一种无孔薄片工件镀膜悬挂装置的制作方法

本实用新型涉及镀膜技术领域，具体为一种无孔薄片工件镀膜悬挂装置。

背景技术：

产品结构千变万化，做真空镀五金件时，某些产品会因为无法上挂镀膜而不得不设用其它表面处理方法或破坏产品完整出来，达到表面处理的需求。在真空镀膜工序中，需要经过自动清洗线的前处理，超声波对产品清洗过程中，要求上挂的牢固程度有一定的要求。

而目前在无孔薄片工件镀膜中所使用的悬挂装置不便于固定无孔薄片，且固定不牢固，容易脱落。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种无孔薄片工件镀膜悬挂装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的在无孔薄片工件镀膜中所使用的悬挂装置不便于固定无孔薄片，且固定不牢固，容易脱落的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无孔薄片工件镀膜悬挂装置，包括支撑盘和圆盘，所述支撑盘上固定连接有环形板，所述环形板内侧壁上固定连接有套筒，所述套筒内部底面上固定连接有弹簧；

所述弹簧的一端固定连接有挡板，所述挡板的一侧固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑轨内，所述滑轨嵌设在套筒内壁上，所述挡板的一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有弹片，所述圆盘固定连接在支撑盘背部，所述圆盘内开设有通孔，所述通孔内固定连接有密封圈。

优选的，所述支撑盘，包括凹槽、内螺纹、外螺纹，所述支撑盘内开设有凹槽，所述凹槽内侧壁上开设有内螺纹，所述内螺纹螺纹连接在外螺纹上，所述外螺纹开设在环形板底部外侧。

优选的，所述套筒、弹簧、挡板、支撑杆和弹片在环形板内壁上呈环形阵列设置有四组。

优选的，所述弹簧和挡板的直径与套筒内部直径相等，且弹簧的长度与套筒的长度相等。

优选的，所述滑块和滑轨在套筒与挡板之间呈环形阵列设置有六组，且六组滑块和滑轨与挡板一起构成限位结构，并且滑轨的长度小于套筒的长度。

优选的，所述弹片的横截面形状为弧形，且密封圈的外部直径与通孔内部直径相等，并且弹片与密封圈的材料均为橡胶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该无孔薄片工件镀膜悬挂装置：

1.设置有支撑盘和环形板，且支撑盘，包括凹槽、内螺纹和外螺纹，首先将环形板与凹槽对齐，然后，向下旋转环形板，通过内螺纹和外螺纹的作用将环形板安装在支撑盘上，不仅便于组装，而且便于拆卸；

2.设置有套筒、弹簧、挡板、支撑杆和弹片，将该装置组装完成后，选用长度合适的支撑杆固定在挡板上，然后将密封圈套接在进炉挂杆上，然后向外推动弹片，弹片在推动的过程中通过挡板挤压套筒内的弹簧，此时将无孔薄片放置在四组弹片之间，松开弹片，弹片在弹簧的作用下复位，对无孔薄片进行挤压，不仅便于固定工件，且无孔薄片同时受到来自四个方向的挤压力，使无孔薄片的固定更加牢固；

3.设置有滑块和滑轨，且滑块和滑轨在套筒与挡板之间呈环形阵列设置有六组，在挡板在套筒内移动的同时，滑块跟随挡板的移动在滑轨内移动，由于滑轨的长度小于套筒的长度，从而对挡板进行限制，防止挡板在复位的瞬间，因压力过大，导致挡板被弹出套筒，提高固定的稳定性，且能够有效防止弹簧在固定时的晃动问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型支撑盘结构示意图；

图3为本实用新型套筒结构示意图。

图中：1、支撑盘；101、凹槽；102、内螺纹；103、外螺纹；2、环形板；3、套筒；4、弹簧；5、挡板；6、滑块；7、滑轨；8、支撑杆；9、弹片；10、圆盘；11、通孔；12、密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种无孔薄片工件镀膜悬挂装置，包括支撑盘1、环形板2、套筒3、弹簧4、挡板5、滑块6、滑轨7、支撑杆8、弹片9、圆盘10、通孔11和密封圈12，所述支撑盘1上固定连接有环形板2，所述支撑盘1，包括凹槽101、内螺纹102、外螺纹103，所述支撑盘1内开设有凹槽101，所述凹槽101内侧壁上开设有内螺纹102，所述内螺纹102螺纹连接在外螺纹103上，所述外螺纹103开设在环形板2底部外侧，便于组装拆卸该装置，所述环形板2内侧壁上固定连接有套筒3，所述套筒3内部底面上固定连接有弹簧4，所述弹簧4和挡板5的直径与套筒3内部直径相等，且弹簧4的长度与套筒3的长度相等，防止弹簧4在伸缩时在套筒3内晃动；

所述弹簧4的一端固定连接有挡板5，所述挡板5的一侧固定连接有滑块6，所述滑块6滑动连接在滑轨7内，所述滑块6和滑轨7在套筒3与挡板5之间呈环形阵列设置有六组，且六组滑块6和滑轨7与挡板5一起构成限位结构，并且滑轨7的长度小于套筒3的长度，防止挡板5被弹出套筒3，导致弹簧4无法复位，所述滑轨7嵌设在套筒3内壁上，所述挡板5的一侧固定连接有支撑杆8，所述支撑杆8的一端固定连接有弹片9，所述套筒3、弹簧4、挡板5、支撑杆8和弹片9在环形板2内壁上呈环形阵列设置有四组，从四个不同的方向对无孔薄片进行挤压，使工件在固定时更加牢固，所述圆盘10固定连接在支撑盘1背部，所述圆盘10内开设有通孔11，所述通孔11内固定连接有密封圈12，所述弹片9的横截面形状为弧形，且密封圈12的外部直径与通孔11内部直径相等，并且弹片9与密封圈12的材料均为橡胶，防止挤压力过大，导致无孔薄片受到损坏。

工作原理：在使用该无孔薄片工件镀膜悬挂装置时，对本装置进行简单的一个了解，首先，将环形板2与凹槽101对齐，然后，向下旋转环形板2，通过内螺纹102和外螺纹103的作用将环形板2安装在支撑盘1上，不仅便于组装，而且便于拆卸，其次，将该装置组装完成后，选用长度合适的支撑杆8固定在挡板5上，然后将密封圈12套接在进炉挂杆上，然后向外推动弹片9，弹片9在推动的过程中通过挡板5挤压套筒3内的弹簧4，此时将无孔薄片放置在四组弹片9之间，松开弹片9，弹片9在弹簧4的作用下复位，对无孔薄片进行挤压，不仅便于固定工件，且无孔薄片同时受到来自四个方向的挤压力，使无孔薄片的固定更加牢固，然后，在挡板5在套筒3内移动的同时，滑块6跟随挡板5的移动在滑轨7内移动，由于滑轨7的长度小于套筒3的长度，从而对挡板5进行限制，防止挡板5在复位的瞬间，因压力过大，导致挡板5被弹出套筒3，提高固定的稳定性，且能够有效防止弹簧4在固定时的晃动问题，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。