一种环保型电子设备机壳抛光装置的制作方法

本实用新型涉及机壳相关技术领域，具体为一种环保型电子设备机壳抛光装置。

背景技术：

机壳是手机的一部分，为了保证手机的正常使用和外观的美观性，需要在机壳生产时进行抛光处理，以保证机壳表面的光滑，然后再对机壳的边角处进行打磨处理，使得机壳的四周更光滑圆润。

但是当今市场上现有的机壳抛光装置往往不便于对打磨时产生的废屑进行收集，且一般的机壳抛光装置不便于对机壳进行全面的打磨处理，并且不适用于不同厚度的机壳打磨，因此，我们提出一种环保型电子设备机壳抛光装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种环保型电子设备机壳抛光装置，以解决上述背景技术中提出的大多数机壳抛光装置不便于对打磨时产生的废屑进行收集，且不便于对机壳进行全面的打磨处理，并且不适用于不同厚度的机壳打磨的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型电子设备机壳抛光装置，用于对机壳本体抛光，包括承托板、打磨装置和抽风机，所述承托板的上表面设置有底座，且底座的右侧表面焊接连接有把手，所述机壳本体位于底座的上方，且底座的上表面粘贴连接有缓冲板，所述机壳本体的上方设置有压板，且压板的下表面粘贴连接有连接板，所述压板的上端焊接连接有弹簧，且压板的上端位于调节杆的内部，所述打磨装置设置在承托板的左端上方，且打磨装置的右端安装有打磨头，所述打磨装置安装在安装座上，且安装座的内表面粘贴连接有橡胶材料底板，所述安装座通过安装栓与承托板相连接，且安装座的前后侧均设置有调节板，所述底座的下方设置有收集箱，且收集箱的上端安装有横板，并且横板的前后两端与承托板固定连接，所述抽风机的进气端与收集箱相连接。

优选的，所述底座的纵截面形状为“l”字型，且底座在承托板上为滑动结构，并且底座的上表面与缓冲板紧密贴合连接。

优选的，所述压板的下端纵截面形状为梯形，且压板与调节杆构成伸缩结构，并且压板的上端在调节杆的内部为滑动结构。

优选的，所述调节杆的外径尺寸与底座上端的内径尺寸相等，且调节杆与底座的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述调节板靠近安装座的一侧表面呈倾斜结构，且调节板在承托板上为滑动结构。

优选的，所述横板的表面呈蜂窝状结构，且横板内部孔洞与收集箱构成连通结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该环保型电子设备机壳抛光装置，便于对打磨时产生的废屑进行收集，且便于对机壳进行全面的打磨处理，并且适用于不同厚度的机壳打磨；

1、通过在承托板上安装有底座，且底座在承托板上为滑动结构，并通过压板的作用将机壳本体固定在底座上，通过前后推动底座进行全面的打磨，然后通过调换机壳本体固定的位置，可完成对机壳本体的前面打磨；

2、通过在承托板上设置有横板，且横板的表面呈蜂窝状结构，因此在抽风机的作用下可使得收集箱的内部负压，进而对横板上落的废屑进行收集，防止废屑的飞扬；

3、通过在安装座的前后方向均设置有调节板，可通过前后滑动调节板，使得调节板对安装底座撑起，进而调节安装底座的高度，使得打磨装置带动打磨头对不同厚度尺寸的机壳本体进行打磨。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型安装座侧视剖面结构示意图。

图中：1、承托板；2、底座；3、把手；4、机壳本体；5、缓冲板；6、压板；7、连接板；8、弹簧；9、调节杆；10、打磨装置；11、打磨头；12、安装座；13、底板；14、安装栓；15、调节板；16、收集箱；17、横板；18、抽风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种环保型电子设备机壳抛光装置，包括承托板1、底座2、把手3、机壳本体4、缓冲板5、压板6、连接板7、弹簧8、调节杆9、打磨装置10、打磨头11、安装座12、底板13、安装栓14、调节板15、收集箱16、横板17和抽风机18，承托板1的上表面设置有底座2，且底座2的右侧表面焊接连接有把手3，机壳本体4位于底座2的上方，且底座2的上表面粘贴连接有缓冲板5，机壳本体4的上方设置有压板6，且压板6的下表面粘贴连接有连接板7，压板6的上端焊接连接有弹簧8，且压板6的上端位于调节杆9的内部，打磨装置10设置在承托板1的左端上方，且打磨装置10的右端安装有打磨头11，打磨装置10安装在安装座12上，且安装座12的内表面粘贴连接有橡胶材料底板13，安装座12通过安装栓14与承托板1相连接，且安装座12的前后侧均设置有调节板15，底座2的下方设置有收集箱16，且收集箱16的上端安装有横板17，并且横板17的前后两端与承托板1固定连接，抽风机18的进气端与收集箱16相连接。

如图1中底座2的纵截面形状为“l”字型，且底座2在承托板1上为滑动结构，并且底座2的上表面与缓冲板5紧密贴合连接，可通过底座2的前后滑动带动机壳本体4前后滑动，从而便于更好的打磨，横板17的表面呈蜂窝状结构，且横板17内部孔洞与收集箱16构成连通结构，便于通过横板17和收集箱16的作用对废屑进行收集；

如图2中压板6的下端纵截面形状为梯形，且压板6与调节杆9构成伸缩结构，并且压板6的上端在调节杆9的内部为滑动结构，便于对机壳本体4进行位置的固定，从而防止机壳本体4在打磨时的晃动，调节杆9的外径尺寸与底座2上端的内径尺寸相等，且调节杆9与底座2的连接方式为螺纹连接，可通过转动调节杆9，对调节杆9的上下位置进行调节；

如图4中调节板15靠近安装座12的一侧表面呈倾斜结构，且调节板15在承托板1上为滑动结构，可通过调节板15的前后滑动，使得调节板15将安装座12承托出不同的高度。

工作原理：在使用该环保型电子设备机壳抛光装置时，首先将机壳本体4放置在底座2上，然后顺时针转动调节杆9，使得调节杆9带动压板6向下运动，直至压板6下表面橡胶材料的连接板7与机壳本体4的上表面紧密贴合，即可将机壳本体4固定在底座2上，其中压板6的使得通过弹簧8与调节杆9的内部相连接，可使得压板6对机壳本体4的表面起到很好的缓冲作用，而弹簧8的硬度较大，不会发生巨大的形变，因此可保证机壳本体4的相对稳定，不会使得机壳本体4晃动；

在进行打磨时，手握把手3推动底座2，使得底座2在承托板1上滑动，进而带动机壳本体4与打磨头11接触，通过打磨头11的作用对机壳本体4的表面进行抛光打磨，当机壳本体4的左侧表面抛光结束后，将机壳本体4拆卸，使得机壳本体4的左侧被固定，然后对机壳本体4原来的右侧位置进行打磨抛光，而在抛光过程中产生的废屑将落在横板17上，由于横板17的表面呈蜂窝状结构，且横板17在抽风机18的作用下产生一定的吸力，从而将废屑吸进收集箱16的内部，通过收集箱16对废屑进行收集，防止废屑的飞扬；

在需要对不同厚度的机壳本体4进行抛光时，可通过前后滑动调节板15，使得调节板15的倾斜面对安装座12进行挤压，使得安装座12的高度尺寸得到调节，调节结束后通过螺栓将调节板15的位置进行固定，并通过安装栓14的作用对安装座12的位置进行固定，使得安装座12的上下移动对打磨头11与机壳本体4表面的距离得到调节，从而可对不同厚度尺寸的机壳本体4进行打磨抛光，这就是该环保型电子设备机壳抛光装置的工作原理。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。