一种磨削温度监测装置的制作方法

1.本实用涉及加工设备领域，具体为一种磨削温度监测装置。


背景技术：

2.磨削，是一种去除材料的机械加工方法。指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法，磨削加工是应用较为广泛的材料去除方法之一。
3.磨削加工，在机械加工隶属于精加工(机械加工分粗加工，精加工，热处理等加工方式)，加工量少、精度高。在机械制造行业中应用比较广泛，经热处理淬火的碳素工具钢和渗碳淬火钢零件，在磨削时与磨削方向基本垂直的表面常常出现大量的较规则排列的裂纹
‑‑ꢀ
磨削裂纹，它不但影响零件的外观，更重要的还会直接影响零件质量。
4.主要在外圆磨床上进行，用以磨削轴类工件的外圆柱、外圆锥和轴肩端面。磨削时，工件低速旋转，如果工件同时作纵向往复移动并在纵向移动的每次单行程或双行程后砂轮相对工件作横向进给，称为纵向磨削法(图1)。如果砂轮宽度大于被磨削表面的长度,则工件在磨削过程中不作纵向移动,而是砂轮相对工件连续进行横向进给，称为切入磨削法。一般切入磨削法效率高于纵向磨削法。如果将砂轮修整成成形面，切入磨削法可加工成形的外表面。
5.磨削产生的热量大，造成工件表面温度很高，磨削区温度可达400℃以上，工件与砂轮接触点的温度可达1000℃以上。
6.现有的磨削装置在经历较长的打磨作业后，砂轮往往会十分滚烫，此时就需要对砂轮进行冷却，从而降低了工作的效率。


