一种5G高速板专用涂层钻针制造设备的制作方法

一种5g高速板专用涂层钻针制造设备
技术领域
1.本实用新型属于5g高速板技术领域，具体涉及一种5g高速板专用涂层钻针制造设备。


背景技术：

2.高速板是指电磁频率较高的特种线路板，一般来说，高频可定义为频率在1ghz以上。高速板的各项物理性能、精度和技术参数要求非常高，常用于汽车防碰撞系统、卫星系统、无线电系统等领域。高速板的价格高昂，通常每平方厘米价格在1.8左右，约合每平米1.8万元。
3.在生产5g高速板时，需要使用到钻设高速板的钻针，该类钻针在指定的制造设备上制造完成，目前的此类制造设备大多不能从不同角度打磨钻针，因此不能满足各类不同的加工需求；制造设备工作时，会在打磨时产生金属碎屑，如果不能实时除去碎屑，则会影响加工钻针的效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种5g高速板专用涂层钻针制造设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种5g高速板专用涂层钻针制造设备，包括主体、位于其外侧的支撑座以及分别与支撑座顶壁两侧焊接的承接架，所述支撑座上设有定位机构，所述承接架上设有打磨机构和除屑机构，所述定位机构至少包括置物座、与置物座转动连接的转轴以及与转轴外壁焊接的安装板，所述安装板顶壁的两侧均设有与其焊接的角块、与角块侧壁焊接的电动推杆以及与电动推杆端部焊接的定位夹。
6.优选的，所述打磨机构至少包括升降杆、电动机和磨盘，所述升降杆的两端分别与承接架内侧的顶壁和竖板的顶壁焊接，所述电动机的一侧与竖板焊接固定。
7.优选的，所述电动机与磨盘之间设有穿过竖板并与电动机的机轴同轴固定连接的传动轴，所述传动轴的端部与磨盘侧壁的中心焊接。
8.优选的，所述置物座的内腔开设在其顶壁，且置物座内腔中容纳有拉伸杆和两组分别安装在拉伸杆两端的导向轴。
9.优选的，所述拉伸杆通过其中一组导向轴与安装板传动连接，其通过另一组导向轴与置物座传动连接，所述安装板顶壁上开有用于容纳主体的弧形槽。
10.优选的，所述除屑机构至少包括防护壳、安装在防护壳内的进气扇以及与防护壳底壁粘接固定的软管，所述防护壳内腔的顶部安装有一组防尘罩，所述软管的外侧套设有与其粘接固定的钢圈，所述防护壳穿过承接架并与承接架粘接固定。
11.优选的，所述承接架侧壁上固定焊接有伸出杆，所述伸出杆向靠近支撑座的一侧延伸并设有伸缩杆和两组分别安装在伸缩杆两端的导向轴，所述伸缩杆通过其中一组导向轴与伸出杆传动连接，其通过另一组导向轴与钢圈传动连接。
12.本实用新型的技术效果和优点：该5g高速板专用涂层钻针制造设备，通过设置了置物座、转轴、安装板、拉伸杆和导向轴，拉伸杆伸长并带动安装板沿转轴旋转，即可调节主体的角度，使磨盘从不同角度打磨主体，从而满足了各类不同的加工需求；通过设置了防护壳、进气扇、软管、钢圈、伸出杆、伸缩杆和导向轴，进气扇工作将快速流动的空气从软管底部的开口不断吹出，实现实时除屑，避免产生的碎屑残留在主体上而影响后续的加工，保证了加工的效果；驱动伸缩杆不断伸缩可调节软管开口的朝向，使除屑机构工作所覆盖的范围更大，除屑效果更好。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型中打磨机构的结构示意图；
15.图3为本实用新型中定位机构的结构示意图；
16.图4为本实用新型中置物座的竖直剖面图；
17.图5为本实用新型中除屑机构的结构示意图。
