一种用于齿轮热处理的淬火装置的制作方法

本实用新型涉及齿轮加工技术领域，尤其涉及一种用于齿轮热处理的淬火装置。

背景技术：

淬火冷却是齿轮生产中的重要工艺，它对齿轮精度和质量有着显著影响，从装夹方式、淬火介质状态以及淬火设备等方面进行改进，力求做到齿轮的均匀冷却，可以大幅度减小齿轮的变形量，并提高其变形规律性。因此要求淬火油槽具有均匀搅拌、加热、冷却和控温以及应急淬火功能，对于改善齿轮质量，提高劳动生产率，改善生产环境等都发挥了重要作用。热处理行业不再把淬火冷却设备看作无关紧要的辅助性设备，而是将其作为事关产品质量和企业竞争力的关键设备。然而，现有的淬火方式通常是人工对齿轮进行单个陆续的淬火加工，不仅费时费力，而且加工效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于齿轮热处理的淬火装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于齿轮热处理的淬火装置，包括箱体、储水箱和分水管，所述箱体内的底部设有驱动箱，且驱动箱顶部转动连接有转动轴，所述转动轴的顶端焊有放置板，所述储水箱设置在箱体的顶部，且储水箱通过水管连接有增压泵，所述增压泵的出液口连接有输送管，且输送管延伸至储水箱中，所述分水管顶部的中间部位与输送管的末端连接，且分水管的两端均连接有喷洒管，所述喷洒管的末端设有喷头。

优选的，所述放置板上设有多个安装筒，且安装筒以放置板中心为圆心呈圆周等距分布。

优选的，所述驱动箱中设有电机，且电机的输出轴通过联轴器与转动轴连接。

优选的，所述箱体的顶部设有透气板。

优选的，所述箱体一侧的底部设有出液管。

优选的，所述箱体的正面通过铰链连接有箱门。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果是：

1、本装置能够批量对齿轮进行淬火加工处理，不仅提高了淬火加工的效率，也节省了大量人力物力。

2、本实用新型中的转动轴带动放置板转动，且放置板上的安装筒随之转动，安装筒上的齿轮陆续进行淬火处理。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于齿轮热处理的淬火装置的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于齿轮热处理的淬火装置的放置板俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于齿轮热处理的淬火装置的主视结构示意图。

图中：1箱体、2储水箱、3增压泵、4输送管、5分水管、6喷洒管、7透气板、8喷头、9放置板、10安装筒、11转动轴、12驱动箱、13电机、14出液管、15箱门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于齿轮热处理的淬火装置，包括箱体1、储水箱2和分水管5，箱体1内的底部设有驱动箱12，且驱动箱12顶部转动连接有转动轴11，转动轴11的顶端焊有放置板9，储水箱2设置在箱体1的顶部，且储水箱2通过水管连接有增压泵3，增压泵3的出液口连接有输送管4，且输送管4延伸至储水箱2中，分水管5顶部的中间部位与输送管4的末端连接，且分水管5的两端均连接有喷洒管6，喷洒管6的末端设有喷头8，放置板9上设有多个安装筒10，且安装筒10以放置板9中心为圆心呈圆周等距分布，开启增压泵3，增压泵3从储水箱2中抽取冷却液并通过输送管4、分水管5和喷洒管6输送至喷头8处，喷头8开始喷洒冷却液并对安装筒10上的齿轮进行淬火处理。

其中，驱动箱12中设有电机13，且电机13的输出轴通过联轴器与转动轴11连接，开启电机13，电机13驱动转动轴11转动，转动轴11带动放置板9转动，且放置板9上的安装筒10随之转动。

其中，箱体1的顶部设有透气板7，箱体1一侧的底部设有出液管14，箱体1的正面通过铰链连接有箱门15，打开箱门15，将齿轮放置在安装筒10上。

实施例：打开箱门15，将齿轮放置在安装筒10上，开启电机13，电机13驱动转动轴11转动，转动轴11带动放置板9转动，且放置板9上的安装筒10随之转动，安装筒10上的齿轮陆续进行淬火处理，开启增压泵3，增压泵3从储水箱2中抽取冷却液并通过输送管4、分水管5和喷洒管6输送至喷头8处，喷头8开始喷洒冷却液并对安装筒10上的齿轮进行淬火处理。本装置能够批量对齿轮进行淬火加工处理，不仅提高了淬火加工的效率，也节省了大量人力物力。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于齿轮热处理的淬火装置，其特征在于，包括：

箱体(1)，所述箱体(1)内的底部设有驱动箱(12)，且驱动箱(12)顶部转动连接有转动轴(11)，所述转动轴(11)的顶端焊有放置板(9)；

储水箱(2)，所述储水箱(2)设置在箱体(1)的顶部，且储水箱(2)通过水管连接有增压泵(3)，所述增压泵(3)的出液口连接有输送管(4)，且输送管(4)延伸至储水箱(2)中；以及

分水管(5)，所述分水管(5)顶部的中间部位与输送管(4)的末端连接，且分水管(5)的两端均连接有喷洒管(6)，所述喷洒管(6)的末端设有喷头(8)。

2.根据权利要求1所述的一种用于齿轮热处理的淬火装置，其特征在于，所述放置板(9)上设有多个安装筒(10)，且安装筒(10)以放置板(9)中心为圆心呈圆周等距分布。

3.根据权利要求1所述的一种用于齿轮热处理的淬火装置，其特征在于，所述驱动箱(12)中设有电机(13)，且电机(13)的输出轴通过联轴器与转动轴(11)连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于齿轮热处理的淬火装置，其特征在于，所述箱体(1)的顶部设有透气板(7)。

5.根据权利要求1所述的一种用于齿轮热处理的淬火装置，其特征在于，所述箱体(1)一侧的底部设有出液管(14)。

6.根据权利要求1所述的一种用于齿轮热处理的淬火装置，其特征在于，所述箱体(1)的正面通过铰链连接有箱门(15)。

技术总结
本实用新型涉及齿轮加工技术领域，尤其涉及一种用于齿轮热处理的淬火装置，包括箱体、储水箱和分水管，箱体内的底部设有驱动箱，且驱动箱顶部转动连接有转动轴，转动轴的顶端焊有放置板，储水箱设置在箱体的顶部，且储水箱通过水管连接有增压泵，增压泵的出液口连接有输送管，且输送管延伸至储水箱中，分水管顶部的中间部位与输送管的末端连接，且分水管的两端均连接有喷洒管，喷洒管的末端设有喷头，放置板上设有多个安装筒，且安装筒以放置板中心为圆心呈圆周等距分布。本装置能够批量对齿轮进行淬火加工处理，不仅提高了淬火加工的效率，也节省了大量人力物力。

技术研发人员：李常维;孙城
受保护的技术使用者：江苏亿鼎传动机械有限公司
技术研发日：2020.09.28
技术公布日：2021.06.11