一种钻头喷丸用支架的制作方法

本实用新型涉及喷丸设备技术领域，具体为一种钻头喷丸用支架。

背景技术：

喷丸处理是工厂广泛采用的一种表面强化工艺，即使用丸粒轰击工件表面并植入残余压应力，提升工件疲劳强度的冷加工工艺；广泛用于提高零件机械强度以及耐磨性、抗疲劳和耐腐蚀性等；喷丸处理的优点是设备简单、成本低廉，不受工件形状和位置限制，操作方便，缺点是工作环境较差，单位产量低，效率比抛丸低；喷丸的种类有钢丸、铸铁丸、玻璃丸、陶瓷丸等。

钻头在处理表面强化工艺时需要进行喷丸处理，而进行喷丸工作时需要将钻头放置到支架上再将支架吊装到机器内部再开始处理，现有的支架在移动的过程中存在不稳定、易晃动的问题，从而导致钻头易出现撞击、掉落的风险，需要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钻头喷丸用支架，以解决上述背景技术中提出的支架在移动过程中存在不稳定易晃动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种钻头喷丸用支架，包括主支架，所述主支架外壁设置有3个以上摆放平台，且第一摆放平台上设置有连接杆，所述连接杆顶部设置有支撑杆，且连接杆上插设有螺杆，所述连接杆内壁设置有推板，且推板上端插设在支撑杆内部，所述推板一侧与螺杆接触，且推板另一侧设置有固定块，所述支撑杆内部为空心结构，且支撑杆外壁设置有限位板，所述固定块一侧与限位板相连接，且限位板上设置有弹簧，并且弹簧位于固定块外壁。

摆放平台的数量为3～6个，优选的，摆放平台包括第一摆放平台、第二摆放平台和第三摆放平台，所述第一摆放平台、第二摆放平台和第三摆放平台上的连接杆呈圆周分布设置在主支架上，且相邻摆放平台上的连接杆在水平投影上相互交错，其交错角度为15～30°。

优选的，所述连接杆与螺杆为螺纹连接，且螺杆右侧与推板接触。

优选的，所述连接杆关于第一摆放平台的外壁呈圆环形等间距分布，且第一摆放平台、第二摆放平台和第三摆放平台上均设置有连接杆和支撑杆。

优选的，所述推板右侧与固定块左侧贴合，且固定块与限位板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钻头喷丸用支架通过设置第一摆放平台、第二摆放平台和第三摆放平台，并在第一摆放平台、第二摆放平台和第三摆放平台上设置支撑杆用于套设待加工钻头，同时通过转动螺杆推动推板推动固定块，使限位板移动位置，用于贴合支撑杆外壁套设的钻头，避免钻头晃动。

附图说明

图1为本实用新型一种钻头喷丸用支架结构示意图；

图2为本实用新型一种钻头喷丸用支架连接杆内部结构示意图；

图3为本实用新型一种钻头喷丸用支架图2中a处放大结构示意图。

图中：1、主支架，2、第一摆放平台，3、支撑杆，4、限位板，5、连接杆，6、螺杆，7、第二摆放平台，8、第三摆放平台，9、推板，10、弹簧，11、固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钻头喷丸用支架，包括主支架1，主支架1外壁设置有第一摆放平台2、第二摆放平台7和第三摆放平台8，主支架1与第一摆放平台2、第二摆放平台7和第三摆放平台8焊接固定，且第一摆放平台2上设置有连接杆5，第一摆放平台2与连接杆5焊接固定，第一摆放平台2、第二摆放平台7和第三摆放平台8上的连接杆5各有6根，呈圆周分布设置在主支架上，且相邻摆放平台上的连接杆在水平投影上相互交错，且连接杆5之间错开角度为20°，从而避免钻头套设到连接杆5上方的支撑杆3上后相邻的钻头相互撞击，也能避免喷丸后钻头表面的油漆撒落发生钻头相互污染的现象；连接杆5顶部设置有支撑杆3，连接杆5与支撑杆3焊接固定，且连接杆5上插设有螺杆6，连接杆5与螺杆6为螺纹连接，且螺杆6右侧与推板9接触；连接杆5关于第一摆放平台2的外壁呈圆环形等间距分布，且第一摆放平台2、第二摆放平台7和第三摆放平台8上均设置有连接杆5和支撑杆3；连接杆5内壁设置有推板9，推板9可以在连接杆5内部活动位置，且推板9上端插设在支撑杆3内部，推板9右侧与固定块11左侧贴合，且固定块11与限位板4固定连接；推板9一侧与螺杆6接触，推板9左侧与螺杆6接触不固定，且推板9另一侧设置有固定块11，推板9右侧与固定块11接触不固定，支撑杆3内部为空心结构，且支撑杆3外壁设置有限位板4，支撑杆3与限位板4接触不固定，固定块11一侧与限位板4相连接，固定块11右侧与限位板4焊接固定，且限位板4上设置有弹簧10，限位板4左侧与弹簧10焊接固定，弹簧10左侧与支撑杆3焊接固定，并且弹簧10位于固定块11外壁，本装置采用三层设计，每可固定较多工件，工件采支撑杆3支撑内孔，把工件外表面暴露在外面，使外表面喷丸更充分；该钻头喷丸用支架通过设置第一摆放平台2、第二摆放平台7和第三摆放平台8，并在第一摆放平台2、第二摆放平台7和第三摆放平台8上设置支撑杆3用于套设待加工钻头，同时通过转动螺杆6推动推板9推动固定块11，使限位板4移动位置，用于贴合支撑杆3外壁套设的钻头，避免钻头晃动。

