一种合金压铸件去毛刺装置的制作方法

1.本申请涉及压铸件生产加工设备领域，特别是涉及一种合金压铸件去毛刺装置。


背景技术：

2.压铸件是经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的工件。在压铸生产过程中，由于压力冲击和锁模力不足等因素，压铸件产生毛刺是在所难免。近年来随着压铸件质量要求的日益提高，对毛刺的要求也更加严格。
3.传统的去毛刺装置在使用过程中存在一些弊端，比如，现有技术中申请号为n201811470945.4提出的一种压铸件去毛刺装置，通过启动磨削高度气缸伸长或缩短直接带动磨削头的降低或上升，避免单边上升引起磨削头倾斜，虽然能够对不同高度压铸件的磨削，但是由于压铸件的大小不同，并且压铸件表面的毛刺位置不同，因此，该装置的磨削范围较小，磨削压铸件表面不同位置的毛刺时，需要不断的调节压铸件的位置，从而降低了压铸件的磨削效率。
4.目前针对相关技术中去毛刺装置存在的需要不断调整压铸件的位置去除压铸件表面不同位置的毛刺的问题，尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.基于此，有必要针对相关技术去毛刺装置存在的需要不断调整压铸件的位置去除压铸件表面不同位置的毛刺的问题，提供一种用于一种合金压铸件去毛刺装置。
6.本申请提供一种合金压铸件去毛刺装置，包括包括基座，以及基座上设置的固定架，支撑板、打磨组件和推紧组件；其中打磨组件包括打磨电机、主动齿轮、从动齿轮，打磨电机的输出轴与主动齿轮连接，主动齿轮与从动齿轮之间设置有同步带，从动齿轮连接有转轴，转轴远离从动齿轮的一端设置打磨筒，打磨筒在打磨电机的带动下与转轴同轴转动；推紧组件设置在支撑板上，其伸出端朝向工件设置用于推动工件前进。
7.在一种可能的实现方式中，支撑板上设有固定板，推紧组件设置于固定板的对侧。
8.在一种可能的实现方式中，推紧组件包括推紧气缸、顶杆，顶杆与推紧气缸的输出端连接，顶杆的伸出端朝向固定板设置，顶杆远离推紧气缸的一端设置有顶板，顶板的高度不大于工件的高度。
9.在一种可能的实现方式中，顶板及固定板上与工件的接触面上设有弹性垫片。
10.在一种可能的实现方式中，基座上设有液压泵和至少一油压缸，油压缸的输出轴与支撑板的底部连接，液压泵与油压缸通过油管连接。
11.在一种可能的实现方式中，打磨筒的表面设有砂纸。
12.在一种可能的实现方式中，打磨电机通过安装板固定在固定架顶端。
13.在一种可能的实现方式中，固定架上设置供转轴穿设的孔洞，转轴穿过固定架带动打磨筒转动。
14.在一种可能的实现方式中，支撑板上设有托料板，固定板与托料板的一端连接固
定，工件置于托料板上，打磨筒的轴长大于托料板的长度。
15.在一种可能的实现方式中，固定板的高度不大于工件的高度。
16.相较现有技术，本实用新型具有以下的特点和有益效果：
17.(1)本方案通过推紧装置固定工件，打磨电机带动打磨筒转动，能去除工件表面的毛刺，避免了在打磨过程中工件发生移动影响打磨效率，且打磨筒在转动时能对工件的整个表面进行打磨，解决了现有技术中采用磨削头打磨时需要不断调节工件的位置来针对其表面不同毛刺进行打磨的问题。
18.(2)本方案通过设置液压泵和油压缸带动可以调节支撑板在高度方向的位置，使打磨筒可以对不同大小的工件去除毛刺。
附图说明
19.为了更清楚地说明本申请实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是一种合金压铸件去毛刺装置的整体结构示意图；
21.图中：1基座、2固定架、3支撑板、4打磨电机、5主动齿轮、6从动齿轮、7同步带、8转轴、9打磨筒、10工件、11固定板、12推紧气缸、13顶杆、14顶板、15液压泵、16油压缸、17砂纸、18安装板、19托料板。
具体实施方式
22.为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。基于本申请中的实例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实例，都属于本申请保护的范围。
23.显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些示例或实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图将本申请应用于其他类似情景。此外，还可以理解的是，虽然这种开发过程中所作出的努力可能是复杂并且冗长的，然而对于与本申请公开的内容相关的本领域的普通技术人员而言，在本申请揭露的技术内容的基础上进行的一些设计，制造或者生产等变更只是常规的技术手段，不应当理解为本申请公开的内容不充分。
24.在本申请中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
25.除非另作定义，权利要求书和说明书中使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属技术领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请专利申请说明书以及权利要求书中使用的“一”、“一个”、“一种”、“该”等类似词语并不表示数量限制，可表示单数或复数。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物