18.图中：1主体、2支撑座、3承接架、4打磨机构、5定位机构、 6除屑机构、7升降杆、8电动机、9竖板、10传动轴、11磨盘、12 置物座、13转轴、14安装板、15弧形槽、16拉伸杆、17导向轴、 18角块、19电动推杆、20定位夹、21防护壳、22软管、23钢圈、 24伸出杆、25伸缩杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1
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5所示的一种5g高速板专用涂层钻针制造设备，包括主体1、位于其外侧的支撑座2以及分别与支撑座2 顶壁两侧焊接的承接架3，所述支撑座2上设有定位机构5，所述承接架3上设有打磨机构4和除屑机构6，所述定位机构5至少包括置物座12、与置物座12转动连接的转轴13以及与转轴13外壁焊接的安装板14，所述安装板14顶壁的两侧均设有与其焊接的角块18、与角块18侧壁焊接的电动推杆19以及与电动推杆19端部焊接的定位夹20，定位夹20的内侧壁刚好可以与主体1外壁相贴合，因此定位夹20可用于固定主体1，定位夹20底壁与安装板14顶壁相贴合。
21.具体的，所述打磨机构4至少包括升降杆7、电动机8和磨盘11，所述升降杆7的两端分别与承接架3内侧的顶壁和竖板9的顶壁焊接，所述电动机8的一侧与竖板9焊接固定。
22.具体的，所述电动机8与磨盘11之间设有穿过竖板9并与电动机8的机轴同轴固定连接的传动轴10，所述传动轴10的端部与磨盘 11侧壁的中心焊接。
23.具体的，所述置物座12的内腔开设在其顶壁，且置物座12内腔中容纳有拉伸杆16和两组分别安装在拉伸杆16两端的导向轴17。
24.具体的，所述拉伸杆16通过其中一组导向轴17与安装板14传动连接，其通过另一组导向轴17与置物座12传动连接，所述安装板 14顶壁上开有用于容纳主体1的弧形槽15，主体1外壁与弧形槽15 内侧壁相贴合。
25.具体的，所述除屑机构6至少包括防护壳21、安装在防护壳21 内的进气扇以及与防护壳21底壁粘接固定的软管22，承接架3上应设有给进气扇供电的电源，软管22可进行一定程度的伸缩，且不影响其运输空气的功能，所述防护壳21内腔的顶部安装有一组防尘罩，防尘罩外壁与防护壳21内侧壁粘接固定，所述软管22的外侧套设有与其粘接固定的钢圈23，所述防护壳21穿过承接架3并与承接架3 粘接固定。
26.具体的，所述承接架3侧壁上固定焊接有伸出杆24，伸出杆24 呈“l”字形，所述伸出杆24向靠近支撑座2的一侧延伸并设有伸缩杆25和两组分别安装在伸缩杆25两端的导向轴17，所述伸缩杆25 通过其中一组导向轴17与伸出杆24传动连接，其通过另一组导向轴 17与钢圈23传动连接。
27.使用方法：该5g高速板专用涂层钻针制造设备，在使用时，首先需要将主体1置于弧形槽15内(主体1呈圆棒状，其一端为钻孔用的尖端)，驱动两组电动推杆19伸长并带动两组定位夹20分别与主体1外壁两侧接触，即可固定主体1；驱动电动机8工作带动传动轴10转动，使磨盘11随之转动，再使升降杆7伸长并带动磨盘11 的底部逐渐靠近主体1并与主体1接触，从而对主体1进行打磨加工；打磨过程中会产生许多金属碎屑，需要驱动防护壳21内的进气扇工作，将外界空气吸入防护壳21内并从软管22底部的开口吹出，从而使快速流动的空气吹在主体1和安装板14上，除去产生的碎屑，使伸缩杆25来回伸缩还可调节软管22底部开口的位置，使除屑的范围更大，效果更好；如果需要调节主体1的角度，则驱动拉伸杆16工作带动安装板14沿转轴13旋转至指定角度即可(升降杆7、拉伸杆 16和伸缩杆25均由电力驱动)。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。