一种可调式纤维板磨边装置的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种可调式纤维板磨边装置。


背景技术：

2.纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板，制造过程中可以施加胶粘剂和(或)添加剂，纤维板具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点，用途广泛。纤维板在成型后需要进行磨边处理，这就涉及到纤维板磨边装置。
3.现有的纤维板磨边装置在使用时存在一定的局限性，如大部分磨边装置为手动磨边，磨边的准度不能有效控制，而一些磨边装置受尺寸限定，不能针对特定板材的特定尺寸进行磨边，磨边过程中不能调节磨边深度，且磨边过程中手动操作，容易引起板材翘起影响磨边效果，而且在社会需求越来越精准化的要求下，磨边的深度控制调节并不能有效实现，且磨边过程中的木屑飞溅扩散到空气中，对操作人员的健康不利。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可调式纤维板磨边装置，具备适用各种尺寸板材、磨边深度可调、压板厚度可调、废屑易于收集清理等的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
6.(二)技术方案
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种可调式纤维板磨边装置，包括装置本体和第一固定架，所述装置本体一侧设置有第一固定架，所述第一固定架内设置有z型架，所述z型架两端对称设置有连接台，所述连接台通过固定柱连接有螺旋推进器，所述固定柱顶部设置有制动旋钮，所述第一固定架正上方设置有压紧机构，所述第一固定架相对方向位于装置本体另一侧设置有第二固定架。
8.优选的，所述第二固定架内设置有固定杆，所述固定杆两端对称设置有垂直于固定杆的滑轨，且所述固定杆相对于滑轨上方设置有定位旋钮。
9.优选的，所述固定杆一侧平行于固定杆设置有止位杆，且所述固定杆另一侧平行于固定杆设置有角架，所述止位杆通过多组贯穿于固定杆的滑杆与角架固定连接，所述固定杆与角架之间位滑杆表面设置有弹簧。
10.优选的，所述z型架和滑轨一侧均设置有刻度标尺。
11.优选的，所述压紧机构设置有固定底座，所述固定底座与弧形架一端通过转轴转动连接，所述弧形架另一端底部设置有滚轮，所述弧形架与固定底座之间设置有收缩弹簧。
12.优选的，所述装置本体顶部一周设置有pvc挡板。
13.优选的，所述装置本体上表面位于第一固定架一侧设置有落料槽，所述落料槽下方位于装置本体内部设置有集屑箱，所述集屑箱一侧位于装置本体内部设置有杂物箱，所
述落料槽与集屑箱之间设置有导料板。
14.优选的，所述装置本体底部等距设置有四个弹性底座。
15.优选的，所述z型架中间位置开设有u型槽，所述u型槽对应位置位于装置本体表面设置有磨轮。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种可调式纤维板磨边装置，具备以下有益效果：
18.(1)、本实用新型为实现不同尺寸的纤维板磨边，设置有第一固定架和第二固定架，第一固定架中间位置设置有u型槽，可使用螺旋推进器针对供第一固定架相对于磨轮前后微调，且螺旋推进器边上设置有刻度标尺，可精准控制磨边深度，同时第二固定架设置有定位旋钮和滑轨，可在特定方向调节，能够适应不同尺寸板材，在板材长宽不一时也便于调节，且第二固定架边上也设置有刻度标尺，能精准移动第二固定架，保证夹持的相对平行，在第一固定架一侧上方设置有压紧机构，可针对不同厚度的板材实现压紧，使装置具有磨边板材尺寸可调、磨边深度可调的优点。
19.(2)、本实用新型设置有压紧机构，且压紧机构下方设置有收缩弹簧，可实现弧形架向下压紧，从而带动滚轮压紧板材，且可根据板材厚度不同自动调节，可针对不同厚度的板材实现压紧，压紧后的板材磨边过程中会更平稳，磨边效果更好，且压紧机构下方设置有落料槽，磨边产生的废屑会受重力作用顺着挡料板落入下方的集屑箱，飞溅的废屑也会被pvc挡板阻隔落在装置本体表面不会飞出，便于后续的清理，本装置具有可自动压紧板材、压板厚度可调、废屑便于收集清理的优点。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型提出的一种可调式纤维板磨边装置的整体结构示意图；
22.图2是本实用新型提出的一种可调式纤维板磨边装置的内部结构示意图；
