1.本实用新型是一种贵金属回收用置换反应罐，属于贵金属回收技术领域。
背景技术：
2.随着环境保护理念的逐渐深入人心，很多对废液的二次回收再加工利用已经成为很多企业的主要加工工艺，其中含金、银、钌、铑、钯、锇、铱和铂的贵金属的废液最具有回收价值，所以含贵金属的废液回收价值受到世界各国的重视，而置换反应罐是通过置换反应将废水中贵金属回收的设备，含有贵金属的废水通过置换反应将贵金属置换出来进行回收。
3.现有技术中贵金属回收用置换反应罐在完成工作后，反应罐内会残留有杂质，为防止杂质影响后续废液中贵金属的回收，常向反应罐喷洒清洗液进行清理，但是喷洒清洗液无法对附着在罐体内壁上杂质进行清理，清洁效果差，而附着的杂质仍会进入后续反应罐内混合液中，影响废液中贵金属的回收，因此，需要设计一种贵金属回收用置换反应罐来解决上述问题。
技术实现要素：
4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种贵金属回收用置换反应罐，以解决上述背景技术中提出的喷洒清洗液无法对附着在罐体内壁上杂质进行清理，清洁效果差，而附着的杂质仍会进入后续反应罐内混合液中，影响废液中贵金属的回收的问题，本实用新型通过竖向刮板对罐体内壁附着的杂质进行清理，提升罐体内的清洁效果。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种贵金属回收用置换反应罐，包括罐体，所述罐体上端中间位置固定连接倒u型板，所述倒u型板上端中间位置固定连接驱动电机，所述罐体内部活动安装转轴且转轴延伸出罐体上侧，所述驱动电机的输出轴穿过倒u型板并与转轴固定连接，所述转轴上侧环形外端转动连接t型筒，所述t型筒转动连接在罐体上端且t型筒的直筒部延伸入罐体内部，所述t型筒的直筒部下侧左右两端均固定连接板且连接板处在罐体内部，所述连接板远离t型筒一端固定连接竖向刮板且竖向刮板贴合在罐体环形内壁上，所述转轴下部环形外端均匀固定连接至少两个搅拌杆且搅拌杆处在竖向刮板内侧，所述转轴上侧环形外端滑动连接限位盘且限位盘处在t型筒上端，所述限位盘面向t型筒一端边缘位置等距固定连接环形布置的至少两个定位柱，所述t型筒面向限位盘一端边缘位置等距开设呈环形布置的至少两个定位孔且定位孔内部设置定位柱，所述限位盘以及t型筒均设置在倒u型板内部。
6.进一步地，所述转轴上侧前后两端均固定连接卡条，所述限位盘内壁前后两端均开设卡槽且卡槽内部滑动连接卡条。
7.进一步地，所述罐体上端边缘位置固定连接与输送水线路连通的环形总管，所述环形总管内侧设置倒u型板，所述环形总管下端等距设置若干个喷口朝向罐体内壁并倾斜布置的喷头且喷头与环形总管连通，所述喷头设置在罐体上端并延伸至罐体内部。
8.进一步地，所述限位盘下端对称开设两个方形凹槽且方形凹槽处在定位柱与转轴之间，所述方形凹槽内部滑动连接方形板，所述方形板上端中间位置转动连接调节螺杆，所述调节螺杆设置在限位盘上端并穿过限位盘与方形板连接，所述调节螺杆环形外端螺纹连接调节螺母且调节螺母固定在限位盘上端，所述方形板下端设置万向球且万向球贴合在t型筒上端。
9.进一步地，所述罐体上侧左端设置加料管且加料管与罐体连通。
10.进一步地，所述罐体下端固定连接上大下小布置的锥形筒且锥形筒与罐体连通，所述锥形筒下端中间位置设置带开关阀的排液管，所述锥形筒上侧环形外端等距固定连接至少三个支撑杆。
11.进一步地，两个所述竖向刮板下端均固定连接辅助刮板且辅助刮板贴合在锥形筒内壁上，两个所述辅助刮板之间固定连接横向板且横向板处在转轴下侧。
12.进一步地，所述横向板上端中间位置固定连接定位筒，所述转轴下端活动安装定位筒并延伸入定位筒内部。
13.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种贵金属回收用置换反应罐。
14.1、通过驱动电机驱动转轴旋转，进而带动搅拌杆在罐体内转动，能对罐体内含贵金属的废液与置换反应液进行搅拌，进而使废液中贵金属发生置换，实现贵金属的快速回收，在清理时，先将限位盘的定位杆安插到t型筒的定位孔内，实现将限位盘与t型筒进行相互限制，再向罐体内喷洒清洗液，并通过转轴带动限位盘以及t型筒旋转，进而带动连接板转动，继而带动竖向刮板沿着罐体内壁进行转动，对罐体内壁附着的杂质进行清理，提升罐体内的清洁效果，避免杂质进入后续含贵金属废液的置换混合液中，避免影响贵金属回收。
15.2、通过调节螺杆以及调节螺母，使限位盘沿着转轴上下移动，从而带动定位柱上下移动，使定位柱与定位孔分离或安插，实现限位盘与t型筒的相互拆卸或相互限制。
附图说明
16.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
17.图1为本实用新型一种贵金属回收用置换反应罐的结构示意图；
18.图2为本实用新型一种贵金属回收用置换反应罐的剖视图；
19.图3为图2中a部放大图；
20.图4为图3中b部放大图；
21.图5为本实用新型一种贵金属回收用置换反应罐中限位盘的示意图。
22.图中：1
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罐体、2
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环形总管、3
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限位盘、4
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转轴、5
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驱动电机、6
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倒u型板、7
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t型筒、8
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竖向刮板、9
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搅拌杆、10
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连接板、11
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加料管、12
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锥形筒、13