件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同元件，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电气的连接，不管是直接的还是间接的。本申请专利申请说明书以及权利要求书中使用的“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
26.需要说明的是，当组件被认为是“装设于”另一个组件，它可以直接装设在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
27.在本申请实施例中提供了一种合金压铸件去毛刺装置，包括包括基座1，以及基座1上设置的固定架2，支撑板3、打磨组件和推紧组件；其中打磨组件包括打磨电机4、主动齿轮5、从动齿轮6，打磨电机4的输出轴与主动齿轮5连接，主动齿轮5与从动齿轮6之间设置有同步带7，从动齿轮6连接有转轴8，转轴8远离从动齿轮6的一端设置打磨筒9，打磨筒9在打磨电机4的带动下与转轴8同轴转动；推紧组件设置在支撑板3上，其伸出端朝向工件10设置用于推动工件10前进。
28.通过上述实施例，打磨电机4带动打磨筒9转动，能去除工件10表面的毛刺，且打磨筒9在转动时能对工件10的整个表面进行打磨，解决了现有技术中采用磨削头打磨时需要不断调节工件10的位置来针对其表面不同毛刺进行打磨的问题，提高了去毛刺的效率。
29.在其中一些实施例中，支撑板3上设有固定板11，推紧组件设置于固定板11的对侧。
30.通过上述实施例，推紧组件将工件10推动到与固定板11紧贴，并且加压将工件10固定住，避免了在打磨过程中工件10发生移动影响打磨效率。
31.在其中一些实施例中，推紧组件包括推紧气缸12、顶杆13，顶杆13与推紧气缸12的输出端连接，顶杆13的伸出端朝向固定板11设置，顶杆13远离推紧气缸12的一端设置有顶板14，顶板14的高度不大于工件10的高度。
32.在本实施例中，通过推紧气缸12将工件10推动与固定板11贴合，且压在固定板11侧面，在实际应用中，打磨筒9高速旋转对工件10的表面进行去毛刺处理，顶板14的高度应该小于或者等于工件10的高度，可以使完成一次推顶的顶板14时复位时不会受打磨筒9阻碍，且打磨筒9在旋转时不会与顶板14产生摩擦导致顶板14和打磨筒9损坏。
33.通过上述实施例，推紧气缸12将工件10推动到与固定板11紧贴，便于打磨筒9对工件10表面进行去毛刺处理，且打磨过程中打磨筒9和顶板14不会因为彼此摩擦导致设备损坏。
34.在其中一些实施例中，顶板14及固定板11上与工件10的接触面上设有弹性垫片，该弹性垫片可以为软胶垫片。通过上述实施例，软胶垫片能防止工件10被挤压变形。
35.在其中一些实施例中，基座1上设有液压泵15和至少一油压缸16，油压缸16的输出轴与支撑板3的底部连接，液压泵15与油压缸16通过油管连接。
36.在本实施例中，参考图1，油压缸16数量为2个，在液压泵15的左右两侧各设置一个。通过上述实施例，可以调节支撑板3在高度方向的位置，使打磨筒9可以对不同大小的工
件10去除毛刺。
37.在其中一些实施例中，打磨筒9的表面设有砂纸17，砂纸17可以圆柱形，将打磨筒9的周侧完全包裹，也可以只在打磨筒9周侧部分设置。通过上述实施例，可以去除工件10表面的毛刺。
38.在其中一些实施例中，打磨电机4通过安装板18固定在固定架2顶端，固定架2上设置供转轴8穿设的孔洞，转轴8穿过固定架2带动打磨筒9转动，支撑板3上设有托料板19，固定板11与托料板19的一端连接固定，工件10置于托料板19上，打磨筒9的轴长大于托料板19的长度。
39.在本实施例中，打磨电机4、主动齿轮5、从动齿轮6以及同步带7设置在固定架2的外面，节约了固定架2内的空间，使装置的占地面积小，且防止去毛刺过程中，毛刺飞入打磨电机4、主动齿轮5、从动齿轮6以及同步带7造成打磨组件无法正常运行。另外，打磨筒9的轴长大于托料板19的长度，工件10置于托料板19上，通过打磨筒9的转动能对工件10的整个表面进行打磨。本实施例与现有技术不同之处在于，现有的去毛刺装置在打磨时需要不断调节工件10的位置，或者调节磨削头的位置来对工件10的表面进行打磨，本实施例中不需要调节工件10或者磨削头的位置，节约了单个工件10的去毛刺时间，提高了去毛刺的效率。
40.综上所述，本方案提供一种合金压铸件去毛刺装置，在工件10放置在托料板19上，通过推紧电机将工件10推动到固定板11上并压紧，使工件10在去毛刺过程中不易移动。开启打磨电机4，让转轴8带动打磨筒9转轴8，使打磨筒9上的砂纸17不断地与工件10上的毛刺摩擦，去除掉工件10边缘处的毛刺。
41.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
42.以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。