23.图3是本实用新型提出的一种可调式纤维板磨边装置的压紧机构结构示意图。
24.图例说明：
25.1、装置本体；2、第一固定架；3、制动旋钮；4、螺旋推进器；5、压紧机构；6、磨轮；7、u型槽；8、固定柱；9、连接台；10、z型架；11、落料槽； 12、刻度标尺；13、角架；14、滑杆；15、固定杆；16、止位杆；17、滑轨； 18、第二固定架；19、定位旋钮；20、弹簧；21、杂物箱；22、弹性底座；23、集屑箱；24、固定底座；25、收缩弹簧；26、滚轮；27、弧形架；28、pvc挡板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.请参照图1
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3，一种可调式纤维板磨边装置，包括装置本体1和第一固定架 2，装置本体1一侧设置有第一固定架2，第一固定架2内设置有z型架10，z 型架10两端对称设置有连接台9，连接台9通过固定柱8连接有螺旋推进器4，固定柱8顶部设置有制动旋钮3，第一固定架2正上方设置有压紧机构5，第一固定架2相对方向位于装置本体1另一侧设置有第二固定架18，z型架10的设置可以防止纤维板在磨边过程中翘起，使磨边过程更平稳，制动旋钮3是在调整好z型架10后用于旋紧防止z型架10相对滑动造成磨边深度不一。
29.在一个实施例中，第二固定架18内设置有固定杆15，固定杆15两端对称设置有垂直于固定杆15的滑轨17，且固定杆15相对于滑轨17上方设置有定位旋钮19，定位旋钮19可固定固定杆15相对滑轨17的位置，便于调整固定杆 15相对于z型架10的平行度。
30.在一个实施例中，固定杆15一侧平行于固定杆15设置有止位杆16，且固定杆15另一侧平行于固定杆15设置有角架13，止位杆16通过多组贯穿于固定杆15的滑杆14与角架13固定连接，固定杆15与角架13之间位滑杆14表面设置有弹簧20，角架13仅用于夹紧纤维板，因此需要设置止位杆16限定滑杆 14的滑动行程。
31.在一个实施例中，z型架10和滑轨17一侧均设置有刻度标尺12，刻度标尺 12的用于精准定位第一固定架2和第二固定架18的位置。
32.在一个实施例中，压紧机构5设置有固定底座24，固定底座24与弧形架27 一端通过转轴转动连接，弧形架27另一端底部设置有滚轮26，弧形架27与固定底座24之间设置有收缩弹簧25，收缩弹簧25可通过弧形架27带动滚轮26 向下压，从而实现对加工纤维板的夹紧。
33.在一个实施例中，装置本体1顶部一周设置有pvc挡板28，pvc可做成透明材质且质量优良价格低廉，不仅能起到阻挡废屑的作用还便于装卸。
34.在一个实施例中，装置本体1上表面位于第一固定架2一侧设置有落料槽 11，落料槽11下方位于装置本体1内部设置有集屑箱23，集屑箱23一侧位于装置本体1内部设置有杂物箱21，落料槽11与集屑箱23之间设置有导料板，导料板便于木屑落入集屑箱23，防止木屑乱飞难以清理。
35.在一个实施例中，装置本体1底部等距设置有四个弹性底座22。
36.在一个实施例中，z型架10中间位置开设有u型槽7，u型槽7对应位置位于装置本体1表面设置有磨轮6，u型槽7可供第一固定架2相对磨轮6前后滑动以调节磨边深度。
37.工作原理：本实用新型为实现不同尺寸的纤维板磨边，设置有第一固定架2 和第
二固定架18，第一固定架2中间位置设置有u型槽7，可使用螺旋推进器4 针对供第一固定架2相对于磨轮6前后微调，且螺旋推进器4边上设置有刻度标尺12，可精准控制磨边深度，同时第二固定架18设置有定位旋钮19和滑轨 17，可在特定方向调节，能够适应不同尺寸板材，在板材长宽不一时也便于调节，且第二固定架18边上也设置有刻度标尺12，能精准移动第二固定架18，保证夹持的相对平行，在第一固定架2一侧上方设置有压紧机构5，可针对不同厚度的板材实现压紧，使装置具有磨边板材尺寸可调、磨边深度可调的优点，同时本实用新型设置的压紧机构5下方设置有收缩弹簧25，可实现弧形架27向下压紧，从而带动滚轮压紧板材26，且可根据板材厚度不同自动调节，可针对不同厚度的板材实现压紧，压紧后的板材磨边过程中会更平稳，磨边效果更好，且压紧机构5下方设置有落料槽11，磨边产生的废屑会受重力作用顺着挡料板落入下方的集屑箱23，飞溅的废屑也会被pvc挡板28阻隔落在装置本体表面不会飞出，便于后续的清理，本装置具有可自动压紧板材、压板厚度可调、废屑便于收集清理的优点。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。