一种改变钢丝应力的均温热处理装置的制作方法

本实用新型涉及应力处理装置领域，具体涉及一种改变钢丝应力的均温热处理装置。

背景技术：

钢丝在经过冷拔之后需要进行退火处理。钢丝退火，指将钢加热到一定温度并保温一段时间，然后使它慢慢冷却的过程，这样处理钢丝可以消除钢丝在冷拔之后其内部产生的应力，在钢丝进行退火后的同时需要对其两端进行固定，避免钢丝在加温的过程中弯曲变形。

但是其在实际使用时，现有的钢丝固定装置，结构简单，无法对不同直径大小的钢丝进行快速固定，影响钢丝的退火效率。

因此，发明一种改变钢丝应力的均温热处理装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种改变钢丝应力的均温热处理装置，通过设置螺旋加热丝，可以对螺旋加热丝内部钢丝均匀加热，有利于避免钢丝因加热不均匀，使钢丝的退火效果下降，通过设置限位卡接装置可以对不同直径的钢丝快速限位固定，有利于扩大装置的使用范围，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改变钢丝应力的均温热处理装置，包括底座，所述底座顶部设有支撑板，所述支撑板数量设为两个，两个所述支撑板之间设有罩板，所述罩板两侧分别与两个支撑板固定连接，所述罩板顶部铰接有盖板，所述罩板底部与底座固定连接，所述罩板后侧设有加热器，所述加热器前侧设有螺旋加热丝，所述螺旋加热丝输入端与输出端均贯穿罩板并与加热器电性连接，两个所述支撑板表面均开设有通孔，两个所述通孔外侧均设有限位卡接装置；

所述限位卡接装置包括连接环，所述连接环顶部转动连接有第一卡环，所述第一卡环顶部固定连接有第一卡齿，所述第一卡齿底部设有限位槽，所述限位槽内部滑动连接有限位杆，所述限位杆外侧设有第一限位环，所述第一限位环底部设有复位弹簧，所述复位弹簧设置于限位杆外侧，所述第一限位环顶部设有第二限位环，所述第二限位环外侧与限位槽内壁固定连接，所述限位杆顶部固定连接有第二卡环，所述第二卡环顶部设有第二卡齿，所述连接环内侧设有固定环，所述固定环外侧设有固定杆，所述固定杆远离固定环的一端与连接环内壁固定连接，所述连接环内部转动连接有连接套，所述连接套一侧固定连接有第一齿环，所述第一卡齿一侧设有传动环，所述传动环顶部与第一卡环底部固定连接，所述传动环底部设有第二齿环，所述第二齿环与第一齿环传动连接，所述连接套内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端贯穿连接环并延伸至连接环外侧，所述螺纹杆另一端固定连接有弧形固定板，所述连接环与支撑板固定连接。

优选的，所述螺纹杆远离连接环的一端固定连接有限位板，所述限位板内部贯穿设置有滑杆，所述滑杆一端与连接环外侧固定连接，所述滑杆数量设为两个，两个所述滑杆关于限位板中线处对称分布。

优选的，所述第二卡齿一侧截面形状设为半弧形，所述第二卡齿数量设为多个，多个所述第二卡齿环绕第二卡环中心分布，所述第一卡齿数量设多个，多个所述第一卡齿环绕第一卡环中心分布，所述第二卡齿与第一卡齿相匹配。

优选的，所述第二限位环顶部设有连接杆，所述连接杆一侧与限位杆固定连接，所述限位杆另一侧贯穿连接环并延伸至连接环外侧，所述连接杆远离限位杆的一端固定连接有推拉环。

优选的，所述罩板截面形状设为l形，所述支撑板一侧截面形状设为半弧形，所述盖板截面形状设为半弧形，所述盖板与支撑板相匹配。

优选的，所述连接套数量设为多个，多个所述连接套均环绕固定环中心分布，所述螺旋加热丝两端均与相靠近的通孔相匹配，所述螺旋加热丝两端外侧均设有支撑杆，所述支撑杆一端与罩板固定连接。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

通过设置螺旋加热丝，可以对螺旋加热丝内部钢丝均匀加热，有利于避免钢丝因加热不均匀使钢丝的退火效果下降，通过限位卡接装置可以对不同直径的钢丝快速限位固定，有利于扩大装置的使用范围。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧剖图；

