一种高强度螺母淬火装置的制作方法

本实用新型涉及高强度螺母加工领域，特别是一种高强度螺母淬火装置。

背景技术：

一般螺母的制造工艺有以下几个步骤：1、钢料冲压成型；2、攻丝(加工螺纹)；3、热处理；4、表面处理。其中，由于长螺母的长度较大，进行淬火时比一般的螺母困难，效率也比较低。

现有技术中，专利授权公告号cn210620885u的专利公布了一种技术方案，包括机架，机架自上而下依次设置导向杆组件、上料组件、加热线圈装置和出料组件，导向杆组件包括导向杆、驱动机构，上料组件包括上料通道、第一气缸和第二气缸，第一气缸的输出轴配合连接挡块，第二气缸配合连接推块，上料通道的前端底部开设落料口，加热线圈装置中的加热线圈为螺旋状，位于落料口的下端；出料组件包括接料板和第三气缸，机架上开设于加热线圈底部对应的出料口。本实用新型与现有技术相比，设置了导向杆组件和上料组件，可以往加热线圈中顺利放置多个螺母，一次可以给多个螺母淬火，提供了工作效率。

上述技术方案在一定程度上解决了上述背景技术中提出的问题，但是其采用多个动作元件，多个气缸和驱动机构实现向加热线圈内添加若干螺母进行淬火，使得其结构和工作流程相对复杂，在增加了制造成本的同时增加了添加螺母所需的时间，因此需要一种解决上述问题的高强度螺母淬火装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决背景技术中提出的问题，设计了一种高强度螺母淬火装置。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种高强度螺母淬火装置，包括安装架、转动块、电热管、一号导向杆、动力杆、伸缩缸、二号块、二号管、二号导向杆、动力结构、管道开合结构，所述转动块可转动铰接于安装架下部，所述电热管固定安装于转动块上表面上，所述一号导向杆竖直安装于电热管内中心且下端与转动块连接，所述动力杆固定安装于转动块上，所述伸缩缸底部可转动铰接于安装架底部且其伸缩端与动力杆外端可转动铰接，所述二号块可转动铰接于安装架上端，所述二号管固定安装于二号快底面上，所述二号导向杆安装于二号管内且上端与二号块连接，所述动力结构安装于安装架上端，所述管道开合结构安装于安装架中部。

进一步的，所述动力结构包括动力电机、一号齿轮、二号齿轮，所述动力电机固定安装于安装架上端，所述一号齿轮固定安装于动力电机输出端上，所述二号齿轮与一号齿轮咬合且固定安装于二号块上。

进一步的，所述管道开合结构包括中间架、顶叉、安装管、滑杆、挡板、顶块，所述中间架固定安装于安装架中部，所述顶叉固定安装于中间架外端，所述安装管固定安装于二号管下端，所述滑杆滑动插装于安装管上，所述挡板固定安装于滑杆上且与二号管下端相接触，两个所述顶块固定安装于挡板两侧且与顶叉位置对应。

进一步的，所述挡板为中部开有槽的板状结构且上述槽与二号导向杆位置对应。

进一步的，所述安装架下端设有冷却桶，所述冷却桶安装于安装架下端伸缩缸相对侧。

有益效果：

本装置通过其结构设计，利用动力结构带动二号块进而带动二号管转动至开口朝上位置，进而向二号管内添加多个高强度螺母，进而动力结构带动二号管向下转动，直至一号导向杆与二号导向杆相对，同时管道开合结构被动张开进而螺母下落到电热管内进行加热，然后伸缩缸带动动力杆进而带动转动块电热管整体偏转进而将多个螺母同时倒入冷却桶内，本装置实现了同时对多个高强度螺母进行上料淬火，增加工作效率，且本装置通过两个动作实现了淬火过程，简化了工作流程，进而解决了现有技术的不足。

附图说明

图1是本实用新型所述高强度螺母淬火装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述高强度螺母淬火装置添加螺母状态的结构示意图；