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排液管、14
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支撑杆、31
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定位柱、32
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定位孔、33
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调节螺母、34
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调节螺杆、35
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方形凹槽、36
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方形板、37
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万向球、81
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辅助刮板、82
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横向板、83
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定位筒。
具体实施方式
23.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
24.请参阅图1
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图5，本实用新型提供一种技术方案：一种贵金属回收用置换反应罐，包括罐体1，罐体1上端中间位置固定连接倒u型板6，倒u型板6上端中间位置固定连接驱动电机5，罐体1内部活动安装转轴4且转轴4延伸出罐体1上侧，驱动电机5的输出轴穿过倒u型板6并与转轴4固定连接，通过倒u型板6，为驱动电机5提供安装载体，转轴4上侧环形外端转动连接t型筒7，t型筒7转动连接在罐体1上端且t型筒7的直筒部延伸入罐体1内部，t型筒7的直筒部下侧左右两端均固定连接板10且连接板10处在罐体1内部，连接板10远离t型筒7一端固定连接竖向刮板8且竖向刮板8贴合在罐体1环形内壁上，通过竖向刮板8，对罐体1内壁进行清理，转轴4下部环形外端均匀固定连接至少两个搅拌杆9且搅拌杆9处在竖向刮板8内侧，通过搅拌杆9，实现搅拌工作，转轴4上侧环形外端滑动连接限位盘3且限位盘3处在t型筒7上端，限位盘3面向t型筒7一端边缘位置等距固定连接环形布置的至少两个定位柱31，t型筒7面向限位盘3一端边缘位置等距开设呈环形布置的至少两个定位孔32且定位孔32内部设置定位柱31，通过定位柱31以及定位孔32，实现限位盘3与t型筒7之间的相互限制，限位盘3以及t型筒7均设置在倒u型板6内部。
25.具体地，首先接通驱动电机5的电路，然后通过控制开关启动驱动电机5，驱动电机5工作带动转轴4旋转，进而带动搅拌杆9在罐体1内转动，能对罐体1内含贵金属的废液与置换反应液进行搅拌，进而使废液中贵金属发生置换，实现贵金属的快速回收，当罐体1内混合完成后，再将混合液排出，完成后，先将限位盘3的定位杆安插到t型筒7的定位孔32内，实现将限位盘3与t型筒7进行相互限制，再向罐体1内喷洒清洗液，然后再通过驱动电机5驱动转轴4旋转，进而带动限位盘3旋转，从而带动t型筒7旋转，进而带动连接板10转动，继而带动竖向刮板8沿着罐体1内壁进行转动，对罐体1内壁附着的杂质进行清理，提升罐体1内的清洁效果，避免杂质进入后续含贵金属废液的置换混合液中，避免影响贵金属回收。
26.转轴4上侧前后两端均固定连接卡条，限位盘3内壁前后两端均开设卡槽且卡槽内部滑动连接卡条，具体地，通过卡条以及卡槽，能使限位盘3沿着转轴4上下移动，另外也使限位盘3随着转轴4转动。
27.罐体1上端边缘位置固定连接与输送水线路连通的环形总管2，环形总管2内侧设置倒u型板6，环形总管2下端等距设置若干个喷口朝向罐体1内壁并倾斜布置的喷头且喷头与环形总管2连通，喷头设置在罐体1上端并延伸至罐体1内部，具体地，通过环形总管2以及喷头，向罐体1的内壁均匀喷洒清洁液，实现对罐体1进行清洁。
28.限位盘3下端对称开设两个方形凹槽35且方形凹槽35处在定位柱31与转轴4之间，方形凹槽35内部滑动连接方形板36，方形板36上端中间位置转动连接调节螺杆34，调节螺杆34设置在限位盘3上端并穿过限位盘3与方形板36连接，调节螺杆34环形外端螺纹连接调节螺母33且调节螺母33固定在限位盘3上端，方形板36下端设置万向球37且万向球37贴合在t型筒7上端，具体地，能同步转动两个调节螺杆34，因调节螺杆34与调节螺母33螺纹连接，所以调节螺杆34转动同时使调节螺母33向上移动，进而带动限位盘3沿着转轴4向上移动，从而带动定位柱31向上移动，使定位柱31与定位孔32分离，解除限位盘3对t型筒7的限制，使驱动电机5驱动搅拌工作，另外通过方形板36与方形凹槽35，实现转动调节螺杆34，而通过万向球37，便于限位盘3在t型筒7上侧进行转动。
29.罐体1上侧左端设置加料管11且加料管11与罐体1连通，具体地，通过加料管11向罐体1内输送含贵金属的废液和置换反应液。
30.罐体1下端固定连接上大下小布置的锥形筒12且锥形筒12与罐体1连通，锥形筒12下端中间位置设置带开关阀的排液管13，锥形筒12上侧环形外端等距固定连接至少三个支撑杆14，具体地，通过锥形筒12，对罐体1内混合液进行汇集，并通过排液管13进行排出，另外通过支撑杆14，对罐体1进行放置。
31.两个竖向刮板8下端均固定连接辅助刮板81且辅助刮板81贴合在锥形筒12内壁上，两个辅助刮板81之间固定连接横向板82且横向板82处在转轴4下侧，具体地，在竖向刮板8转动过程中，会使辅助刮板81沿着锥形筒12内壁发生转动，进而对锥形筒12内壁的杂质进行清理，此外通过横向板82，增加两个辅助刮板81之间的连接强度。
32.横向板82上端中间位置固定连接定位筒83，转轴4下端活动安装定位筒83并延伸入定位筒83内部，具体地，通过定位筒83，对转轴4的下端进行定位安装，增加转轴4的旋转稳定性。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
34.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。