网带式高温回火炉的制作方法

本实用新型涉及回火炉制造技术领域，具体为网带式高温回火炉。

背景技术：

回火是工件淬硬后加热到ac1(加热时珠光体向奥氏体转变的开始温度)以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺,回火一般是在网带炉中实现，网带炉一般是由马弗保护的网带将零件实现炉内连续输送的烧结炉，主要用于粉末冶金制品烧结及金属粉末的还原及电子产品在保护气氛或空气中的预烧、烧成与热处理工艺，适用于标准件、五金工具、汽车配件等各种中小型零件的高温回火，整套设备由炉体、网带传动系统及温控系统三大部分组成，现有的网带炉在使用时存在一定的弊端，现有的网带炉内部没有分区，不能进行独立控制，零件在回火时受到的温度不均匀，零件底部的回火效果不好，会影响零件总体的回火效果，而且没有温度监测机构，零件回火对温度有着严格要求，当温度出现偏差时，会对零件造成影响，为此，我们提出网带式高温回火炉。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供网带式高温回火炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：网带式高温回火炉，包括回火炉主体，所述回火炉主体的上端外表面设置有温度监测机构，且温度监测机构的下端外表面设置有煅烧炉体，所述煅烧炉体的内部设置有独立分区机构，且独立分区机构的两端设置有均匀回火机构，所述均匀回火机构的下端外表面设置有底座，且底座的一侧设置有出料口，所述底座的另一侧设置有进料口，且进料口的前端外表面设置有开关。

优选的，所述独立分区机构包括活动轴、加热系统、炉框、后门、固定块与控制系统，所述加热系统位于炉框的内部，且炉框位于控制系统的一侧，所述后门位于加热系统的后端外表面。

优选的，所述加热系统的后端外表面通过活动轴与后门的前端外表面活动连接，所述炉框的一侧通过固定块与控制系统的另一侧固定连接。

优选的，所述均匀回火机构包括循环风机、固定槽、伸缩杆、灰料斗、支撑板、固定螺丝与电机，所述循环风机位于灰料斗的上端，且灰料斗位于支撑板的上端外表面，所述伸缩杆位于支撑板的下端外表面，且支撑板位于电机的一侧。

优选的，所述灰料斗的下端外表面通过固定槽与支撑板的上端外表面固定连接，且支撑板的下端外表面通过固定螺丝与伸缩杆的上端外表面固定连接。

优选的，所述温度监测机构包括报警器、电源、固定头、顶板、温度传感器与固定板，所述报警器与电源均位于顶板的上端外表面，且报警器位于电源的一侧，所述温度传感器位于顶板的上端外表面。

优选的，所述报警器的下端外表面通过固定头与顶板的上端外表面固定连接，且顶板的上端外表面通过固定板与温度传感器的下端外表面固定连接。

优选的，所述出料口的一侧与煅烧炉体的另一侧固定连接，且煅烧炉体的一侧与进料口的另一侧固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该网带式高温回火炉，通过设置的独立分区机构，可以将煅烧炉体分为三个独立的部分，能分别进行回火，通电以后，按下开关，设备启动，将零件放到进料口上，经过传送系统运送到煅烧炉体中进行回火，煅烧炉体里面有三个加热系统，通过控制系统，可以将三个加热系统设置成不同的温度，方便对不同零件进行回火，三个分区都可以同时工作，提高回火的速度的同时也保持了质量，该网带式高温回火炉，通过设置的均匀回火机构，可以使零件充分均匀的受热，提高回火的效果，三个循环风机对应着三个加热系统，保持设备内部温度均匀与空气流通，三个灰料斗位于三个加热系统的下方，可以接住一些杂质，在电机的带动下，通过伸缩杆，三个灰料斗可以轻轻的使传送带抖动，这样有利于零件的底部均匀回火，并且不会对设备造成损坏，通过三个循环风机与抖动传送带双重作用，可以很好的使零件在煅烧炉体内充分均匀的进行回火，提高了零件回火后的质量，该网带式高温回火炉，通过设置的温度监测机构，可以在设备温度出现异常或不达标时立即对操作人员进行提醒，温度监测机构在煅烧炉体的上端外表面，温度传感器将温度数据收集传到电源中，当温度超过或低于设定的临界值时，报警器会发出声音来警醒操作人员，此时立即断电，停止设备工作，然后再作相应的检查与维修，这样有利于在设备还未出现大问题时提前解决，避免出现大的故障，能够节省成本，有利于回火炉完成的效果更好。