工作原理：在使用该钻头喷丸用支架时，首先将需要进行喷丸的钻头工件均套设到第一摆放平台2、第二摆放平台7和第三摆放平台8上的支撑杆3的外壁上，将钻头工件套设好后，转动与支撑杆3对应位置的螺杆6，使螺杆6向连接杆5内部移动，从而使螺杆6推动连接杆5内部的推板9向限位板4靠近，而推板9在移动的过程中则会推动固定块11，从而使固定块11推动限位板4慢慢离开支撑杆3的表面向钻头工件的内孔贴近，而限位板4在移动的过程中，限位板4左侧的弹簧10则慢慢展开，当限位板4与钻头工件的内孔贴合时，则停止转动螺杆6，将所有的钻头工件均固定好后，将本装置的主支架1吊装到喷丸机内部，随后即可开始喷丸工作，这就是该钻头喷丸用支架的工作原理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，比如，将摆放平台的个数修改为4个，并将相邻摆放平台上支撑杆3水平投影之间错开设置，其角度为15°，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种钻头喷丸用支架，包括主支架(1)，其特征在于：所述主支架(1)外壁设置有3个以上摆放平台，所述摆放平台上设置有连接杆(5)，所述连接杆(5)顶部设置有支撑杆(3)，且连接杆(5)上插设有螺杆(6)，所述连接杆(5)内壁设置有推板(9)，且推板(9)上端插设在支撑杆(3)内部，所述推板(9)一侧与螺杆(6)接触，且推板(9)另一侧设置有固定块(11)，所述支撑杆(3)内部为空心结构，且支撑杆(3)外壁设置有限位板(4)，所述固定块(11)一侧与限位板(4)相连接，且限位板(4)上设置有弹簧(10)，并且弹簧(10)位于固定块(11)外壁。

2.根据权利要求1所述的一种钻头喷丸用支架，其特征在于：所述摆放平台包括第一摆放平台(2)、第二摆放平台(7)和第三摆放平台(8)，所述第一摆放平台(2)、第二摆放平台(7)和第三摆放平台(8)上的连接杆(5)呈圆周分布设置在主支架上，且相邻摆放平台上的连接杆(5)在水平投影上相互交错，其交错角度为15～30°。

3.根据权利要求1所述的一种钻头喷丸用支架，其特征在于：所述连接杆(5)与螺杆(6)为螺纹连接，且螺杆(6)右侧与推板(9)接触。

4.根据权利要求1所述的一种钻头喷丸用支架，其特征在于：所述连接杆(5)关于第一摆放平台(2)的外壁呈圆环形等间距分布，且第一摆放平台(2)、第二摆放平台(7)和第三摆放平台(8)上均设置有连接杆(5)和支撑杆(3)。

5.根据权利要求1所述的一种钻头喷丸用支架，其特征在于：所述推板(9)右侧与固定块(11)左侧贴合，且固定块(11)与限位板(4)固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种钻头喷丸用支架，包括主支架，所述主支架外壁设置有3个以上摆放平台，且摆放平台上设置有连接杆，所述连接杆顶部设置有支撑杆，且连接杆上插设有螺杆，所述连接杆内壁设置有推板，且推板上端插设在支撑杆内部，所述推板一侧与螺杆接触，且推板另一侧设置有固定块，所述支撑杆内部为空心结构，且支撑杆外壁设置有限位板。该钻头喷丸用支架通过设置第一摆放平台、第二摆放平台和第三摆放平台，并在第一摆放平台、第二摆放平台和第三摆放平台上设置支撑杆用于套设待加工钻头，同时通过转动螺杆推动推板推动固定块，使限位板移动位置，用于贴合支撑杆外壁套设的钻头，避免钻头晃动。

技术研发人员：贾立刚;周斌;杨跃飞;唐汇德;王乐心;赵吉端
受保护的技术使用者：长沙万钛工程机械有限公司
技术研发日：2020.10.22
技术公布日：2021.07.02