图3是本实用新型所述高强度螺母淬火装置倾倒螺母状态的结构示意图；

图4是本实用新型所述挡板部位的仰视结构示意图；

图5是本实用新型图1所示a部的放大结构示意图。

图中，1、安装架；2、转动块；3、电热管；4、一号导向杆；5、动力杆；6、伸缩缸；7、二号块；8、二号管；9、二号导向杆；10、动力电机；11、一号齿轮；12、二号齿轮；13、中间架；14、顶叉；15、安装管；16、滑杆；17、挡板；18、顶块；19、冷却桶；20、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上/下端”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置/套设有”、“套接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高强度螺母淬火装置，包括安装架1、转动块2、电热管3、一号导向杆4、动力杆5、伸缩缸6、二号块7、二号管8、二号导向杆9、动力结构、管道开合结构，转动块2可转动铰接于安装架1下部，电热管3固定安装于转动块2上表面上，一号导向杆4竖直安装于电热管3内中心且下端与转动块2连接，动力杆5固定安装于转动块2上，伸缩缸6底部可转动铰接于安装架1底部且其伸缩端与动力杆5外端可转动铰接，二号块7可转动铰接于安装架1上端，二号管8固定安装于二号快底面上，二号导向杆9安装于二号管8内且上端与二号块7连接，动力结构安装于安装架1上端，管道开合结构安装于安装架1中部，其中，伸缩缸6可选用电控气缸或电控电动伸缩缸，电热管3为现有高强度螺母淬火用电热管。

本实用新型中，动力结构包括动力电机10、一号齿轮11、二号齿轮12，动力电机10固定安装于安装架1上端，一号齿轮11固定安装于动力电机10输出端上，二号齿轮12与一号齿轮11咬合且固定安装于二号块7上，其中，动力电机10可选用交流步进减速电机，工作时，动力电机10工作带动一号齿轮11转动，进而一号齿轮11转动带动二号齿轮12转动，进而二号齿轮12转动带动二号块7转动。

本实用新型中，管道开合结构包括中间架13、顶叉14、安装管15、滑杆16、挡板17、顶块18，中间架13固定安装于安装架1中部，顶叉14固定安装于中间架13外端，安装管15固定安装于二号管8下端，滑杆16滑动插装于安装管15上，挡板17固定安装于滑杆16上且与二号管8下端相接触，两个顶块18固定安装于挡板17两侧且与顶叉14位置对应，工作时，当二号管8转动至竖直向下状态时，挡板17上的顶块18与中间架13上的顶叉14接触，进而被动向外带动挡板17向外运动，其中，滑杆16上设有弹簧20，所述弹簧20一端与滑杆16连接另一端与安装管15连接，在挡板17被顶开时，螺母不受挡板约束，进而向下滑落，在挡板17不受到顶块18作用时，弹簧20推动滑杆16进而带动挡板复位，滑杆16为矩形，起到导向作用。

本实用新型中，挡板17为中部开有槽的板状结构且上述槽与二号导向杆9位置对应，进而挡板17在阻挡螺母时不会受到二号导向杆9的影响。

本实用新型中，安装架1下端设有冷却桶19，冷却桶19安装于安装架1下端伸缩缸6相对侧，利用冷却桶19可对淬火后的高强度螺母（螺母）冷却。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。

在本实施方案中：

工作时，首先动力结构工作带动二号块7转动，进而二号块7转动带动二号管8转动，使得二号管8转动至开口向上状态，首先将管道开合结构的挡板17打开，然后通过将螺母套在二号导向杆9上进而螺母落于二号管8内，然后动力结构动作动作带动二号块7转动进而带动二号管8转动至竖直向下状态，同时管道开合结构被动打开，进而螺母下落到一号导向杆4外和电热管3内，通过电热管3螺母进行淬火，淬火一定时长后，伸缩缸6带动动力杆5转动进而动力杆5带动转动块2转动，转动块2转动带动电热管3转动，当电热管3转动至斜向下状态后停止转动，螺母滑落到冷却桶19内冷却，然后电热管3在伸缩缸6间接带动下复位，然后循环上述过程完成下次工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。