1.本实用新型涉及钢丸加工领域，尤其涉及一种钢丸淬火装置。
背景技术：
2.在对钢丸进行加工的过程中，为提高钢丸的硬度，通常会使用淬火装置对钢丸进行淬火，淬火装置运转过程中是由煤气经过燃气管进入，利用并利用风管的作用使煤气充满装置内部，随后点燃在装置内燃烧，同时钢丸进入装置中进行淬火，现有技术中的钢丸淬火装置，无法保证淬火质量，且排料效率较低。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在缺点，而提出的一种钢丸淬火装置。
4.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种钢丸淬火装置，包括底座，所述底座的上端两侧边缘延伸有两组支撑架，所述支撑架的端部连接有翻转机构，所述翻转机构的内部贯穿镶嵌有装置主体，所述装置主体的上端面中部贯穿延伸有连接管，所述装置主体的内壁贴合镶嵌有h形滚动槽，所述h形滚动槽的内壁下部贴合设置有导料件，所述h形滚动槽的上端部边缘镶嵌有阻料件，所述装置主体的下端面中部贯穿延伸有输送管，所述输送管的底面中部活动贯穿安装有传动杆，所述传动杆的外侧镶嵌有送料叶片，且送料叶片贴合于输送管的内壁，所述h形滚动槽、送料叶片均呈螺旋状，所述传动杆的端部延伸有制动件，所述输送管的侧面贯穿倾斜延伸有排料管。
5.优选的，所述翻转机构包括延伸在其中一组支撑架的端部的伺服电机，另一组所述支撑架的端部活动安装有承重柱，所述承重柱的端部与伺服电机的端部均镶嵌有承重环，且装置主体贯穿镶嵌于承重环的内部。
6.优选的，另一组所述支撑架的端部镶嵌有滚珠轴承，且承重柱贯穿镶嵌于滚珠轴承的内部。
7.优选的，所述连接管包括贯穿延伸在装置主体的上端面中部的风管，所述风管的侧面贯穿镶嵌有燃气管。
8.优选的，所述装置主体的上端面贯穿开设有进料口，且进料口位于风管的一侧，所述进料口位于h形滚动槽的正上方，所述h形滚动槽的内壁下部贴合镶嵌有导料网，所述h形滚动槽的上端部镶嵌有阻料板。
9.优选的，所述制动件包括延伸在传动杆端部的制动电机，所述制动电机的侧面延伸有电机架，且电机架的上端部与装置主体的下端面固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型可以将若干组钢丸倒入装置主体中以在h形滚动槽上滚动，滚动至底部后翻转装置主体，使其若干组钢丸能够落在h形滚动槽上继续滚动，如此往复能够保证若干组钢丸的表面充分的和火焰接触进行淬火，以此保证其淬火质量，同时通过转动送料叶片对若干组钢丸进行引导传输，以此避免
若干组钢丸堆积在传动杆的管口造成堵塞影响排料效率的现象，以此提高其排料效率。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型的装置主体的内部视图。
13.图中：1、底座；2、支撑架；3、滚珠轴承；4、承重柱；5、承重环；6、伺服电机；7、装置主体；8、风管；9、燃气管；10、进料口；11、制动电机；12、电机架；13、输送管；14、传动杆；15、送料叶片；16、排料管；17、h形滚动槽；18、导料网；19、阻料板。
具体实施方式
14.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
15.如图1
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图2所示的一种钢丸淬火装置，包括底座1，底座1的上端两侧边缘延伸有两组支撑架2，支撑架2的端部连接有翻转机构，翻转机构的内部贯穿镶嵌有装置主体7，装置主体7的上端面中部贯穿延伸有连接管，装置主体7的内壁贴合镶嵌有h形滚动槽17，h形滚动槽17的内壁下部贴合设置有导料件，h形滚动槽17的上端部边缘镶嵌有阻料件，装置主体7的下端面中部贯穿延伸有输送管13，输送管13的底面中部活动贯穿安装有传动杆14，传动杆14的外侧镶嵌有送料叶片15，且送料叶片15贴合于输送管13的内壁，h形滚动槽17、送料叶片15均呈螺旋状，传动杆14的端部延伸有制动件，输送管13的侧面贯穿倾斜延伸有排料管16。
16.翻转机构包括延伸在其中一组支撑架2的端部的伺服电机6，另一组支撑架2的端部活动安装有承重柱4，承重柱4的端部与伺服电机6的端部均镶嵌有承重环5，且装置主体7贯穿镶嵌于承重环5的内部，通过设置的承重柱4、承重环5能够对装置主体7进行撑托，伺服电机6能够带动装置主体7进行翻转，伺服电机6与外部的自控系统相连接。
17.另一组支撑架2的端部镶嵌有滚珠轴承3，且承重柱4贯穿镶嵌于滚珠轴承3的内部，通过设置的滚珠轴承3能够保证承重柱4稳定转动。
18.连接管包括贯穿延伸在装置主体7的上端面中部的风管8，风管8的侧面贯穿镶嵌有燃气管9，通过设置的风管8、燃气管9能够将煤气以及风引导入装置主体7的内部。
19.装置主体7的上端面贯穿开设有进料口10，且进料口10位于风管8的一侧，进料口10位于h形滚动槽17的正上方，h形滚动槽17的内壁下部贴合镶嵌有导料网18，h形滚动槽17的上端部镶嵌有阻料板19，通过设置的h形滚动槽17能够对钢丸进行引导滚动，导料网18能够将钢丸准确的导入h形滚动槽17上，阻料板19能够将钢丸阻挡停留在h形滚动槽17上。
20.制动件包括延伸在传动杆14端部的制动电机11，制动电机11的侧面延伸有电机架12，且电机架12的上端部与装置主体7的下端面固定连接，通过设置的制动电机11能够带动传动杆14进行转动，电机架12能够对制动电机11进行固定。
21.使用时，使用者可以将若干组钢丸经过进料口10导入装置主体7的内部，同时若干组钢丸在h形滚动槽17上滚动，同时燃气管9中的煤气经过风管8被吹入装置主体7中并点燃，以对h形滚动槽17上的钢丸进行淬火，当若干组钢丸滚落至装置主体7的底部后，同时通过自控系统带动伺服电机6运动带动装置主体7翻转，使其若干组钢丸在导料网18的作用下
引导至h形滚动槽17上继续滚动，同时钢丸滚动至h形滚动槽17的上端部后，会被阻料板19阻挡以堆积在h形滚动槽17上，继而伺服电机6运转再次翻转装置主体7，使其钢丸能够落至装置主体7的底部，以此保证钢丸的表面充分和火焰相接触完成淬火，淬火完成后，制动电机11运动经过传动杆14带动送料叶片15转动，将若干组钢丸导入输送管13中经过排料管16排出。
22.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。