一种制备石英石板材的表面处理装置的制作方法

本实用新型属于石英石板材加工技术领域，具体涉及一种制备石英石板材的表面处理装置。

背景技术：

石英石板材是经过负压真空、高频振动成型以及加温固化的生产方法加工而成的板材，石英石板材生产结束后需要对表面进行抛光处理，虽然现有制备石英石板材的表面处理装置的生产工艺正在日渐成熟，但仍有部分不足待改进。

现有技术存在以下问题：现有制备石英石板材的表面处理装置结构简单，在抛光时需要人工参与变动石英石板材的位置才能实现全面抛光，增加了工作人员的劳动强度。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种制备石英石板材的表面处理装置，具有能够实现机械自动化的全面抛光，无需人为参与，减轻抛光人员劳动强度的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制备石英石板材的表面处理装置，包括底座，所述底座的上方中间位置设置有夹持机构，所述夹持机构与底座间通过两个液压气缸连接，所述底座的上方两侧均连接有支撑板，两个所述支撑板的靠上方均开设有通槽，两个所述通槽的内部靠下方均转动连接有纵向往复丝杆，两个所述支撑板的后侧均安装有纵向驱动电机，两个所述纵向驱动电机的输出轴与对应侧纵向往复丝杆连接，两个所述纵向往复丝杆上均移动连接有纵向移动块，两个所述纵向移动块的中间位置转动连接有横向往复丝杆，一个所述纵向移动块远离横向往复丝杆的一侧安装有横向驱动电机，所述横向驱动电机的输出轴与横向往复丝杆连接，所述横向往复丝杆上移动连接有横向移动块，所述横向移动块的下方连接有抛光机，两个所述支撑板的顶端均连接有固定板。

优选的，所述支撑板靠近纵向驱动电机的一侧且对应纵向往复丝杆的位置开设有第一通孔，所述支撑板远离纵向驱动电机的一侧且对应纵向往复丝杆的位置开设有第一安装孔，所述第一通孔和第一安装孔与纵向往复丝杆间通过第一轴承转动连接。

优选的，所述纵向移动块上且对应纵向往复丝杆的位置开设有第一移动孔，所述第一移动孔的内侧壁连接有第一螺纹套。

优选的，靠近横向驱动电机一侧的所述纵向移动块上且对应横向往复丝杆的位置开设有第二通孔，远离横向驱动电机一侧的所述纵向移动块上且对应横向往复丝杆的位置开设有第二安装孔，所述第二通孔和第二安装孔与横向往复丝杆间通过第二轴承转动连接。

优选的，所述横向移动块上且对应横向往复丝杆的位置开设有第二移动孔，所述第二移动孔的内侧壁连接有第二螺纹套。

优选的，所述横向移动块的靠下方两侧且位于横向往复丝杆的外侧均连接有连接环，两侧所述连接环的内侧壁均连接有清洁刷，两侧所述清洁刷远离对应侧连接环的一侧贴合在横向往复丝杆上。

优选的，所述纵向移动块的两侧结构与横向移动块的结构相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置支撑板、通槽、纵向驱动电机、纵向往复丝杆、纵向移动块、横向驱动电机、横向往复丝杆和横向移动块，结构间的相互协作，能够实现机械自动化的全面抛光，无需人为参与，减轻抛光人员的劳动强度；

2、本实用新型设置连接环和清洁刷，结构间的相互协作，在移动前，移动块移动同侧的清洁刷会先清扫往复丝杆表面粘附的灰尘，从而能够提高移动块在往复丝杆上移动的顺滑度。

附图说明

图1为本实用新型正视的结构示意图；

图2为本实用新型侧视的结构示意图；

图3为本实用新型图2中a-a方向剖视的结构示意图；

图4为本实用新型图3中b处放大的结构示意图；

图中：1、底座；2、支撑板；3、抛光机；4、横向驱动电机；5、横向移动块；6、固定板；7、横向往复丝杆；8、夹持机构；9、液压气缸；10、纵向驱动电机；11、通槽；12、纵向移动块；13、纵向往复丝杆；14、清洁刷；15、连接环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种制备石英石板材的表面处理装置，包括底座1，底座1的上方中间位置设置有夹持机构8，夹持机构8与底座1间通过两个液压气缸9连接，底座1的上方两侧均连接有支撑板2，两个支撑板2的靠上方均开设有通槽11，两个通槽11的内部靠下方均转动连接有纵向往复丝杆13，两个支撑板2的后侧均安装有纵向驱动电机10，两个纵向驱动电机10的输出轴与对应侧纵向往复丝杆13连接，两个纵向往复丝杆13上均移动连接有纵向移动块12，两个纵向移动块12的中间位置转动连接有横向往复丝杆7，一个纵向移动块12远离横向往复丝杆7的一侧安装有横向驱动电机4，横向驱动电机4的输出轴与横向往复丝杆7连接，横向往复丝杆7上移动连接有横向移动块5，横向移动块5的下方连接有抛光机3，两个支撑板2的顶端均连接有固定板6。