附图说明

图1为本实用新型网带式高温回火炉的整体结构示意图；

图2为本实用新型网带式高温回火炉中独立分区机构的结构示意图；

图3为本实用新型网带式高温回火炉中均匀回火机构的结构示意图；

图4为本实用新型网带式高温回火炉中温度监测机构的结构示意图。

图中：1、回火炉主体，2、开关，3、底座，4、独立分区机构，401、活动轴，402、加热系统，403、炉框，404、后门，405、固定块，406、控制系统，5、均匀回火机构，501、循环风机，502、固定槽，503、伸缩杆，504、灰料斗，505、支撑板，506、固定螺丝，507、电机，6、温度监测机构，601、报警器，602、电源，603、固定头，604、顶板，605、温度传感器，606、固定板，7、进料口，8、出料口，9、煅烧炉体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：网带式高温回火炉，回火炉主体1的上端外表面设置有温度监测机构6，且温度监测机构6的下端外表面设置有煅烧炉体9，煅烧炉体9的内部设置有独立分区机构4，且独立分区机构4的两端设置有均匀回火机构5，均匀回火机构5的下端外表面设置有底座3，且底座3的一侧设置有出料口8，底座3的另一侧设置有进料口7，且进料口7的前端外表面设置有开关2，独立分区机构4包括活动轴401、加热系统402、炉框403、后门404、固定块405与控制系统406，加热系统402位于炉框403的内部，且炉框403位于控制系统406的一侧，后门404位于加热系统402的后端外表面，可以将煅烧炉体9的内部分隔成三个分区，加热系统402的后端外表面通过活动轴401与后门404的前端外表面活动连接，炉框403的一侧通过固定块405与控制系统406的另一侧固定连接，有利于独立分区机构4的稳定运行，均匀回火机构5包括循环风机501、固定槽502、伸缩杆503、灰料斗504、支撑板505、固定螺丝506与电机507，循环风机501位于灰料斗504的上端，且灰料斗504位于支撑板505的上端外表面，伸缩杆503位于支撑板505的下端外表面，且支撑板505位于电机507的一侧，可以使零件均匀受热，灰料斗504的下端外表面通过固定槽502与支撑板505的上端外表面固定连接，且支撑板505的下端外表面通过固定螺丝506与伸缩杆503的上端外表面固定连接，有利于均匀回火机构5发挥较好的性能，温度监测机构6包括报警器601、电源602、固定头603、顶板604、温度传感器605与固定板606，报警器601与电源602均位于顶板604的上端外表面，且报警器601位于电源602的一侧，温度传感器605位于顶板604的上端外表面，可以检测设备的温度，报警器601的下端外表面通过固定头603与顶板604的上端外表面固定连接，且顶板604的上端外表面通过固定板606与温度传感器605的下端外表面固定连接，有利于温度监测机构6的稳定运行，出料口8的一侧与煅烧炉体9的另一侧固定连接，且煅烧炉体9的一侧与进料口7的另一侧固定连接，有利于网带炉回火发挥较好的效果。

工作原理

本申请专利由回火炉主体1、开关2、底座3、独立分区机构4、活动轴401、加热系统402、炉框403、后门404、固定块405、控制系统406、温度监测机构5、循环风机501、固定槽502、伸缩杆503、灰料斗504、支撑板505、固定螺丝506、电机507、均匀回火机构6、报警器601、电源602、固定头603、顶板604、温度传感器605、固定板606、进料口7、出料口8与煅烧炉体9等部件组成，首先，通过设置的独立分区机构4，可以将煅烧炉体9分为三个独立的部分，能分别进行回火，通电以后，按下开关2，设备启动，将零件放到进料口7上，经过传送系统运送到煅烧炉体9中进行回火，煅烧炉体9里面有三个加热系统402，通过控制系统406，可以将三个加热系统402设置成不同的温度，方便对不同零件进行回火，三个分区都可以同时工作，提高回火的速度的同时也保持了质量，通过设置的均匀回火机构5，可以使零件充分均匀的受热，提高回火的效果，三个循环风机501对应着三个加热系统402，保持设备内部温度均匀与空气流通，三个灰料斗504位于三个加热系统402的下方，可以接住一些杂质，在电机507的带动下，通过伸缩杆503，三个灰料斗504可以轻轻的使传送带抖动，这样有利于零件的底部均匀回火，并且不会对设备造成损坏，通过三个循环风机501与抖动传送带双重作用，可以很好的使零件在煅烧炉体9内充分均匀的进行回火，提高了零件回火后的质量，通过设置的温度监测机构6，可以在设备温度出现异常或不达标时立即对操作人员进行提醒，温度监测机构6在煅烧炉体9的上端外表面，温度传感器605将温度数据收集传到电源602中，当温度超过或低于设定的临界值时，报警器601会发出声音来警醒操作人员，此时立即断电，停止设备工作，然后再作相应的检查与维修，这样有利于在设备还未出现大问题时提前解决，避免出现大的故障，能够节省成本，有利于回火炉完成的效果更好。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。