一种金属加工用磷化设备的制作方法

本实用新型涉及磷化技术领域，具体为一种金属加工用磷化设备。

背景技术：

磷化(phosphorization)是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。传统的磷化通过设置有磷化槽对待加工的金属工件进行浸渍磷化，虽然设备简单，但是需要不断进行加热磷化槽来保持磷化原液的活力，然而在实际加工时，对于作业人员的操作要求也比较高，导致整体作业效率较慢。因此我们对此做出改进，提出一种金属加工用磷化设备。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种金属加工用磷化设备，包括底座，所述底座的底端四角固定安装有立柱，所述其中两组立柱之间固定安装有伺服电机，所述另外两组立柱之间固定安装有储液箱和压力泵，所述压力泵的一侧设置有加热电机和连接管；

工作台，所述工作台固定安装在底座的顶端，所述工作台的顶端中心设置有桌面，所述工作台的顶端两侧设置有侧柱，所述侧柱的内测底部设置有伸缩定位箱，所述伸缩定位箱包含有弹性外壳、液压杆和防滑柱，所述其中一组侧柱的正面设置有触控屏和喇叭，所述侧柱的内测表面嵌设安装有传感器，所述侧柱的顶端凹陷设置有侧传动槽，所述侧传动槽的顶端设置有顶梁，所述顶梁设置有顶传动槽、伸缩柱、滑动基座和喷头。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伺服电机的表面设置有金属框架且固定安装在底座的底端一侧位于两组立柱之间，所述伺服电机的输出端设置有传动丝杆贯穿底座与侧柱和顶梁传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述储液箱的表面设置有金属框架固定焊接安装在底座的底端另一侧位于另外两组立柱之间，所述压力泵固定安装在储液箱的一侧且输入端通过连接管与储液箱的出口连通，所述加热电机固定安装在压力泵的一侧且输入端通过连接管与压力泵的输出端连通，所述加热电机的输出端通过连接管与喷头连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述侧柱的内部设置有若干组传动辊组且设置有两组对称安装在工作台的顶端两侧边缘，所述侧传动槽的内部设置有若干组转齿且设置有两组嵌设安装在侧柱的顶端中心，所述顶梁的底端两侧通过设置有移动机座与侧传动槽传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶传动槽固定嵌设贯穿安装在顶梁的顶端中心，所述滑动基座的底端通过设置有滚轮活动卡合安装在顶传动槽的顶端，所述伸缩柱贯穿安装在滑动基座的中心，所述喷头固定安装在伸缩柱的底端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩定位箱设置有两组对称安装在侧柱的内测底部且位于桌面的表面，所述伸缩定位箱的表面设置有弹性外壳保护，所述液压杆设置有若干组安装在伸缩定位箱的内部与侧柱传动连接，所述防滑柱设置有若干组且活动安装在伸缩定位箱的侧面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传感器设置有若干组且与触控屏电性连接，所述触控屏的内部设置有处理器且与喇叭、伺服电机、压力泵、加热电机、伸缩柱和液压杆电性连接，所述喇叭设置有两组对称安装在触控屏的顶端，所述两组喇叭之间设置有急停按钮。

本实用新型的有益效果是：该种金属加工用磷化设备，通过设置有侧传动槽、顶传动槽、移动基座和滑动基座辅助喷头可以在金属工件表面进行移动喷涂磷化原液，相比于传统浸渍磷化效率高，涂层均匀，节约成本；通过设置传感器辅助触控屏智能控制装置精准定位喷涂磷化，减少传统人工操作磷化不均匀的问题，且减少人工成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种金属加工用磷化设备的立体图；

图2是本实用新型一种金属加工用磷化设备的伸缩定位箱内部剖析图；

图3是本实用新型一种金属加工用磷化设备的底座仰视剖析图。

图中：1、底座；2、工作台；3、伺服电机；4、立柱；5、伸缩定位箱；6、触控屏；7、传感器；8、喇叭；9、侧柱；10、侧传动槽；11、移动基座；12、顶梁；13、顶传动槽；14、伸缩柱；15、滑动基座；16、喷头；17、桌面；18、弹性外壳；19、液压杆；20、防滑柱；21、连接管；22、加热电机；23、储液箱；24、压力泵。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型一种金属加工用磷化设备，包括底座1，底座1的底端四角固定安装有立柱4，其中两组立柱4之间固定安装有伺服电机3，另外两组立柱4之间固定安装有储液箱23和压力泵24，压力泵24的一侧设置有加热电机22和连接管21；