技术实现要素：

7.本实用提出一种磨削温度监测装置，解决了现有技术中磨削装置在经历较长的打磨作业后，砂轮需要进行冷却，从而降低了工作的效率的问题。
8.本实用的技术方案是这样实现的：本实用公开的一种磨削温度监测装置，包括底座和支撑臂，所述底座和支撑臂通过连杆固定连接，所述底座上端面开设有置物槽，所述置物槽底部中心处设有可升降的转轴，所述底座内设有与所述转轴传动连接的电机，所述电机可与转轴一同升降，所述转轴上端设有限位块，所述限位块为长条型，所述置物槽内纵向堆垛有一组打磨轮，所述置物槽形状与打磨轮相适应，所述打磨轮中部开设有与限位块形状相适应的限位槽，所述打磨轮与限位槽下部开设有固定槽，所述固定槽为半径大于限位块最远点到打磨轮圆心长度的扇形，所述支撑臂下端面设有一组卡扣，所述卡扣位于置物槽正上方，当打磨轮升起时可落入卡扣内，所述底座上端面设有温度监测装置，所述底座内设有可控制转轴升降的电动伸缩杆，所述底座内设有与所述电动伸缩杆、温度监测装置及电机电性连接的控制器。
9.进一步的，所述温度检测装置为红外测温仪。
10.进一步的，所述所述控制器为plc。
11.进一步的，所述底座上端面设有制冷装置。
12.进一步的，所述制冷装置包括储气罐和喷嘴，所述喷嘴与控制器电性连接。
13.进一步的，所述制冷装置为喷嘴和水箱，所述喷嘴与控制器电性连接。
14.进一步的，所述限位槽两侧开设有具有倾斜坡面的半圆形的引导槽。
15.本实用新型公开的一种磨削温度监测装置，具有以下有益效果：
16.本实用新型通过可通过温度监测装置对打磨轮和工件接触部位进行温度监测，当温度较低使可采用制冷装置进行冷却，当温度较高时可温度监测装置会反馈电信号给控制器，使电机和转轴停止转动并升起电动伸缩杆，将打磨轮顶起并卡合入卡扣内，此时控制电动伸缩杆复位当限位块通过限位槽时，控制器控制电机转动使限位块正转，使限位块顶入固定槽内，此时电动伸缩杆抬起，即可再次进行打磨作业。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用磨削温度监测装置的整体结构示意图；
19.图2为本实用打磨轮的剖视图；
20.图3为本实用打磨轮的仰视图；
21.图4为本实用的卡扣结构示意图；
22.图5为本实用的电路原理图。
23.图中：底座1、喷嘴12、红外测温仪13、连杆14、支撑臂15、卡扣151、置物槽16、转轴2、限位块21、打磨轮3、引导槽31、限位槽32、固定槽33。
具体实施方式
24.下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。
25.按照下面结合附图对本实用新型作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
26.实施例1
27.参照图1，本实用一种磨削温度监测装置，包括底座1和支撑臂15，底座1和支撑臂 15通过连杆14固定连接，底座1上端面开设有置物槽16，置物槽16底部中心处设有可升降的转轴2，底座1内设有与转轴2传动连接的电机，电机可与转轴2一同升降，转轴2上端设有限位块21，限位块21为长条型，置物槽16内纵向堆垛有一组打磨轮3，置物槽16 形状与打磨轮3相适应，打磨轮3中部开设有与限位块21形状相适应的限位槽32，限位槽 32两侧开设有具有倾斜坡面的半圆形的引导槽31，打磨轮3与限位槽32下部开设有固定槽 33，固定槽33为半径大于限位块21最远点到打磨轮3圆心长度的扇形，支撑臂15下端面设有一组卡扣151，
卡扣151位于置物槽16正上方，当打磨轮3升起时可落入卡扣151 内，底座1上端面设有红外测温仪13，底座1内设有可控制转轴2升降的电动伸缩杆，底座1上端面设有制冷装置，制冷装置包括储气罐和喷嘴12，喷嘴12与控制器电性连接，底座1内设有与电动伸缩杆、红外测温仪13及电机电性连接的plc控制器。
28.本实用新型的实施过程如下：
29.参照图1和图4，本实用新型通过可通过温度监测装置对打磨轮3和工件接触部位进行温度监测，当温度较低时plc控制喷嘴12喷出气体对打磨轮3进行冷却，当温度较高时可温度监测装置会反馈电信号给控制器，使电机和转轴2停止转动并升起电动伸缩杆，将打磨轮3顶起并卡合入卡扣151内，此时控制电动伸缩杆复位，打磨轮3则被留在卡扣151内，参照图2，在复位过程中，限位块21首先接触引导槽31，该引导槽31具有向下倾斜的半圆形斜面，因此可以在限位块21下落时，矫正限位块21的位置，使限位块21通过限位槽 32，当限位块21通过限位槽32时，控制器控制电机转动使限位块21正转，参照图3，使限位块21顶入固定槽33内，此时电动伸缩杆抬起，即可再次进行打磨作业。
30.实施例2
31.参照图1，本实用一种磨削温度监测装置，包括底座1和支撑臂15，底座1和支撑臂15通过连杆14固定连接，底座1上端面开设有置物槽16，置物槽16底部中心处设有可升降的转轴2，底座1内设有与转轴2传动连接的电机，电机可与转轴2一同升降，转轴2上端设有限位块21，限位块21为长条型，置物槽16内纵向堆垛有一组打磨轮3，置物槽16形状与打磨轮3相适应，打磨轮3中部开设有与限位块21形状相适应的限位槽32，限位槽32 两侧开设有具有倾斜坡面的半圆形的引导槽31，打磨轮3与限位槽32下部开设有固定槽 33，固定槽33为半径大于限位块21最远点到打磨轮3圆心长度的扇形，支撑臂15下端面设有一组卡扣151，卡扣151位于置物槽16正上方，当打磨轮3升起时可落入卡扣151 内，底座1上端面设有红外测温仪13，底座1内设有可控制转轴2升降的电动伸缩杆，底座1上端面设有制冷装置，制冷装置为喷嘴12和水箱，喷嘴12与控制器电性连接，喷嘴 12与控制器电性连接，底座1内设有与电动伸缩杆、红外测温仪13及电机电性连接的plc 控制器。
32.本实用新型的实施过程如下：
33.参照图1和图4，本实用新型通过可通过温度监测装置对打磨轮3和工件接触部位进行温度监测，当温度较低时plc控制喷嘴12喷水对打磨轮3进行冷却，当温度较高时可温度监测装置会反馈电信号给控制器，使电机和转轴2停止转动并升起电动伸缩杆，将打磨轮3 顶起并卡合入卡扣151内，此时控制电动伸缩杆复位，打磨轮3则被留在卡扣151内，参照图2，在复位过程中，限位块21首先接触引导槽31，该引导槽31具有向下倾斜的半圆形斜面，因此可以在限位块21下落时，矫正限位块21的位置，使限位块21通过限位槽32，当限位块21通过限位槽32时，控制器控制电机转动使限位块21正转，参照图3，使限位块 21顶入固定槽33内，此时电动伸缩杆抬起，即可再次进行打磨作业。
34.以上所述仅为本实用的较佳实施例而已，并不用以限制本实用，凡在本实用的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用的保护范围之内。