一种带有搅拌功能的反应釜的制作方法

本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种带有搅拌功能的反应釜。

背景技术：

反应釜是一种有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品。

现有的反应釜大多带有相应的搅拌部件，通过搅拌部件对反应釜内部的物料进行搅拌，从而加快物料在反应釜内部的反应速率，其虽然可以提高物料的反应速率，但是当反应釜内部物料反应结束后，反应釜内部的部分物料往往会附着在反应釜内部的搅拌部件上，在此过程中，不仅会给使用者带来一定量的清洁工作，甚至会导致反应釜内部物料的质量降低，使用者效果不佳，为此我们提出了一种带有搅拌功能的反应釜。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种带有搅拌功能的反应釜，解决了反应釜工作性能不佳的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种带有搅拌功能的反应釜，包括顶盖，所述顶盖的底部固定有竖向设置的外壳体，所述外壳体的内部活动套设有竖向设置的内壳体，所述顶盖一端的底部固定有竖向设置的步进电机，所述步进电机的输出端传动连接有竖向设置的转轴，所述转轴的外壁固定套接有主动轮，所述内壳体顶部的外壁固定套接有从动轮，所述主动轮和从动轮的外部套设有皮带，所述主动轮、从动轮和皮带传动配合工作，所述内壳体内部的一侧设有输料管，所述内壳体内部的另一侧设有出料管，所述输料管和出料管远离内壳体内壁的一端均经过顶盖，并且延伸至顶盖的外部。

优选的，所述外壳体顶部的一侧设有横向设置的输水管，所述外壳体的内壁固定有多个加热管，所述外壳体底部的一侧设有竖向设置的出水管。

优选的，所述内壳体顶部的两端均固定有连接块，所述顶盖的底部开设有滑槽，所述滑槽内部的两端均滑动连接有滑块，所述连接块远离内壳体的一端分别固定在滑块的底部，所述连接块滑动连接在滑槽的内部。

优选的，所述滑槽为环形槽，所述连接块为l形结构。

优选的，所述内壳体靠近步进电机的一侧开设有滑动槽，所述皮带滑动连接在滑动槽的内部。

优选的，所述出水管的中部安装有蝶阀。

本实用新型中：

通过顶盖、外壳体、内壳体、步进电机、转轴、主动轮、从动轮、皮带、输料管、出料管、输水管、加热管、出水管、连接块、滑槽和滑块的配合工作，可对反应釜内部的各类物料进行快速的搅拌混合，从而有效的提高各类物料的反应速率，且可避免搅拌部件对反应釜内部的物料进行搅拌，从而导致反应釜内部的部分物料会附着在反应釜内部的搅拌部件上，且可对反应釜内部反向的物料进行适当的水浴加热，进而有效的提高各类物料的反应速率，并且可对水浴加热的水液进行搅拌混合，从而提高反应釜内部水液温度的均匀性，从而保证各类物料均可得到适当的加热，工作性能高。

综上所述，本实用新型结构简单合理，可对反应釜内部的各类物料进行快速的搅拌混合，且可对反应釜内部反向的物料进行适当的水浴加热，并且可提高反应釜内部水液温度的均匀性，工作性能高，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种带有搅拌功能的反应釜的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种带有搅拌功能的反应釜中顶盖的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种带有搅拌功能的反应釜中外壳体的正视图。

图中标号：1、顶盖；2、外壳体；3、内壳体；4、步进电机；5、转轴；6、主动轮；7、从动轮；8、皮带；9、输料管；10、出料管；11、输水管；12、加热管；13、出水管；14、连接块；15、滑槽；16、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种带有搅拌功能的反应釜，包括顶盖1，顶盖1的底部固定有竖向设置的外壳体2，外壳体2的内部活动套设有竖向设置的内壳体3，顶盖1一端的底部固定有竖向设置的步进电机4，步进电机4的输出端传动连接有竖向设置的转轴5，转轴5的外壁固定套接有主动轮6，内壳体3顶部的外壁固定套接有从动轮7，主动轮6和从动轮7的外部套设有皮带8，主动轮6、从动轮7和皮带8传动配合工作，内壳体3内部的一侧设有输料管9，内壳体3内部的另一侧设有出料管10，输料管9和出料管10远离内壳体3内壁的一端均经过顶盖1，并且延伸至顶盖1的外部，当使用者需要使用反应釜对物料进行加工时，此时可通过输料管9将足量的物料输送至内壳体3的内部，此时可通过内壳体3供各种物料进行反应处理，且当使用各种物料在内壳体3的内部进行反应处理时，此时可通过步进电机4的运行，带动转轴5进行转动，此时可通过转动的转轴5，带动皮带8进行运行，此时可通过运行的皮带8，带动主动轮6进行转动，此时可通过转动的主动轮6，带动内壳体3进行转动，此时进行转动的内壳体3，将会带动内壳体3内部的各类物料进行转动，从而对内壳体3内部的各类物料进行搅拌混合，从而有效的提高各类物料的反应速率，且可避免搅拌部件对反应釜内部的物料进行搅拌，从而导致反应釜内部的部分物料会附着在反应釜内部的搅拌部件上。