工作台2，工作台2固定安装在底座1的顶端，工作台2的顶端中心设置有桌面17，工作台2的顶端两侧设置有侧柱9，侧柱9的内测底部设置有伸缩定位箱5，伸缩定位箱5包含有弹性外壳18、液压杆19和防滑柱20，其中一组侧柱9的正面设置有触控屏6和喇叭8，侧柱9的内测表面嵌设安装有传感器7，侧柱9的顶端凹陷设置有侧传动槽10，侧传动槽10的顶端设置有顶梁12，顶梁12设置有顶传动槽13、伸缩柱14、滑动基座15和喷头16。

其中，伺服电机3的表面设置有金属框架且固定安装在底座1的底端一侧位于两组立柱4之间，伺服电机3的输出端设置有传动丝杆贯穿底座1与侧柱9和顶梁12传动连接，伺服电机3的设置为装置提供动力。

其中，储液箱23的表面设置有金属框架固定焊接安装在底座1的底端另一侧位于另外两组立柱4之间，压力泵24固定安装在储液箱23的一侧且输入端通过连接管21与储液箱23的出口连通，加热电机22固定安装在压力泵24的一侧且输入端通过连接管21与压力泵24的输出端连通，加热电机22的输出端通过连接管21与喷头16连通，储液箱23的设置为装置储存喷涂磷化原液。

其中，侧柱9的内部设置有若干组传动辊组且设置有两组对称安装在工作台2的顶端两侧边缘，侧传动槽10的内部设置有若干组转齿且设置有两组嵌设安装在侧柱9的顶端中心，顶梁12的底端两侧通过设置有移动机座11与侧传动槽10传动连接，侧柱9的设置用于辅助喷头16为金属工件喷涂磷化。

其中，顶传动槽13固定嵌设贯穿安装在顶梁12的顶端中心，滑动基座15的底端通过设置有滚轮活动卡合安装在顶传动槽13的顶端，伸缩柱14贯穿安装在滑动基座15的中心，喷头16固定安装在伸缩柱14的底端，顶梁12的设置有用于辅助喷头16进行灵活位移。

其中，伸缩定位箱5设置有两组对称安装在侧柱9的内测底部且位于桌面17的表面，伸缩定位箱5的表面设置有弹性外壳18保护，液压杆19设置有若干组安装在伸缩定位箱5的内部与侧柱9传动连接，防滑柱20设置有若干组且活动安装在伸缩定位箱5的侧面，伸缩定位箱5的设置用于辅助紧固金属工件。

其中，传感器7设置有若干组且与触控屏6电性连接，触控屏6的内部设置有处理器且与喇叭8、伺服电机3、压力泵24、加热电机22、伸缩柱14和液压杆19电性连接，喇叭8设置有两组对称安装在触控屏6的顶端，两组喇叭8之间设置有急停按钮，传感器7的设置用于辅助金属工件定位喷涂。

工作原理：使用时，作业人员首先为储液箱23的内部添加足够的磷化原液，并且通过触控屏6根据金属工件型号调整装置运行程序，当作业人员将金属工件摆放在桌面17的顶端时，传感器7检测器位置并电性连接触控屏6，触控屏6首先启动液压杆19带动伸缩定位箱5的防滑柱20将金属工件固定，在电性连接控制启动伺服电机3、压力泵24和加热电机22，通过压力泵24抽取储液箱23内部的磷化原液，并通过加热电机22快速加热再由连接管21运输至喷头16，与此同时，伺服电机3通过传动丝杆带动侧柱9和顶梁12，顶梁12通过移动机座11调整喷头16的纵向位置，通过顶传动槽13和滑动基座14调整喷头16的横向位置，通过伸缩柱15调整喷头16与金属工件之间的距离，从而精准的为金属工件进行磷化加工。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。