一种自动对齐工件大小的无心磨砂轮的制作方法

本实用新型属于磨砂轮技术领域，具体涉及一种自动对齐工件大小的无心磨砂轮。

背景技术：

磨砂轮又称固结磨具，砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状，并具有一定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。

磨砂轮在使用时，会因为高速旋转与工件的摩擦产生大量的热，而造成砂轮磨损，磨损后的砂轮造成工件的打磨不精准，而给工件的后续使用使用造成影响，并且磨损后的砂轮再进行打磨十分不便，特别是大型磨床上的大型砂轮，拆卸和打磨都十分不便，而且大型砂轮因为部分损伤，而造成整体报废丢弃，造成资源浪费严重。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动对齐工件大小的无心磨砂轮，以解决上述背景技术中提出磨砂轮在使用时，会因为高速旋转与工件的摩擦产生大量的热，而造成砂轮磨损，磨损后的砂轮造成工件的打磨不精准，而给工件的后续使用使用造成影响，并且磨损后的砂轮再进行打磨十分不便，特别是大型磨床上的大型砂轮，拆卸和打磨都十分不便，并且大型砂轮因为部分损伤，而造成整体报废丢弃，造成资源浪费严重的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动对齐工件大小的无心磨砂轮，包括第一砂轮，所述第一砂轮的尾部固定安装有配重环，所述配重环的内部开设有环形开口，所述环形开口上固定安装有卡块，所述第一砂轮的尾部开设有通孔，所述第一砂轮的右侧固定安装有第二砂轮，所述第二砂轮的前端固定安装有凸卡，所述凸卡上开设有卡槽，所述第一砂轮的左侧活动安装有支架，所述支架的上部右端固定安装有连接轴，所述连接轴上活动安装有活动轮，所述活动轮上固定安装有拨片，所述砂轮的右端固定安装有主轴，所述主轴上活动安装有砂轮组，所述支架的后侧固定安装有轴箱，所述轴箱的前端开设有弧形开口，所述弧形开口内固定安装有导向轴，所述导向轴上固定安装有导向轮，所述轴箱的前端固定安装有托板。

优选的，所述卡块共设置有两组，所述两组卡块分别安装在环形开口的左右两端，所述卡块与配重环一体成型，所述配重环共设置有两组，所述两组配重环分别安装在第一砂轮与第二砂轮的尾端。

优选的，所述卡槽共设置有两组，所述两组卡槽分别安装在凸卡的左右两端，所述凸卡共设置有两组，所述两组凸卡分别安装在第一砂轮与第二砂轮的前端。

优选的，所述凸卡的直径与环形开口的直径相同，所述卡块可与卡槽相卡合，所述第一砂轮与第二砂轮之间通过卡块与卡槽卡合连接，所述配重环的重量与凸卡的质量相同。

优选的，所述第一砂轮设置有若干组，所述若干组第一砂轮均位于传动轴的右端。

优选的，所述托板位于导向轮与主轴之间，且托板内固定安装有长度传感器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置多组砂轮组合使用，根据工件大小的不同，转动活动轮，将拨片卡合至砂轮组中每组砂轮的连接处，移动活动轮，通过拨片调整工作砂轮数量，对工件进行打磨作业，同时砂轮通过凸卡与配重环卡合连接，连接紧密，且凸卡与配重环质量相等，对砂轮重心影响较低，从而对主轴与轴箱寿命影响较低，根据各砂轮磨损程度，选择对该砂轮进行拆卸打磨，或进行报废处理，对资源的浪费降低很大程度，从而降低使用成本。

附图说明

图1为本实用新型磨砂轮的前后端结构示意图；

图2为本实用新型磨砂轮主轴结构示意图；

图3为本实用新型磨砂轮的打磨作业结构示意图；

图中：1-第一砂轮、2-配重环、3-环形开口、4-第二砂轮、5-凸卡、6-卡槽、7-卡块、8-通孔、9-支架、10-连接轴、11-活动轮、12-砂轮组、13-拨片、14-主轴、15-轴箱、16-弧形开口、17-导向轴、18-导向轮、19-托板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种自动对齐工件大小的无心磨砂轮技术方案：包括第一砂轮1，第一砂轮1的尾部固定安装有配重环2，配重环2的内部开设有环形开口3，环形开口3上固定安装有卡块7，第一砂轮1的尾部开设有通孔8，第一砂轮1的右侧固定安装有第二砂轮4，第二砂轮4的前端固定安装有凸卡5，凸卡5上开设有卡槽6，第一砂轮1的左侧活动安装有支架9，支架9的上部右端固定安装有连接轴10，连接轴10上活动安装有活动轮11，活动轮11上固定安装有拨片13，砂轮1的右端固定安装有主轴14，主轴14上活动安装有砂轮组12，支架9的后侧固定安装有轴箱15，轴箱15的前端开设有弧形开口16，弧形开口16内固定安装有导向轴17，导向轴17上固定安装有导向轮18，轴箱15的前端固定安装有托板19。

为了使得卡块7与配重环2连接更加紧密，避免使用时造成砂轮卡合松懈，影响工件打磨精度，本实施例中，优选的卡块7共设置有两组，两组卡块7分别安装在环形开口3的左右两端，卡块7与配重环2一体成型，配重环2共设置有两组，两组配重环2分别安装在第一砂轮1与第二砂轮4的尾端。

为了使得每组砂轮可通过凸卡5与配重环2进行卡合，且通过卡槽6与卡7的配合，卡合更加紧密，本实施例中，优选的卡槽6共设置有两组，两组卡槽6分别安装在凸卡5的左右两端，凸卡5共设置有两组，两组凸卡5分别安装在第一砂轮1与第二砂轮4的前端。

为了使得通过利用凸卡5与配重环2对砂轮进行卡合连接，且连接紧密，降低对工件精度的影响，且通过设置配重环2降低凸卡5对砂轮重心的影响，本实施例中，优选的凸卡5的直径与环形开口3的直径相同，卡块7可与卡槽6相卡合，第一砂轮1与第二砂轮4之间通过卡块7与卡槽6卡合连接，配重环2的重量与凸卡5的质量相同。

为了使得通过设置若干组第一砂轮1，改变第二砂轮4的宽度，以适应工件的长度，对工件进行打磨作业，以降低砂轮磨损，降低砂轮打磨次数与报废影响，本实施例中，优选的第一砂轮1设置有若干组，若干组第一砂轮1均位于传动轴7的右端。

为了使得通过利用长度传感器对工件长度进行检测，以调整第二砂轮4的数量方便对工件进行快速打磨，本实施例中，优选的托板19位于导向轮18与主轴14之间，且托板19内固定安装有长度传感器。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将需要打磨的工件放置于托板19上方，托板19内的长度传感器对工件长度进行检测，再通过移动第而砂轮4到第一砂轮1处，通过凸卡5与环形开口3的卡合，使得第一砂轮1与第二砂轮4进行连接，再通过卡块7与卡槽6的相互配合，使得第一砂轮8与第二砂轮4连接更加紧密，以降低对工件精度的影响，将砂轮卡合结束后，即可打开开关，移动活动轮11，通过拨片13将砂轮移动至工件处，对工件打磨作业，使用结束后，将第一砂轮1与传动轴14复位即可。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“坚直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，“第一”、“第二”术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。