外壳体2顶部的一侧设有横向设置的输水管11，外壳体2的内壁固定有多个加热管12，外壳体2底部的一侧设有竖向设置的出水管13，且当各类物料在内壳体3的内部进行搅拌混合处理时，此时可通过输水管11，将足量的水液注入至外壳体2的内部，且当外壳体2内部的水液漫过加热管12时，此时可通过加热管12对外壳体2内部的水液进行加热处理，且当外壳体2内部的水液温度适宜时，此时可通过外壳体2内部的水液，对内壳体3进行水浴加热，对内壳体3内部的各类物料进行水浴加热，进而有效的提高各类物料的反应速率。

且当加热管12对外壳体2内部的水液进行加热处理时，此时转动的内壳体3，带动外壳体2内部的水液进行转动，从而对外壳体2内部的水液进行搅拌混合，从而提高外壳体2内部水液温度的均匀性，避免外壳体2内部的水液部分温度高部分温度低。

内壳体3顶部的两端均固定有连接块14，顶盖1的底部开设有滑槽15，滑槽15内部的两端均滑动连接有滑块16，连接块14远离内壳体3的一端分别固定在滑块16的底部，连接块14滑动连接在滑槽15的内部，通过连接块14可对内壳体3进行稳定的支撑，从而有效的提高内壳体3的稳定性能。

滑槽15为环形槽，连接块14为l形结构，通过环形结构的滑槽15，可供内壳体3进行灵活的转动。

内壳体3靠近步进电机4的一侧开设有滑动槽，皮带8滑动连接在滑动槽的内部，通过滑动槽，皮带8可进行灵活的滑动。

出水管13的中部安装有蝶阀，通过蝶阀的开启，可供出水管13将外壳体2内部的水液进行排出。

工作原理：当使用者需要使用反应釜对物料进行加工时，此时可通过输料管9将足量的物料输送至内壳体3的内部，此时可通过内壳体3供各种物料进行反应处理，且当使用各种物料在内壳体3的内部进行反应处理时，此时可通过步进电机4的运行，带动转轴5进行转动，此时可通过转动的转轴5，带动皮带8进行运行，此时可通过运行的皮带8，带动主动轮6进行转动，此时可通过转动的主动轮6，带动内壳体3进行转动，此时进行转动的内壳体3，将会带动内壳体3内部的各类物料进行转动，从而对内壳体3内部的各类物料进行搅拌混合，从而有效的提高各类物料的反应速率，且可避免搅拌部件对反应釜内部的物料进行搅拌，从而导致反应釜内部的部分物料会附着在反应釜内部的搅拌部件上，且当各类物料在内壳体3的内部进行搅拌混合处理时，此时可通过输水管11，将足量的水液注入至外壳体2的内部，且当外壳体2内部的水液漫过加热管12时，此时可通过加热管12对外壳体2内部的水液进行加热处理，且当外壳体2内部的水液温度适宜时，此时可通过外壳体2内部的水液，对内壳体3进行水浴加热，对内壳体3内部的各类物料进行水浴加热，进而有效的提高各类物料的反应速率，且当加热管12对外壳体2内部的水液进行加热处理时，此时转动的内壳体3，带动外壳体2内部的水液进行转动，从而对外壳体2内部的水液进行搅拌混合，从而提高外壳体2内部水液温度的均匀性，避免外壳体2内部的水液部分温度高部分温度低。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。