加液管和第二加液管的上端流出，通过设置支腿和加固杆，防止反应筒转动时发生移动，提高了本装置的稳定性。

3、搅拌齿带动反应原液转动，反应原液到达反应筒内腔上端时，从上流到反应筒内腔底端，提高了反应原液的反应效果，通过反向转动转动套筒，从而带动反应筒反向转动，搅拌齿反向转动，能够防止反应原液滞留在搅拌齿内，提高了使用效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型反应筒内部结构示意图。

图中：1反应筒、2第一加液管、3第二加液管、4转动柱、5转动单元、51轴承、52第一固定柱、53固定杆、54第二固定柱、55转动套筒、6固定块、7支腿、8底板、9出料管、10阀门、11螺帽、12排气管、13单向阀、14可视窗、15加热管、16搅拌齿、17加固杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于醋酸脱氢的环保型反应装置，包括反应筒1和转动单元5；

反应筒1的内部为空心结构，反应筒1的内壁之间镶嵌有加热管15，反应筒1的内侧设有至少八个搅拌齿16，反应筒1上端的中部开设有排气口，该排气口处设有排气管12，排气管12底端的进气口与反应筒1的内腔连通，排气管12的中部设有单向阀13，反应筒1上端的前后侧面均设有第一加液管2和第二加液管3，第一加液管2和第二加液管3底端的出液口均与反应筒1的内腔连通，反应筒1的底侧中部设有出料管9，出料管9的进料口与反应筒1的内腔连通，出料管9的中部设有阀门10，反应筒1的左右两侧中部均固定有转动柱4，反应筒1的前侧设有可视窗14，通过设置可视窗14，便于观察反应筒1内部的反应情况，实用性高，第一加液管2和第二加液管3的上端均开设有螺纹，且螺纹的侧面均螺纹连接有螺帽11，通过设置螺帽11，防止对原液进行混合时从第一加液管2和第二加液管3的上端流出，搅拌齿16绕着反应筒1的中心轴均匀阵列设置，且搅拌齿16与反应筒1之间的夹角为45度，搅拌齿16带动反应原液转动，反应原液到达反应筒1内腔上端时，从上流到反应筒1内腔底端，提高了反应原液的反应效果，通过反向转动转动套筒55，从而带动反应筒1反向转动，搅拌齿16反向转动，能够防止反应原液滞留在搅拌齿16内，提高了使用效果；

转动单元5包括轴承51、第一固定柱52、固定杆53、第二固定柱54和转动套筒55，转动柱4远离反应筒1一端的侧面均转动套接有轴承51，转动柱4远离反应筒1的右端固定有第一固定柱52，第一固定柱52的右端固定有固定杆53，固定杆52底端的右侧固定有第二固定柱54，第二固定柱54的侧面转动套接有转动套筒55，轴承51的侧面均套接有固定块6，固定块6的底侧分别固定有两个支腿7，支腿7的底侧固定有底板8，加热管15的输入端与外部控制开关的输出端电连接，将乙酰乙酸乙酯通过第一加液管2加入到反应筒1内部，同时将碳酸氢钠溶液通过第二加液管3加入到反应筒1内部，转动转动套筒55，从而使第一固定柱52、固定杆53和第二固定柱54转动，从而带动轴承51和转动柱4共同转动，从而使反应筒1转动，从而通过搅拌齿16对乙酰乙酸乙酯和碳酸氢钠溶液进行搅拌，反应过后的原液为粉末状，并通过控制阀门10，使脱氢醋酸从出料管9流出，通过外部控制开关控制加热管对反应原液进行加热，从而缩短了反应原液的反应速率，结构简单，通过人工转动代替传统的电机搅拌更节省成本，且更便于控制，更节能环保，能够适应人们的使用需求，前后支腿7之间的夹角为30度，且左右两侧的支腿7之间均通过加固杆17固定连接，通过设置支腿7和加固杆17，防止反应筒1转动时发生移动，提高了本装置的稳定性。

在使用时：将乙酰乙酸乙酯通过第一加液管2加入到反应筒1内部，同时将碳酸氢钠溶液通过第二加液管3加入到反应筒1内部，转动转动套筒55，从而使第一固定柱52、固定杆53和第二固定柱54转动，从而带动轴承51和转动柱4共同转动，从而使反应筒1转动，从而通过搅拌齿16对乙酰乙酸乙酯和碳酸氢钠溶液进行搅拌，反应过后的原液为粉末状，并通过控制阀门10，使脱氢醋酸从出料管9流出，通过外部控制开关控制加热管对反应原液进行加热，从而缩短了反应原液的反应速率，结构简单，通过人工转动代替传统的电机搅拌更节省成本，且更便于控制，更节能环保，能够适应人们的使用需求，通过设置可视窗14，便于观察反应筒1内部的反应情况，实用性高，通过设置螺帽11，防止对原液进行混合时从第一加液管2和第二加液管3的上端流出，通过设置支腿7和加固杆17，防止反应筒1转动时发生移动，提高了本装置的稳定性，搅拌齿16带动反应原液转动，反应原液到达反应筒1内腔上端时，从上流到反应筒1内腔底端，提高了反应原液的反应效果，通过反向转动转动套筒55，从而带动反应筒1反向转动，搅拌齿16反向转动，能够防止反应原液滞留在搅拌齿16内，提高了使用效果。

值得注意的是，本实施例中所公开的加热管15的输入端与外部控制开关的输出端电连接，外部控制开关控制加热管15工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。