具体的，支撑板2靠近纵向驱动电机10的一侧且对应纵向往复丝杆13的位置开设有第一通孔，支撑板2远离纵向驱动电机10的一侧且对应纵向往复丝杆13的位置开设有第一安装孔，第一通孔和第一安装孔与纵向往复丝杆13间通过第一轴承转动连接，

通过采用上述技术方案，使纵向往复丝杆13在支撑板2上具有可转动的功能。

具体的，纵向移动块12上且对应纵向往复丝杆13的位置开设有第一移动孔，第一移动孔的内侧壁连接有第一螺纹套，通过采用上述技术方案，使纵向移动块12在纵向往复丝杆13上具有可移动的功能。

具体的，靠近横向驱动电机4一侧的纵向移动块12上且对应横向往复丝杆7的位置开设有第二通孔，远离横向驱动电机4一侧的纵向移动块12上且对应横向往复丝杆7的位置开设有第二安装孔，第二通孔和第二安装孔与横向往复丝杆7间通过第二轴承转动连接，

通过采用上述技术方案，使横向往复丝杆7在两个纵向移动块12上具有可转动的功能。

具体的，横向移动块5上且对应横向往复丝杆7的位置开设有第二移动孔，第二移动孔的内侧壁连接有第二螺纹套，

通过采用上述技术方案，使横向移动块5在横向往复丝杆7上具有可移动的功能。

具体的，横向移动块5的靠下方两侧且位于横向往复丝杆7的外侧均连接有连接环15，两侧连接环15的内侧壁均连接有清洁刷14，两侧清洁刷14远离对应侧连接环15的一侧贴合在横向往复丝杆7上，通过采用上述技术方案，无论横向移动块5在横向往复丝杆7上向哪个方向移动，在移动前，移动同侧的清洁刷14会先清扫横向往复丝杆7表面粘附的灰尘，从而提高横向移动块5在横向往复丝杆7上移动的顺滑度。

具体的，纵向移动块12的两侧结构与横向移动块5的结构相同，通过采用上述技术方案，使纵向移动块12具有与横向移动块5同样的功能。

本实用新型中夹持机构8的结构与原理在中国专利申请号为201921924711.2公开的一种石英石板材抛光装置中已经公开。

本实用新型的工作原理及使用流程：当需要对石英石板材表面进行抛光处理时，通过夹持机构8夹持石英石板材，启动两个液压气缸9，两个液压气缸9工作，带动夹持机构8向上移动，直至石英石板材表面与抛光机3的底部相抵，启动横向驱动电机4和抛光机3，横向驱动电机4驱动横向往复丝杆7转动，在第二螺纹套的作用下，横向移动块5在横向往复丝杆7上往复运动，横向移动块5带动下方抛光机3运动，抛光机3在运动过程中可以对石英石的横向表面进行抛光，横向表面抛光完成，关闭横向驱动电机4和抛光机3，启动纵向驱动电机10，纵向驱动电机10驱动纵向往复丝杆13转动，在第一螺纹套的作用下，纵向移动块12在纵向往复丝杆13上往复运动，纵向移动块12带动横向往复丝杆7运动，运动到指定位置停止，启动横向驱动电机4和抛光机3，按照上述步骤对石英石板材表面进行抛光，以此类推，直至石英石板材表面全部抛光停止，机械自动化的全面抛光，无需人为参与，减轻抛光人员的劳动强度；由于横向移动块5的两侧均连接有连接环15，两个连接环15的内侧壁均连接有清洁刷14，因此无论横向移动块5在横向往复丝杆7上向哪个方向移动，在移动前，移动同侧的清洁刷14会先清扫横向往复丝杆7表面粘附的灰尘，从而提高横向移动块5在横向往复丝杆7上移动的顺滑度；由于纵向移动块12的两侧也连接有连接环15，同时两个连接环15的内侧壁也连接有清洁刷14，因此具有与横向移动块5同样的功能。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。