一种高精度立式带刀磨床的制作方法

本实用新型涉及磨床技术领域，具体为一种高精度立式带刀磨床。

背景技术：

立式磨床是一种机床设备，由工作台、动力及传动装置、导轨基座、横向导轨和导板台、纵向导轨及导板、磨具及抛光轮组成，立式磨床是一种高精度金属切削加工机床，可用来磨削各种尺寸大小、形状对称或不对称的旋转体工件的内、外圆柱、圆锥和轮廓表面及端面，特别适用于磨削一些不能车削加工的淬火钢和一些较硬的合金钢工件。

现有的立式磨床加工精度较低，只具备打磨功能，不能同时进行简单的车铣，且立式磨床作业时会产生较大的粉尘，会弥漫在空气中，既污染周围环境，也容易使操作人员吸入，影响身体健康，因此需要一种高精度立式带刀磨床对上述问题做出改善。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高精度立式带刀磨床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高精度立式带刀磨床，包括工作台、动力箱以及固定装置，所述工作台基面安装有pcl控制器，所述工作台底部四个拐角处均固定安装有支撑柱，所述工作台顶部安装有固定装置，所述固定装置由固定架、安装板、固定夹具、旋转轴、电机固定板以及旋转电机组成，且所述固定架一侧固定安装有电机固定板，所述电机固定板顶部安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端安装有第二齿轮，所述固定架内部设有安装板，所述安装板顶部安装有固定夹具，所述安装板内部设有旋转轴，所述旋转轴一端穿过固定架安装有第一齿轮，所述固定装置一侧位于工作台上安装有吸尘装置，所述吸尘装置通过吸尘万向软管连接有吸尘罩，所述工作台顶部两侧均安装有y轴驱动导轨，所述y轴驱动导轨顶部安装有支撑梁，所述支撑梁顶端前侧安装有x轴驱动导轨，所述x轴驱动导轨前侧安装有第一导板，所述第一导板前侧安装有z轴驱动导轨，所述z轴驱动导轨前侧安装有第二导板，所述第二导板前侧安装有动力箱，所述动力箱底部安装有砂磨轮，所述动力箱前侧底端安装有车刀。

优选的，所述支撑梁与y轴驱动导轨通过螺栓固定连接。

优选的，所述第一齿轮和第二齿轮通过皮带传动连接。

优选的，所述旋转轴的两端均通过轴承与固定架固定连接。

优选的，所述固定夹具共设有四组，且固定安装在安装板顶部的四个拐角处。

优选的，所述pcl控制器与y轴驱动导轨、x轴驱动导轨、z轴驱动导轨、动力箱、吸尘装置以及旋转电机电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中，通过设置的固定装置，将待打磨工件放置在安装板，通过安装板顶部的四个拐角处设置的固定夹具进行夹紧固定，通过在pcl控制器编程后，控制y轴驱动导轨、x轴驱动导轨和z轴驱动导轨同步联动，使得打磨时移动快速，定位精准，通过动力箱上还设置有车刀，在打磨工件的同时，还可以进行简单的车铣加工，通过设置的旋转电机，旋转电机输出端安装有的第二齿轮与旋转轴上安装的第一齿轮通过皮带传动连接，通过pcl控制器同时可控制旋转电机工作，从而使待打磨工件旋转，便于改变角度，方便进行打磨作业，整体装置操作方便，加工精度高，实用性较高。

2.本实用新型中，通过设置的吸尘装置，吸尘装置通过吸尘万向软管连接有吸尘罩，便于改变吸尘罩的位置，提高吸尘效果，将打磨时产生的粉尘进行收集并集中处理，避免粉尘弥漫到空气中，污染周围环境，同时防止操作人员吸入肺部，影响身体健康。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型固定装置结构示意图；

图3为本实用新型a区结构放大示意图。

图中：1-工作台、2-pcl控制器、3-支撑柱、4-y轴驱动导轨、5-支撑梁、6-x轴驱动导轨、7-第一导板、8-z轴驱动导轨、9-第二导板、10-动力箱、11-车刀、12-砂磨轮、13-固定装置、14-吸尘装置、15-固定架、16-安装板、17-固定夹具、18-旋转轴、19-第一齿轮、20-电机固定板、21-旋转电机、22-第二齿轮、23-吸尘罩、24-吸尘万向软管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种高精度立式带刀磨床，包括工作台1、动力箱10以及固定装置13，工作台1基面安装有pcl控制器2，工作台1底部四个拐角处均固定安装有支撑柱3，工作台1顶部安装有固定装置13，固定装置13由固定架15、安装板16、固定夹具17、旋转轴18、电机固定板20以及旋转电机21组成，且固定架15一侧固定安装有电机固定板20，电机固定板20顶部安装有旋转电机21，旋转电机21的输出端安装有第二齿轮22，固定架15内部设有安装板16，安装板16顶部安装有固定夹具17，固定夹具17共设有四组，且固定安装在安装板16顶部的四个拐角处，安装板16内部设有旋转轴18，旋转轴18的两端均通过轴承与固定架15固定连接，旋转轴18一端穿过固定架15安装有第一齿轮19，第一齿轮19和第二齿轮22通过皮带传动连接，固定装置13一侧位于工作台1上安装有吸尘装置14，吸尘装置14通过吸尘万向软管24连接有吸尘罩23，工作台1顶部两侧均安装有y轴驱动导轨4，y轴驱动导轨4顶部安装有支撑梁5，支撑梁5与y轴驱动导轨4通过螺栓固定连接，支撑梁5顶端前侧安装有x轴驱动导轨6，x轴驱动导轨6前侧安装有第一导板7，第一导板7前侧安装有z轴驱动导轨8，z轴驱动导轨8前侧安装有第二导板9，第二导板9前侧安装有动力箱10，动力箱10底部安装有砂磨轮12，动力箱10前侧底端安装有车刀11，pcl控制器2与y轴驱动导轨4、x轴驱动导轨6、z轴驱动导轨8、动力箱10、吸尘装置14以及旋转电机21电连接。

本实用新型工作流程：使用时，将待打磨工件放置在安装板16，通过安装板16顶部的四个拐角处设置的固定夹具17进行夹紧固定，通过在pcl控制器2编程后，控制y轴驱动导轨4、x轴驱动导轨6和z轴驱动导轨8同步联动，使得打磨时移动快速，定位精准，通过动力箱10上还设置有车刀11，在打磨工件的同时，还可以进行简单的车铣加工，通过设置的旋转电机21，旋转电机21输出端安装有的第二齿轮22与旋转轴18上安装的第一齿轮19通过皮带传动连接，通过pcl控制器2同时可控制旋转电机21工作，从而使待打磨工件旋转，便于改变角度，方便进行打磨作业，通过设置的吸尘装置14，吸尘装置14通过吸尘万向软管24连接有吸尘罩23，便于改变吸尘罩23的位置，提高吸尘效果，将打磨时产生的粉尘进行收集并集中处理，避免粉尘弥漫到空气中，污染周围环境，同时防止操作人员吸入肺部，影响身体健康，整体装置操作方便，加工精度高，实用性较高，具有一定的推广价值。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。