图3为本实用新型的盖板与罩板的铰接结构示意图；

图4为本实用新型的限位卡接装置剖视图；

图5为本实用新型的限位卡接装置仰视图；

图6为本实用新型的第二卡环结构示意图；

图7为本实用新型的第二齿环结构示意图；

图8为本实用新型的第一卡环结构示意图。

附图标记说明：

1底座、2支撑板、3罩板、4盖板、5加热器、6螺旋加热丝、7限位卡接装置、8连接环、9第一卡环、10第一卡齿、11限位槽、12限位杆、13复位弹簧、14第二卡环、15第二卡齿、16固定环、17连接套、18第一齿环、19固定杆、20第二齿环、21螺纹杆、22弧形固定板、23滑杆、24推拉环。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-8所示的一种改变钢丝应力的均温热处理装置，包括底座1，所述底座1顶部设有支撑板2，所述支撑板2数量设为两个，两个所述支撑板2之间设有罩板3，所述罩板3两侧分别与两个支撑板2固定连接，所述罩板3顶部铰接有盖板4，所述罩板3底部与底座1固定连接，所述罩板3后侧设有加热器5，所述加热器5前侧设有螺旋加热丝6，所述螺旋加热丝6输入端与输出端均贯穿罩板3并与加热器5电性连接，两个所述支撑板2表面均开设有通孔，两个所述通孔外侧均设有限位卡接装置7；

所述限位卡接装置7包括连接环8，所述连接环8顶部转动连接有第一卡环9，所述第一卡环9顶部固定连接有第一卡齿10，所述第一卡齿10底部设有限位槽11，所述限位槽11内部滑动连接有限位杆12，所述限位杆12外侧设有第一限位环，所述第一限位环底部设有复位弹簧13，所述复位弹簧13设置于限位杆12外侧，所述第一限位环顶部设有第二限位环，所述第二限位环外侧与限位槽11内壁固定连接，所述限位杆12顶部固定连接有第二卡环14，所述第二卡环14顶部设有第二卡齿15，所述连接环8内侧设有固定环16，所述固定环16外侧设有固定杆19，所述固定杆19远离固定环16的一端与连接环8内壁固定连接，所述连接环8内部转动连接有连接套17，所述连接套17一侧固定连接有第一齿环18，所述第一卡齿10一侧设有传动环，所述传动环顶部与第一卡环9底部固定连接，所述传动环底部设有第二齿环20，所述第二齿环20与第一齿环18传动连接，所述连接套17内部螺纹连接有螺纹杆21，所述螺纹杆21一端贯穿连接环8并延伸至连接环8外侧，所述螺纹杆21另一端固定连接有弧形固定板22，所述连接环8与支撑板2固定连接。

进一步的，在上述技术方案中，所述螺纹杆21远离连接环8的一端固定连接有限位板，所述限位板内部贯穿设置有滑杆23，所述滑杆23一端与连接环8外侧固定连接，所述滑杆23数量设为两个，两个所述滑杆23关于限位板中线处对称分布，滑杆23有利于对螺纹杆21进行限位，有利于提高螺纹杆21的滑动稳定性。

进一步的，在上述技术方案中，所述第二卡齿15一侧截面形状设为半弧形，所述第二卡齿15数量设为多个，多个所述第二卡齿15环绕第二卡环14中心分布，所述第一卡齿10数量设多个，多个所述第一卡齿10环绕第一卡环9中心分布，所述第二卡齿15与第一卡齿10相匹配，第二卡齿15与第一卡齿10相匹配有利于提高第一卡环9与第二卡环14的连接稳定性。

进一步的，在上述技术方案中，所述第二限位环顶部设有连接杆，所述连接杆一侧与限位杆12固定连接，所述限位杆12另一侧贯穿连接环8并延伸至连接环8外侧，所述连接杆远离限位杆12的一端固定连接有推拉环24，推拉环24有利于方便使用者对限位杆12进行滑动。

进一步的，在上述技术方案中，所述罩板3截面形状设为l形，所述支撑板2一侧截面形状设为半弧形，所述盖板4截面形状设为半弧形，所述盖板4与支撑板2相匹配。

进一步的，在上述技术方案中，所述连接套17数量设为多个，多个所述连接套17均环绕固定环16中心分布，所述螺旋加热丝6两端均与相靠近的通孔相匹配，所述螺旋加热丝6两端外侧均设有支撑杆，所述支撑杆一端与罩板3固定连接。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-8，首先将需要加热的钢丝通过支撑板2表面通孔放入螺旋加热丝6中，同时通过旋转其中一个支撑板2表面第一卡环9，使传动环带动第二齿环20旋转，同时第二齿环20旋转，使第一齿环18带动连接套17于固定环16内旋转，使连接套17内螺纹杆21带动弧形固定板22，同时多个弧形固定板22于钢丝表面挤压限位，同时第一卡齿10与第二卡齿15卡合，使第一卡环9限位固定，从而使弧形固定板22限位固定，以将钢丝于固定环16内限位固定，以同样的方法将钢丝另一侧限位固定，之后通过加热器5使螺旋加热丝6升温，通过螺旋加热丝6均匀加热其内部的钢丝，在钢丝冷却后，通过按压推拉环24，使连接杆带动限位杆12于限位槽11内下降，从而使第一卡齿10与第二卡齿15脱离卡接，使钢丝与限位卡接装置7脱离卡接。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。